قالب سیلیکونی چه نوع قالبی است ؟

قطعات سیلیکونی

نام سیلیکون از کلمه لاتین silex یا silicis گرفته شده است که به معنای سنگ سخت است. از سیلیکون در تهیه قالب های سیلیکونی و دیگر صنایع سیلیکونی استفاده می شود.

سیلیکون

سیلیکون چیست؟

نام سیلیکون از کلمه لاتین silex یا silicis گرفته شده که به معنی «سنگ سخت» است. سیلیکون، ماده‌ای لاستیکی و انعطاف‌پذیر است که از ترکیب سیلیکون طبیعی (استخراج شده از شن و سنگ) با اکسیژن و مواد دیگر ساخته می‌شود.

اگرچه ظاهراً شبیه پلاستیک است، اما ساختار سیلیکون کاملاً متفاوت است و برخلاف پلاستیک که از فرآورده‌های نفتی تهیه می‌شود، سیلیکون نوعی پلیمر معدنی محسوب می‌شود. این ماده از ترکیب اتم‌های اکسیژن و سیلیسیم تشکیل شده و منبع اصلی آن سنگ‌های سیلیکا (سیلیس) طبیعی است که پس از استخراج در کارخانه‌ها با فرآیند پلیمریزاسیون به پلیمرهای سیلیکون تبدیل می‌شود.

 

انواع محصولات سیلیکونی و ویژگی‌های آن‌ها

محصولات سیلیکونی شامل سیلیان‌های واکنشی، مایعات سیلیکونی و پلیمرهای سیلیکونی هستند. این محصولات در ساخت انواع مواد جامد، مایعات، چسب‌های نیمه‌چسبناک، گریس، روغن و لاستیک به کار می‌روند.

سیلیکون ویژگی‌هایی مانند نچسب بودن، عدم تغییر شکل در گذر زمان، شفافیت بالا و مقاومت زیاد در برابر پارگی دارد. همچنین مقاومت حرارتی بالای آن باعث شده این ماده در صنایع مختلف کاربرد وسیعی پیدا کند.

 

دستگاه تولید قطعات صنعتی

 

قالب‌های سیلیکونی چیست؟

قالب‌های سیلیکونی از پلیمر سیلیکون ساخته شده‌اند و به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت و کشش بالا شناخته می‌شوند. این قالب‌ها از پلاستیک ساخته نشده‌اند و مواد اولیه آن‌ها طبیعی است.

قالب‌های سیلیکونی صنعتی

 

قالب سیلیکونی

  • ساخت قالب های ریخته گری
  • ساخت قالب های سرامیکی و واشر سازی
  • قالب چاپ گرم و طلاکوب
  • تولید قالب برای قطعات آلیاژی و جواهرات مانند طلا، نقره و …
  • امان بهره گیری در صنایع متعدد از جمله غذا سازی، پزشکی و صنایع دارویی
  • استفاده در تولید مجسمه های پلی استر

 

انواع قالب های سیلیکونی برای تهیه قطعات

  • قالب‌های سیلیکونی فشاری

قالب‌های صنعتی معمولاً از جنس فولاد ساخته می‌شوند که استحکام و دوام بسیار بالایی دارد. فولاد به علت شکل‌پذیری، استحکام تسلیم و کششی بالا و هدایت گرمایی مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قالب‌هاست.

این قالب‌ها در برابر سایش و زنگ‌زدگی مقاوم بوده و هدایت گرمایی خوبشان، انتقال سریع گرما را در حین کار ممکن می‌سازد تا فرآیند تولید با سرعت بالایی ادامه پیدا کند. قیمت مناسب فولاد باعث می‌شود قالب‌های صنعتی مقرون به صرفه و پرطرفدار باشند.

قطعه صنعتی

 

ویژگی قالب های سیلیکونی

  • ساخت قالب‌های ریخته‌گری

  • ساخت قالب‌های سرامیکی و واشر سازی

  • قالب چاپ گرم و طلاکوب

  • تولید قالب قطعات آلیاژی و جواهرات (طلا، نقره و …)

  • استفاده در صنایع غذایی، پزشکی و دارویی

  • ساخت مجسمه‌های پلی‌استر

تولید قالب سیلیکونی

انواع قالب‌های سیلیکونی

قالب‌های فشاری:
در این روش سیلیکون داخل قالب ریخته می‌شود و دستگاه با اعمال فشار و حرارت، شکل نهایی را ایجاد می‌کند.

قالب‌های تزریقی:
در این نوع، سیلیکون به طور دقیق و تحت فشار وارد دستگاه قالب‌گیری شده و پس از پخت کامل، قالب آماده می‌شود.

مواد خام سیلیکونی و فرآیند ساخت قالب

فرآیند ساخت با انتخاب مواد اولیه سیلیکونی آغاز می‌شود که برای کاربردهای مختلف فرموله شده‌اند. سپس مواد ترکیب، قالب‌گیری و پخت می‌شوند. انتخاب مواد اولیه براساس نیازهای محصول و استانداردهای لازم انجام می‌گیرد.

ویژگی‌های قالب‌های سیلیکونی

قالب‌های سیلیکونی مقاومت بالایی در برابر حرارت و سرما دارند، قابلیت رنگ‌پذیری و خواص الکتریکی و مکانیکی مناسبی ارائه می‌کنند. این قالب‌ها در صنایع ماشین‌سازی، الکتریکی، مهندسی، ساخت و ساز و ریخته‌گری کاربرد فراوان دارند.

از قالب‌های سیلیکونی باکیفیت در ساخت زیرساخت‌های جواهرات رزینی نیز استفاده می‌شود. این قالب‌ها چسبندگی عالی دارند و روغن سیلیکون به عنوان رهاساز قالب کمک می‌کند تا محصول به راحتی از قالب جدا شود.

شاخص‌های قالب سیلیکونی با کیفیت

 

انعطاف‌پذیری بالا: قالب‌های انعطاف‌پذیر اجازه می‌دهند اشکال ساخته شده بدون آسیب به قالب، به آسانی جدا شوند.

استفاده راحت: هرچه قالب انعطاف‌پذیرتر باشد، استفاده از آن آسان‌تر است.

شفافیت بالا: قالب‌های شفاف از سیلیکون با کیفیت ساخته شده‌اند و برای ساخت جواهرات و زیورآلات مناسب‌ترند.

بیشتر بخوانید: کوپلینگ چیست؟، کاربرد کوپلینگ لاستیکی

خرید انواع قالب های سیلیکونی از پلی متاکا با نازل ترین قیمت و بیشترین کیفیت موجود در بازار

 

سوالات متداول (FAQ) :

۱. سیلیکون چیست و چه تفاوتی با پلاستیک دارد؟
سیلیکون ماده‌ای لاستیکی و انعطاف‌پذیر است که از ترکیب سیلیکون طبیعی (استخراج شده از شن و سنگ) با اکسیژن و مواد دیگر ساخته می‌شود. برخلاف پلاستیک که از فرآورده‌های نفتی تهیه می‌شود، سیلیکون نوعی پلیمر معدنی است و ساختارش کاملاً متفاوت است. این ماده مقاومت بالایی در برابر حرارت، پارگی و تغییر شکل دارد.

۲. قالب‌های سیلیکونی چه ویژگی‌ها و کاربردهایی دارند؟
قالب‌های سیلیکونی انعطاف‌پذیر، مقاوم و قابل کشش هستند و کارخانه‌ها آن‌ها را از پلیمر سیلیکون می‌سازند . این قالب‌ها مقاومت بالایی در برابر حرارت و سرما داشته، قابلیت رنگ‌پذیری و خواص مکانیکی و الکتریکی مناسبی دارند. در صنایع مختلف مانند ماشین‌سازی، پزشکی، صنایع غذایی و ساخت جواهرات کاربرد دارند. قالب‌های سیلیکونی بهترین رهاساز قالبی هستند و استفاده راحتی دارند.

۳. انواع قالب‌های سیلیکونی شامل چه مدل‌هایی هستند و چگونه تولید می‌شوند؟
دو نوع قالب سیلیکونی اصلی وجود دارد: قالب‌های فشاری که سیلیکون در قالب ریخته و با فشار و حرارت شکل می‌گیرند، و قالب‌های تزریقی که سیلیکون به‌صورت دقیق و تحت فشار داخل دستگاه تزریق می‌شود. هر دو روش برای تولید قالب‌هایی با کیفیت و شکل‌های دقیق کاربرد دارند.

۴. مواد اولیه و فرآیند ساخت قالب‌های سیلیکونی چگونه است؟
فرآیند ساخت با انتخاب مواد خام سیلیکونی لاستیکی آغاز می‌شود. متخصصین این مواد را فرموله و برای کاربردهای مختلف آماده می‌کنند. سپس با استفاده از دستگاه‌های مخصوص، مواد مخلوط، قالب‌گیری، پخت و شکل‌دهی انجام می‌شود. مواد اولیه بر اساس نیاز کاربردی و استانداردها انتخاب می‌شوند.

۵. قالب‌های سیلیکونی چند بار قابل استفاده هستند و چه تفاوتی بین قالب‌های داخلی و خارجی وجود دارد؟
قالب‌های سیلیکونی خارجی معمولاً بین 30 تا 40 بار و قالب‌های داخلی بین 20 تا 30 بار قابل استفاده هستند. طول عمر قالب‌ها به نوع استفاده و کیفیت ساخت آنها بستگی دارد؛ هرچه استفاده بیشتر باشد، عمر مفید قالب کمتر خواهد شد. قالب‌های خارجی معمولاً کیفیت و دوام بالاتری دارند.

کوپلینگ چیست و چه کاربردهایی دارد؟

کوپلینگ

در میان لوازم و قطعات در دنیای صنعت، یکی از پرکاربرد ترین آن ها، کوپلینگ است. کوپلینگ ها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع کاربرد و تولید کوپلینگ به دسته های متنوعی تقسیم می شود. با توجه به نقش حیاتی این قطعه در انتقال نیرو و افزایش بهره‌وری تجهیزات صنعتی، خرید کوپلینگ با کیفیت مناسب، اهمیت ویژه‌ای برای صنایع مختلف دارد.

این قطعه به عنوان یک المان مکانیکی موجب اتصال دو محور یا شفت به همدیگر می شود. این اتصال موجب می شود که گشتاور از یک شفت به شفت دیگر انتقال یابد. کوپلینگ ها امروزه در شکل های مختلف طراحی و تولید می ‌شوند. تفاوت های بسیاری بین کوپلینگ های موجود قرار دارد.

در حالت کلی در تمامی صنایع، جهت انتقال قدرت و گشتاور میان یک موتور و موتور دیگر، نیاز به این قطعه خواهیم داشت. همانگونه که بیان کردیم تنوع بسیار زیاد این قطعه موجب شده که هر کدام از صنایع مختلف با شیوه ای خاص از آن بهره ببرند.

 

کوپلینگ چیست؟

در انواع پمپ ها و الکتروموتور ها جهت انتقال حرکت دورانی الکتروموتور به شفت و همچنین چرخش شفت و پروانه از این قطعه استفاده می شود. قبل از اتصال این قطعه در الکتروموتور و پمپ، باید اطمینان از هم محوری الکتروموتور و شفت حاصل نمایید. این قطعه وظیفه دارد که سرعت گشتاور و قدرت را میان شفت ها به عنوان محور محرک به هم دیگر منتقل کند با توجه به مشکلات موجود جهت برقراری ارتباط بین این محورها، امروزه انواع مختلفی از این قطعه جهت رفع مشکلات هر زمینه طراحی و تولید می شود.

اگر بخواهیم ساده تر بگوییم می توان گفت، قطعه ای است که به صورت واسطه بین 2 قطعه اصلی قرار می گیرد. تولید کوپلینگ ها برای انتقال قدرت و اتصال 2 قطعه مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین استفاده از این قطعه منجر به تراز شدن شفت (محور یا قطعه مورد نظر) می شود.

کوپلینگ

کوپلینگ ها وظیفه دارند تا موارد زیر را در پی اتصال شفت ها، از یک محور یا شفت به شفت دیگر انتقال دهند.

  • قدرت
  • سرعت
  • گشتاور

 

 

 

کاربرد کوپلینگ

این قطعه در صنایع مختلف و در اشکال گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد با این حال از مهم ترین کاربرد های آن :

  1. توانایی و قابلیت استفاده در مکانهای دارای خاصیت اشتعال و انفجار

  2. امکان استفاده در موتورهای صنعتی و پمپ

  3. قابیلت استفاده در دستگاههای تراشکاری

  4. قابلیت استفاده در دستگاه خرد کن

 

انواعی ساختار های کوپلینگ

به چهار نوع تقسیم می شوند از جمله :

  • صلب

  • انعطاف پذیر

  • یک تیکه

  • دو تیکه

 

انواع کوپلینگ

انواع کوپلینگ

انواع مختلف آن عبارتند از :

  • کوپلینگ پرتو

  •  آستین یا ماف

  •  فلنج

  •  دیسک

  •  بوش

  •  دیافراگمی

  •  شبکه

  • جفت زنجیر غلتکی

  •  دنده

  •  تایر

  •  فک

  •  اولدهام

  •  جهانی

  •  دم

  • ارواره‌ای

  • مکانیکی

 

علت تنوع زیاد در انواع کوپلینگ ها چیست ؟

مشکلاتی که در عمل برای برقراری ارتباط بین دو محور به وجود می آید، باعث شده تا انواع مختلفی از کوپلینگ ها برای حل این مشکلات، طراحی و ساخته شوند. این مشکلات به صورت زیر است :

 

انواع کوپلینگ

1- انحراف محوری (Axial misalignment)

در عکس بالا، محورها در یک امتداد هستند ولی در جهت محوری دارای فاصله می باشند، این مشکل در اکثر کوپلینگ ها به علت تغییرات دمایی محور و در نتیجه انقباض و انبساط طولی آن به وجود می آید و خوشبختانه اکثر آنها توانایی تحمل و خنثی سازی این مشکل را دارند.

2- انحراف شعاعی (Radial misalignment)

انحراف شعاعی به این معناست که محورها در یک امتداد نباشند و یا در حین عملکرد با توجه با شرایط کار، محورها در جهت شعاعشان نسبت به یکدیگر فاصله بگیرند. تقریبا می توان گفت بزرگترین مشکلی که می تواند کوپلینگ ها را دچار اشکال کند همین انحراف شعاعیست، چون تعداد کمی از آنها ها می توانند بر این مشکل غلبه کنند.

3انحراف زاویه ای (Angular misalignment)

اگر محور کوپلینگ ها نسبت به یکدیگر دارای زاویه باشد (و یا در حین کار این انحراف به وجود آید) می گوییم، انحراف زاویه ای دارد. چنان که مشاهده خواهید کرد. محصولات زیادی با مدل ها و اندازه مختلف برای حل این مشکل استفاده می شوند ولی به هر حال هرچقدر انحراف زاویه ای بیشتر باشد اتلاف انرژی انتقالی بین دو کوپلینگ افزایش خواهد یافت.

 

کوپلینگ

 

کوپلینگ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

کاربرد این قطعه در صنعت بسیار گسترده است و این موضوع در نوع ساخت آن تاثیر مستقیم دارد. در لیست زیر کاربرد های آن در صنایع مختلف نشان داده شده است:

کوپلینگ صنعتی

  • کوپلینگ صنعتی و موتور

  •  میلگرد

  •  آتش نشانی

  •  باد و پمپ باد

 

 

 

اگر به‌دنبال قطعه‌ای مطمئن، بادوام و متناسب با نیاز صنعتی خود هستید، کوپلینگ‌های تولیدی شرکت پلی متاکا می‌توانند انتخابی هوشمندانه برای شما باشند. ما با بهره‌گیری از متریال باکیفیت و فناوری روز، انواع کوپلینگ‌ها را با دقت بالا طراحی و تولید می‌کنیم. همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید یا از طریق وب‌سایت سفارش خود را ثبت کنید تا از خرید کوپلینگ با کیفیت و قیمت مناسب بهره‌مند شوید.

 

سوالات متداول (FAQ) : 

 

۱. کوپلینگ چیست و چه وظیفه‌ای در سیستم‌های صنعتی دارد؟
کوپلینگ قطعه‌ای مکانیکی است که دو محور یا شفت را به هم متصل می‌کند و انتقال گشتاور، قدرت و سرعت را بین آن‌ها انجام می‌دهد. این قطعه باعث تراز شدن شفت‌ها و افزایش بهره‌وری تجهیزات صنعتی می‌شود.

۲. کوپلینگ‌ها چه انواع ساختاری و مدل‌هایی دارند؟
کوپلینگ‌ها از نظر ساختار به چهار دسته صلب، انعطاف‌پذیر، یک تکه و دو تکه تقسیم می‌شوند. از نظر نوع نیز شامل کوپلینگ پرتو، آستین (ماف)، فلنج، دیسک، بوش، دیافراگمی، شبکه، جفت زنجیر غلتکی، دنده، تایر، فک، اولدهام، جهانی، دم، ارواره‌ای و مکانیکی هستند.

۳. علت تنوع زیاد کوپلینگ‌ها چیست و چه مشکلاتی را حل می‌کنند؟
تنوع کوپلینگ‌ها به دلیل مشکلاتی است که در اتصال دو محور به وجود می‌آید. این مشکلات شامل انحراف محوری (فاصله طولی بین محورها)، انحراف شعاعی (عدم هم‌راستایی محورها در جهت شعاع) و انحراف زاویه‌ای (زاویه داشتن محورها نسبت به هم) هستند. کوپلینگ‌های مختلف با طراحی خاص خود این مشکلات را برطرف می‌کنند.

۴. کوپلینگ‌ها در چه صنایعی کاربرد دارند؟
کوپلینگ‌ها در صنایع مختلفی مانند موتورهای صنعتی، پمپ‌ها، دستگاه‌های تراشکاری، دستگاه‌های خردکن، میلگردسازی، آتش‌نشانی، باد و پمپ باد کاربرد دارند. این تنوع کاربرد باعث تفاوت در طراحی و نوع کوپلینگ می‌شود.

۵. چرا خرید کوپلینگ با کیفیت مهم است و شرکت پلی متاکا چه خدماتی ارائه می‌دهد؟
خرید کوپلینگ با کیفیت اهمیت بالایی دارد چون این قطعه نقش کلیدی در انتقال نیرو و افزایش بهره‌وری تجهیزات دارد. شرکت پلی متاکا با استفاده از متریال باکیفیت و فناوری پیشرفته، انواع کوپلینگ‌ها را با دقت بالا طراحی و تولید می‌کند و خدمات مشاوره و سفارش آنلاین را به مشتریان ارائه می‌دهد.

شیلنگ‌های فشار قوی: مواد اولیه و انواع

شیلنگ های فشار قوی

شیلنگ‌های فشار قوی: راهنمای کامل برای انتخاب و کاربرد

شیلنگ‌های فشار قوی به‌عنوان اجزای اساسی در صنایع مختلف، نقشی کلیدی در انتقال نیرو و سیالات دارند. این شیلنگ‌ها برای انتقال سیالاتی که به فشار بالا نیاز دارند، طراحی شده‌اند و در محیط‌های صنعتی، خودروسازی و ماشین‌آلات راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولید شیلنگ های فشار قوی با استفاده از مواد باکیفیت و فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شود تا دوام و عملکرد مطلوبی داشته باشند. ساختار و کیفیت این شیلنگ‌ها، آنها را به گزینه‌ای عالی برای تحمل شرایط سخت و محیط‌های پرفشار تبدیل کرده است.برای عملکرد بهتر تجهیزات صنعتی، خرید شیلنگ های فشار قوی استاندارد و باکیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است و نقش مهمی در افزایش ایمنی و بهره‌وری دارد.

شیلنگ‌های هیدرولیک از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند:

  • لوله داخلی که وظیفه مقاومت در برابر مواد شیمیایی و یا هرگونه مواد دیگر که از آن عبور میکند را بر عهده دارد.
  • لایه مسلح این لایه، پوششی ازسیمهای تابیده شده (با پوشش پلاستیکی) یا سیمهای مارپیچ و یا منسوجات بر پایه نخ مستحکم شده می باشد که روی لوله داخلی بافته می شود و معمولا یک تا دو لایه نخ( منجید) و یا یک تا 6 لایه سیم را شامل می شود، که این لایه وظیفه ی تحمل فشار را بر عهده دارد.
  • لایه بیرونی این لایه نقش محافظت از شیلنگ در برابر هوا، فرسایش و یا روغن یا مواد شیمیایی را بعهده دارد. این لایه به منزله شناسنامه شیلنگ بوده و مشخصات شیلنگ روی آن درج می گردد.

مفاهیم اولیه

فشارکاری، فشاری که شیلنگ برای کارکردن درآن محدوده طراحی شده است و عموما برحسب بار بیان می شود.

فشار ترکیدگی کمترین فشاری که یک قطعه شیلنگ در آن می ترکد به این معنا که اگر چند نمونه از آنها مشخص را انتخاب و تست کنیم، کمترین عدد ترکیدگی ملاک قرار می گیرد.

قطر اسمی قطر داخلی شیلنگ است که از آن برای اندازه گذاری شیلنگ استفاده می شود.معمولا سایز شیلنگ را با واحد اینچ بیان می کنند.

حداقل شعاع خمش کمترین شعاعی که می توان شیلنگ را خم نمود.نقش شیلنگ هیدرولیک ایجاد ارتباط میان قطعاتی است که نسبت به هم دارای حرکت هستند. بنابراین شعاع خمش، یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب شیلنگ محسوب می گردد.

توجه :

بهتر است هیچگاه شیلنگ را بیش از حد مجازی که در کاتالوگ ذکر شده، خم نکنید. این کار باعث جلوگیری از وارد شدن آسیب به هر کدام از لایه‌های شیلنگ می‌شود. حتی زمانی که شیلنگ فاقد فشار است یا در انبار نگهداری می‌شود، این آسیب ممکن است رخ دهد.

 

انواع شیلنگ‌های فشار قوی

به صورت کلی شیلنگ های فشار قوی به دو دسته تقسیم بندی می شوند و هر کدام از آنها زیر شاخه های مختلفی دارند

  1-  شیلنگ فشار قوی صنعتی:

شکل عمومی شیلنگ های فشار قوی، شیلنگ صنعتی نامیده می‌شوند که نسبت به نوع هیدرولیک، تحمل کمتری داشته و برای مصارف عمومی مفید هستند. شلنگ فشار قوی صنعتی در دسته شیلنگ گاز، بنزین، هوا، روغن، مواد غذایی و … است که به مظور اتقال و پاشش پرفشار سیالات قرار می‌گیرند.

 

 

   2-شیلنگ فشار قوی هیدرولیک:

مقاوم ترین شیلنگ‌ها، شیلنگ های هیدرولیک هستند که برای انتقال روغن و باد از آن‌ها بهره می‌برند. بافت سیم های داخلی این شیلنگ‌ها به شکلی است که قادرند هر گونه فشاری را بدون آنکه دچار شکستگی یا پیچیدگی شوند تحمل کنند. شیلنگ‌های فشار قوی هیدرولیک در چهار دسته  یک لاسیم، دو لا سیم، چهار لا سیم و شش لا سیم تقسیم بندی می‌گردد.

 

ویژگی‌های شیلنگ های فشار قوی

  • انعطاف پذیری بالا

  • وزن سبک

  • مقاوم در برابر حرارت

  • توانایی انتقال انواع روغن و سوخت

  • مقاوم در برابر نور خورشید، شرایط محیط و …

  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی، فشار سیالات و …

تولید شیلنگ های فشار قوی با رعایت استانداردهای صنعتی، باعث افزایش ایمنی و کارایی در صنایع مختلف می‌شود. برای خرید شیلنگ های فشار قوی به سایت پلی متاکا مراجعه کنید.

شیلنگ کوره القایی چیست و انواع آن

این شیلنگ ها که بنام شیلنگهای آب وبرق یا شیلنگ های ضد برق ویا شیلنگ های کوره های القایی معروف هستند و بخاطر عایق بودن در برابر جریان در خنک سازی قطعات مربوط به تابلو برق کوره ها از جمله تریستورها حلقه ها کویل کاربرد دارند وبخاطر اینکه در برابر ۶۰۰۰ ولت عایق میباشند تحت هیچ شرایطی جریان برق را از خودعبور نمی دهند.

 

شیلنگ هیدرولیک نخ دار
شیلنگ هیدرولیک نخ دار

انواع شیلنگ کوره القایی

این شیلنگها به دو دسته تقسیم می شوند:

شیلنگ‌های مواد غذایی و کربن فری برای انتقال مایعات خوراکی به صورت مکشی و تخلیه استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها با استانداردهای FDA و USDA سازگار هستند و از موادی مانند نایلون، پلی‌اورتان، PVC، پلی‌اتین و لاستیک طبیعی ساخته شده‌اند. برای اطلاعات بیشتر، به مقاله شیلنگ‌ها مراجعه کنید.

کوره القایی چیست؟

کوره القایی جهت ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود و با روش گرمایش القایی کار می‌کند. در این روش، با استفاده از الکترومغناطیس، جریان گردابی در فلزات الکتریکی (معمولاً فلزات) ایجاد می‌شود که باعث گرم شدن آن‌ها می‌شود. ظرفیت کوره القایی از یک کیلوگرم تا صد تن می‌تواند باشد.

 

گرمایش القایی ثانویه چیست؟

گرمایش القایی ثانویه مانند یک اتصال کوتاه عمل می‌کند. در واقع منظور از ثانویه، همان فلزی است که مانند اتصال کوتاه عمل کرده و باید گرم شود.

 

جریان گردابی چیست؟

جریان‌های گردابی در فلزات، جریان‌های الکتریکی گردشی و پراکنده‌ای تولید می‌کنند که تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی متغیر با زمان، در یک جسم رسانا القا می‌شوند.

این پدیده باعث تولید حرارت بالا و تلفات الکتریکی زیادی می‌شود. فرکانس جریان متناوب تأثیر مستقیمی بر شدت جریان گردابی و حرارت تولید شده دارد. هرچه خواص فِرّومغناطیسی ماده بهتر باشد، میزان گرمایش نیز بیشتر خواهد بود.

کوره القایی چگونه کار می کند؟

ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر  با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ، اینداکتور و یا کویل (سیم پیچ القایی) اعمال می شود که با عبور از آن  باعث می شود میدان مغناتیسی با همان فرکانس در وسط کول ایجاد شود.

وقتی اجسام فلزی رسانا در وسط سیم پیچ قرار می‌گیرند، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود و جریان‌های گردابی در این اجسام تولید می‌شوند که باعث گرم شدن و حتی ذوب و تبخیر آن‌ها (در کوره‌های Coating) می‌شود.

 

شیلنگ کوره القایی

نحوه نگهداری شیلنگ کوره القایی در کارخانه جات

با عبور جریان برق بالا از داخل شیلنگ‌های آب و برق و وصل شدن آن‌ها به حلقه‌های کویل کوره‌های القایی، میدان مغناطیسی قوی تولید می‌شود که ذرات آهن را به خود جذب می‌کند.

این ذرات به شیلنگ‌های کوره‌های القایی متصل شده و تبدیل به جریان برق می‌شوند که باعث ذوب و داغ شدن فلزات می‌شود.

این موضوع باعث سوراخ شدن شیلنگ‌های کوره‌های القایی می‌شود.

 

چه عواملی باعث سرخوردگی شلنگ میشود؟

درکورهای القایی به دلیل استفاده از عناصرنیمه هادی مانند تریستور وآی جی بی تی پدیده ای به نام الکترولیز بخاطر سویچینگ بوجود می آید و این عمل باعث سرخوردگی سرشیلنگ ها میشود.

بیشتر بدانیم:

برای حذف پدیده الکترولیز در قسمت‌هایی که از مس ساخته شده‌اند و ولتاژ خروجی ترانس بیش از ۱۰۰۰ ولت است، باید از شیلنگ کربن فری یا ضد برق با طول بالای ۲ متر برای ارتباط بین هست سینگ و کلکتور استفاده کنید. پس از هر خرابی، از شیلنگ‌هایی با طول ۲.۵ متر استفاده کنید.

جهت خرید انواع شیلنگ به سایت ما مراجعه کنید.

کاربردهای کوپلینگ لاستیکی در صنعت

کوپلینگ

کوپلینگ لاستیکی: کاربردها، جنس و متریال‌های مختلف

کوپلینگ‌ها وظیفه جلوگیری از ضربه‌های آنی و ارتعاشی به سیستم انتقال نیرو را بر عهده دارند. تولید این قطعات بستگی به محل نصب و کاربردهای مختلف آن‌ها دارد. کوپلینگ‌ها طراحی‌های متنوعی دارند و با توجه به محیط کارکرد و نوع ارتعاش، از متریال‌های مختلف ساخته می‌شوند. در این مقاله، به کاربرد کوپلینگ لاستیکی خواهیم پرداخت.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ لاستیکی در صنایع مختلفی کاربرد دارد. از جمله صنایع خودرو و ماشین‌آلات، لاستیک‌سازی، صنایع غذایی، پزشکی، هوافضا، پتروشیمی، فولاد و متالورژی. این قطعه در دستگاه‌ها و سیستم‌های صنعتی مختلفی مانند پمپ‌ها، پمپ‌های زیر آب، تجهیزات کشاورزی، جرثقیل‌ها، فن‌ها، موتورهای برقی، پمپ‌ها و موتورهای سانتریفیوژ، توربین‌های گاز و بخار، موتورهای احتراق داخلی و کمپرسورها استفاده می‌شود.

یکی از ویژگی‌های مهم این است که دو قطعه جدا از هم را که حرکات لرزشی دارند، به هم متصل می‌کند. این قطعه از جابه‌جایی و لرزش میان دو قطعه جلوگیری می‌کند. بنابراین، تولید، نصب و نگهداری، می‌تواند به کاهش هزینه‌های نگهداری، استهلاک و عایق‌بندی کمک کند.

همچنین، از کوپلینگ لاستیکی برای اتصال دو شفت استفاده می‌شود. یکی از کاربردهای مهم این نوع کوپلینگ در راه‌آهن‌ها است. کوپلینگ با انتقال گشتاور از طریق اتصال دو شفت، فرآیند کوپل کردن را انجام می‌دهد. در واقع، کوپلینگ مانند فیوز در سیستم عمل می‌کند و زمانی که گشتاور از حد مجاز بیشتر شود، شکسته خواهد شد تا از آسیب به سیستم جلوگیری کند.

جنس کوپلینگ لاستیکی

جنس کوپلینگ لاستیکی بستگی به محل استفاده دارد و از متریال‌های مختلفی ساخته می‌شود. هر نوع کوپلینگ ویژگی‌های خاص خود را دارد و باید متناسب با شرایط محیطی انتخاب شود. در ادامه، برخی از متریال‌های رایج در ساخت کوپلینگ لاستیکی را بررسی می‌کنیم.

  • متریال NR: این نوع کوپلینگ‌ها در محیط‌هایی با شدت ضربه و لرزش زیاد و بدون مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.

کوپلینگ لاستیکی

 

متریال NBR: نیتریل بوتادین رابر (NBR) لاستیک ضد روغن است که در پمپ‌های روغنی کاربرد دارد. ترکیب این نوع کوپلینگ با کائوچو باعث افزایش خواص ضد ضربه می‌شود.

 

  • متریال CR: کلروپرن (نئوپرن) یکی از لاستیک‌های منحصر به فرد است که خواص ضربه‌گیری، عایق حرارتی و شیمیایی را به طور همزمان دارا می‌باشد. این کوپلینگ‌ها به دلیل قیمت بالا در دستگاه‌ها و بخش‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  • متریال HNBR: کوپلینگ‌های ساخته شده از این متریال ضد روغن هستند و برای شرایط با دمای بالا مناسب می‌باشند.

  • متریال EPDM: این لاستیک در برابر اسیدها مقاوم است و در برابر آب شور دریا دوام می‌آورد.

متریال‌های مختلف کوپلینگ لاستیکی

  • الاستومر NR: این نوع لاستیک زمانی استفاده می‌شود که شدت ضربه و لرزش زیاد است و محیط کار عاری از مواد شیمیایی باشد. این لاستیک تحت فشار کشیده می‌شود و پس از کشش به شکل اولیه خود باز می‌گردد.

  • الاستومر NBR: نیتریل بوتادین رابر، لاستیک ضد روغن است که در پمپ‌های روغنی استفاده می‌شود. ترکیب آن با کائوچو‌های دیگر، خواص ضد ضربه و ساختار مقاوم‌تری ایجاد می‌کند.

  • الاستومر CR: کلروپرن یا نئوپرن، لاستیک‌های مصنوعی هستند که برای مصارف عمومی، چسب‌ها، آب‌بندی‌ها و درزگیرها استفاده می‌شوند. این لاستیک‌ها در صنعت، لوله‌های لاستیکی، شیلنگ‌ها، قطعات در تماس با روغن و واشرها به کار می‌روند.

 

خرید کوپلینگ های لاستیکی با قیمت مناسب

کوپلینگ

کوپلینگ لاستیکی یک قطعات لاستیکی است که در صنایع مختلف و به خصوص در موتورها کاربرد بسیاری دارد. به طور کلی این قطعات لاستیکی به علت نرم بودن و اثرگذاری محرک بر ارتعاشات، وظیفه گرفتن ضربات آنی و ارتعاش وارد به سیستم انتقال نیرو را دارند. خرید کوپلینگ لاستیکی در ماشین آلات برای ضربه گیری، لرزه گیری و مهار ارتعاشات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه با اتلاف انرژی در جسم ضربه زننده باعث کاهش لرزش و صدای دستگاه‌ها می‌شود.

کوپلینگ لاستیکی از ضربه‌گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. این قطعه در سیستم انتقال نیرو و اکثر صنایع دیگر به شکل گسترده‌ای کاربرد دارد. معمولا از کوپلینگ لاستیکی در مواقعی استفاده می‌شود که لازم است نیرویی را انتقال دهد و یا نیاز باشد ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف ناگهانی تجهیزات را مهار کند.

تولید، طراح و قالب سازی انواع کوپلینگ لاستیکی با بهترین قیمت و کیفیت به صورت تعدادی و تیراژی در لاستیک سازی رویان صنعت انجام می شود.

انواع کوپلینگ

 کوپلینگ های از انواع مختلفی تولید می شنود و در این قسمت می خواهیم به انواع آن بپردازیم:

  • کوپلینگ صلب
  • کوپلینگ فلنچی
  • کوپلینگ غلافی
  • کوپلینگ موف
  • کوپلینگ هرت یا دنده ای
  • کوپلینگ زنجیره ای
  • کوپلینگ انعطاف پذیر

خرید کوپلینگ لاستیکی و انواع آن

 

انواع ویژگی های کوپلینگ های لاستیکی:

  • ضد روغن
  • ضد حرارت
  • ضد اسید
  • مقاومت در آب شور دریا
  • مقاوم بودن دربرابر عوامل شیمیایی و سایش
  • مقاومت دربرابر فشار
  • استفاده در صنایع غذایی و دیگر کاربردها

کاربرد کوپلینگ:

کوپلینگ در ماشین آلات برای اهداف مختلف استفاده می شود. بیشترین مواردی که از کوپلینگ استفاده می شود عبارتند از:

  •  انتقال انرژی از یک طرف به انتهای دیگر (به عنوان مثال: انتقال انرژی موتور به پمپ از طریق اتصال) عملکرد اولیه.
  •  اتصال شفت مدل هایی که به طور جداگانه تولید شده از قبیل موتور و ژنراتور و قطع ارتباط برای تعمیرات و یا تغییرات.
  •  ایجاد عدم تعادل شفت یا ارائه انعطاف پذیری مکانیکی.
  •  کاهش بارهای شوک از یک شفت به دیگری.
  •  حفاظت در مقابل بارهای اضافی.
  •  تغییر ویژگی های ارتعاش واحد های چرخشی.
  •  اتصال حرکت و بخش محرک.
  •  لغزش در هنگام بارگیری اضافه و بیش از حد.

 

کوپلینگ

نکات افزایش طول عمر کوپلینگ

دلایل اصلی خرابی زود هنگام کوپلینگ ها را می توان به نصب نادرست یا انتخاب اشتباه کوپلینگ با توجه به مورد بکارگیری پس اقدام اولیه باید به این دو مورد توجه قابل توجه داشته باشیم، بعد از رعایت این دو مورد بازدید های به موقع و چک کردن سایش ها و تمیز کردن به موقع و مرتب کوپلینگ ها می توانید به افزایش عمر آن کمک زیادی بکنید.

 

خرید کوپلینگ لاستیکی پلی متاکا

شرکت پلی متاکا عرضه کننده انواع کوپلینگ های لاستیکی و کلیه شیلنگ ها و اتصالات پلاستیکی می باشد.

برای آشنایی بیشتر با شرکت پلی متاکا به صفحه درباره ما بروید. برای ارتباط با شرکت پلی متاکا و خرید محصول به قسمت تماس باما بروید.

قیمت شیلنگ فنر دار و عوامل تاثیرگذار بر آن

شیلنگ های فنردار

شیلنگ های فشار قوی در صنایع مختلف و وسایل نقلیه به دلیل کارایی بالا استفاده می‌شوند. انواع مختلفی از شیلنگ های فشار قوی وجود دارد، مانند شیلنگ های فنردار فشار قوی که توسط شرکت‌های تخصصی در زمینه تولید شیلنگ های فنردار با استفاده از مواد اولیه مقاوم تولید می‌شوند، شیلنگ باد کمپرسورهای قوی و شیلنگ‌های هیدرولیک. برای خرید این شیلنگ‌ها در شاخه صنعتی، خریداران می‌توانند با استعلام قیمت و بررسی مشخصات، نوع مناسب برای کاربرد خود را تهیه کنند.

شیلنگ فنردار چیست؟

شیلنگ فنردار در واقع به نوعی شیلنگ اطلاق می شود که، شیلنگ بوسیله ی سیم تقویت می شود و سیم بصورت مارپیچ قرار گرفته است. بنابراین شیلنگ فنردار را صرف نظر از ماده انعطاف پذیر آن و با توجه به نحوه پیچش سیم می توان به مواردی که در ادامه تشریح می گردد دسته بندی نمود.

شیلنگ های فنردار

برخی از خصوصیات شیلنگ صنعتی فنردار عبارتند از:

این شیلنگ‌ها، به دلیل داشتن فنر درونی، انعطاف پذیری بسیار بالایی دارند. در صورت رد شدن فردی از روی شیلنگ یا عبور ماشین از روی آن، بلافاصله به حالت اولیه بازمی‌گردد و خراب یا شکسته نمی‌شود. همچنین، می‌توان آن را به راحتی در جهت‌های مختلفی بچرخانید.

غیر سمی بوده:

این نوع شیلنگ ها سمی نبوده و مناسب است برای انتقال مواد غذایی و هیچ گونه عوارضی در پی ندارد.

کیفیت مواد اولیه:

در تولید این شیلنگ ها از بهترین مواد اولیه استفاده شده است، هم پلاستیکی که در تولید این شیلنگ استفاده شده است خیلی کیفیت بالایی دارد و هم آهنی که در تولید فنرهای این شیلنگ استفاده شده است از کیفیتی مطلوب و ضد زنگ دارد.

قطر های مختلف:

شیلنگ های فنردار قطرهای مختلفی دارند که افراد می توانند بنابر کاری که می خواهند انجام دهند انواع قطرهای آن را انتخاب کنند، مثلا در باغبانی معمولا از شیلنگ هایی استفاده می شود که قطر بالایی ندارند.

مقاومت در برابر مواد صنعتی:

شیلنگ فنردار برای انتقال مواد صنعتی و شیمیایی نیز استفاده می شود و در برابر انتقال مواد اسیدی هم بسیار مقاوم است. شیلنگی شفاف و بدون بو است، اگر سایر شلنگ هایی را که تازه خریداری کرده اید بو کنید، متوجه می شوید این شلنگ ها بوی خامی پلاستیک می دهند، اما شلنگ شفاف به هیچ وجه این بو را نمی دهد.

مقاومت در برابر حرارت:

این شلنگ ها توان انتقال مواد با حرارت های بسیار زیاد را دارا هستند و در هنگام استفاده آب نمی شوند و یا خود را جمع نمی کنند‌. بعضی از انواع شلنگ های فنردار دارای سه خط هستند که این خط ها برای کنترل مقدار مایعات کاربرد دارند.

یخ نزدن:

شیلنگ های فنردار تحمل حرارت را تا دمای منفی ۵ درجه سانتی گراد دارا هستند و در این دما ها به هیچ عنوان دچار یخ زدگی نمی شوند.

قیمت شیلنگ فنردار در پلی متاکا

شرکت پلی متاکا عرضه کننده انواع شیلنگ های نخ دار و کلیه شیلنگ هاو اتصالات پلاستیکی می باشد.

برای آشنایی بیشتر با شرکت پلی متاکا به صفحه درباره ما بروید. برای ارتباط با شزکت پلی متاکا و خرید محصول به قسمت تماس باما بروید.

شیلنگ نخ دار چیست و کاربردهای آن

شیلنگ نخ دار

در صنعت استفاده از شیلنگ های نخ دار برای انتقال سیالات از اهمیت زیادی برخوردار است. شیلنگ های نخ دار از لایه های مختلفی تشکیل شده. این نوع شیلنگ ها ویژگی های منحصر به فردی دارند که می توان به انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر فشارهای بالا، و تطابق با محیط‌های مختلف اشاره کرد. در ادامه با این نوع شیلنگ ها بیشتر آشنا می شویم. با ما همراه باشید.

شیلنگ نخ دار چیست ؟

شیلنگ نخ دار به معنای جسمی تو خالی و طویل است که از آن برای جابه جایی و انتقال مواد مایع در منازل و صنعت استفاده می شود.
جنس شیلنگ معمولا از پلاستیک و یا pvc است و اگر در آن از نخ استفاده کنیم میتوان طول عمر و استقامت آن را افزایش بدهیم و به این نوع شلنگ ، شلنگ نخ دار می گویند.
قیمت شیلنگ های نخ دار با توجه به نوع و جنس مواد اولیه آن، نخی که در آنها استفاده می شوند متفاوت است. شیلنگ های نخ دار دارای دو نوع اند : شلنگ های آبی و گازی و در سایز های ۲/۱ و ۳/۴ و ۱ اینچ وجود دارد.

شیلنگ نخ دار چیست

کاربرد های شیلنگ نخ دار

یکی از علت های تولید این محصول این است که بشر به شیلنگ های که بتوانند فشار های بالا را تحمل کنند نیاز داشت تا بتواننداز انها در صنایع گوناگونی استفاده کنند. مهم ترین این کاربرد ها عبارتند از :

  • انتقال و جابه جایی گاز در فشار های گوناگون.

  • از برخی از آنها می‌توان در منازل نیز استفاده کرد.

  • این نوع شیلنگ ها در خطوط تولید محصولات صنعتی استفاده می شود.

  • همینطور از آنها در انتقال آب های زیر زمینی نیز استفاده می شود.

ویژگی های شیلنگ نخ دار

این شیلنگ می‌تواند در دماهای منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۸۰ درجه سانتی‌گراد کارایی و استقامت خود را حفظ کند. همچنین، شیلنگ‌های نخ‌دار مقاوم و پایدار در برابر برخی از اشعه و نور خورشید هستند و می‌توانند با مواد شوینده شست و شو داده شوند، با این حال باید از استفاده از مواد شوینده اسیدی خودداری شود. این شیلنگ‌ها قادر به تحمل فشارهای بالا هستند.

 

شیلنگ نخ دار

شیلنگ نخ دار شفاف لاستیکی

شیلنگ‌ها عموما از جنس مواد لاستیکی ساخته می‌شوند که دارای مقاومت کمی هستند، برای افزایش استحکام آنها، از نخ در ساختارشان استفاده می‌شود. این نخ‌ها میزان کشش و انعطاف شیلنگ‌ها را کمتر می‌کنند و در نهایت مقاومت آنها را در برابر فشار و ضربه افزایش می‌دهند. تولید و عرضه انواع شیلنگ نخ‌دار شفاف در کارخانه‌های تخصصی ایرانی با شرایط ویژه انجام می‌شود و همواره بهترین‌ها به بازار عرضه می‌شوند. این تولیدات کاملا استاندارد بوده و برای انتقال انواع مایعات استفاده می‌شوند. شیلنگ‌های نخ‌دار لاستیکی با برندهای متنوع در بازار عرضه می‌شوند و این بازرگانی با قیمت مناسب شیلنگ‌های نخ‌دار لاستیکی را عرضه کرده و کیفیت آنها را تضمین می‌کند.

شیلنگ فنر دار فشارقوی و ویژگی‌های آن

شیلنگ فنر دار فشار قوی

شیلنگ‌های فنردار کاربردهای متنوعی دارند، و به همین دلیل طرفداران زیادی دارند. در این مقاله، با شیلنگ‌های فنردار، کاربرد و انواع آنها آشنا می‌شویم. شیلنگ فشار قوی فنر دار به دلیل مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری، در صنایع گوناگون بسیار پرکاربرد است.

شیلنگ فشار قوی فنر دار

شیلنگ‌های فشار قوی فنر دار توانایی تحمل فشار زیاد را دارند و در صنایع مختلف به کار می‌روند. این نوع شیلنگ‌ها که با لایه‌ی فنری‌شکل محافظت شده‌اند، در وسایل نقلیه و صنایع مختلف، مانند شیلنگ باد کمپرسورهای قوی و شیلنگ‌های هیدرولیک، به کار می‌روند. برای استعلام قیمت این شیلنگ‌ها، می‌توانید مشخصات آنها را بررسی کرده و مناسب‌ترین گزینه را انتخاب کنید.

شیلنگ فشار قوی فنر دار

مهم‌ترین کاربردهای شیلنگ فشار قوی فنر دار

شیلنگ‌های فشار قوی فنر دار با خاصیت فنرداری و انعطاف‌پذیری بالا در صنایع مختلف از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این شیلنگ‌ها می‌پردازیم:

  1. صنایع نفت و گاز: برای انتقال گاز طبیعی، نفت خام، آب و سایر مایعات در خطوط لوله و سیستم‌های فشار قوی.
  2. صنعت خودروسازی: انتقال سیالات مختلف مانند روغن موتور، سوخت، و آب خنک‌کننده.
  3. صنعت هوافضا: برای انتقال سوخت و سایر مایعات در راکت‌ها و هواپیماها.
  4. صنعت دریایی: انتقال مایعات در کشتی‌ها و ناوهای بزرگ.
  5. صنایع پتروشیمی: انتقال سیالات و گازها.

شیلنگ فشار قوی چیست؟

شیلنگ‌های فشار قوی، که به عنوان شیلنگ‌های هیدرولیک نیز شناخته می‌شوند، از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند که در انتقال مایعات و گازهای پرفشار به کار می‌روند. ساختار این شیلنگ‌ها شامل لایه‌هایی از پلاستیک و سیم فلزی است که مقاومت آن‌ها را در برابر فشار بالا و کاهش افت فشار تضمین می‌کند.

انواع شیلنگ‌های فنردار

شیلنگ‌های فنردار به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند، از جمله:

  • شیلنگ مواد غذایی

  • شیلنگ تخلیه انواع روغن

  • شیلنگ کشاورزی

  • شیلنگ ساکشن

  • شیلنگ شفاف سه‌خطی

خصوصیات اصلی شیلنگ‌های فنردار

شیلنگ فشار قوی فنر دار به دلیل تحمل دمای بین 5 تا 60 درجه سانتی‌گراد، مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، و انعطاف بالا، محصولی باکیفیت و منحصر به فرد است. برای اطلاعات بیشتر و دیدن محصولات مشابه می‌توانید به وب‌سایت ما مراجعه کنید.

می توانید برای اطلاعات بیشتر و دیدن محصولات از این قبیل به سایت ما مراجعه کنید