تولید انواع کفپوش

تولید انواع کفپوش

کفپوش لاستیکی یک نوع روکش است که از لاستیک ساخته شده و بر روی سطوح کف ساختمان‌ها، محل‌های عمومی، فضاهای صنعتی و تجاری، و حتی در خودروها استفاده می‌شود. این نوع کفپوش لاستیکی به دلیل ویژگی‌هایی مانند انعطاف پذیری، مقاومت در برابر سایش، جذب صدا، عایق برق و حرارت، و همچنین خواص ضد لغزش مورد توجه قرار می‌گیرد. از طرفی، نصب و نگهداری آسان آن نیز از مزایای این نوع کفپوش لاستیکی است. بررسی تولید انواع کفپوش اولین مسئله در شناخت بیشتر و انتخاب مدل‌های موجود است. شما می‌توانید کفپوش‌های متفاوتی را با توجه به بودجه و کیفیت لازم برای هر فضایی استفاده کنید.

تولید انواع کفپوش

 

1. تولید انواع کفپوش با استفاده از گرانول لاستیک

که مناسب برای پارک‌های بازی، باشگاه‌های بدنسازی و مکان‌های دیگر است. این کفپوش‌ها به دلیل انعطاف پذیری و جذب ضربه، امکان فعالیت راحت بر روی سطح فراهم می‌کنند.

2. تولید انواع فرش لاستیکی

به صورت طولی با عرض‌های مختلف، که ممکن است برای کاربردهای متنوعی مانند پارک‌ها، محیط‌های صنعتی یا تجاری و حتی خودروها مناسب باشد. این نوع فرش‌ها به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش و لغزش استفاده می‌شوند.

3. تولید فرش لاستیکی عایق

برای جلوگیری از خطرات الکتریکی، به ویژه در مکان‌هایی که تابلوهای برق قرار دارند. این فرش‌ها به عنوان یک عایق مؤثر عمل می‌کنند و احتمال برق‌گرفتگی را کاهش می‌دهند.

4. تولید فرش‌های لاستیکی نخدار

ارزان قیمت، که معمولاً برای کاربردهای خانگی، محیط‌های کم ترافیک یا مکان‌هایی که به یک پوشش موقت نیاز دارند، استفاده می‌شوند. این نوع فرش‌ها با قیمت اقتصادی و کیفیت قابل قبول، گزینه مناسبی برای مصرف کنندگانی هستند که به دنبال یک راه حل مقرون به صرفه هستند.فرش لاستیکی

 

 کفپوش ها و موارد استفاده، کاربرد آنها

تمامی تولیدکنندگان فرش های لاستیکی به صورت مرسوم یا عموما تولید و عرضه می کنند که انتخاب هر یک با توجه به خواسته مشتری و فضای مورد نظر انجام می شود.

قطعه ای:

در این حالت با توجه به قطعات آن نصب راحت تر و آسان تری نسبت حالت دیگر یعنی ورقه ای دارد، با توجه به قطعات تکی کوچک نصب و جابجایی این مدل مورد توجه مالکان فضای های باز یا محیط های ورزشی شده است.

ورقه ای:

این نوع از کفپوش ها با توجه به داشتن درز ها کمتر از مقاومت های بسیار بالاتری برخوردار هستند، اما در هنگام نصب و به کارگیری این از کفپوش ها باید از دقت بالایی بهره برد و برای نصب درست و استاندارد باید از یک نصاب حرفه ای این نوع از کفپوش ها استفاده نمود.

کفپوش لاستیکی

کفپوش های لاستیکی چگونه نصب می شوند؟

کفپوش های لاستیکی به سه روش حرفه ای ودقیق نصب و راه اندازی می شوند:

پیچ کردن:

در این حالت از نصب کفپوش ها با استفاده از پیچ های مخصوص به همراه رول پلاک به سطح زمین نصب می شوند.

چسب:

یکی دیگر از حالت های نصب این کفپوش های لاستیکی استفاده از چسپ های مخصوص نصب این فرش های لاستیکی هستند و از قدرت بسیار بالا و دوام بسیار بالایی در مدت های طولانی دارند.تولید انواع کفپوش

موارد استفاده کفپوش های لاستیکی

کفپوش های لاستیکی در بسیاری از موارد و مکان های مختلفی صورت می گیرد که بسته به نیاز و مکان آن نصب می شوند مانند: زمین های بازی کودکان، مدارس، زمین های بازی پارک ها، مکان فعالیت های ورزشی، برخی مسیر های عبور و مرور و هر جایی که مانند این مکان های نام برده شده نیاز به استفاده از این نوع کفپوش های لاستیکی داشته باشند.

 

قطعات پلیمری: اهمیت کیفیت مواد اولیه در تولید

قطعات پلیمری

قطعات پلیمری به عنوان یکی از اجزای کلیدی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی و پزشکی شناخته می‌شوند. این اجزای پلیمری مقاوم به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود مانند سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری، جایگاه ویژه‌ای در بازار یافته‌اند. با این حال، برای دستیابی به کیفیت و عملکرد مطلوب، انتخاب مواد اولیه مناسب و با کیفیت بسیار حائز اهمیت است. در این مقاله، به بررسی اهمیت کیفیت مواد اولیه در تولید قطعات پلیمری، عوامل مؤثر بر این کیفیت و تأثیر آن بر عملکرد نهایی محصولات پرداخته می‌شود.

قطعات پلیمری

شناخت مواد اولیه پلیمری و تأثیر آن بر کیفیت قطعات

مواد اولیه پلیمری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  • پلیمرهای ترموپلاستیک:

این نوع پلیمرها در دماهای بالا نرم شده و می‌توان آنها را دوباره شکل‌دهی کرد. استفاده از پلیمرهای ترموپلاستیک در تولید قطعات باعث افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شکست می‌شود.

  • پلیمرهای ترموست:

استفاده از پلیمرهای ترموست در تولید اجزای پلیمری مقاوم به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر حرارت و تغییرات شیمیایی، بسیار رایج است. این نوع پلیمرها پس از شکل‌دهی سخت می‌شوند و قابلیت تغییر شکل ندارند.

انتخاب صحیح مواد اولیه تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات پلیمری دارد. هر یک از این دسته‌ها خواص خاص خود را دارند و بسته به کاربرد مورد نظر انتخاب می‌شوند.

اهمیت کیفیت مواد اولیه

کیفیت مواد اولیه به عوامل متعددی بستگی دارد که هر یک به نوعی بر کیفیت نهایی قطعات تأثیر می‌گذارند:

  • تأمین مواد اولیه با کیفیت

انتخاب تأمین‌کنندگان با سابقه و معتبر، به کاهش ریسک استفاده از مواد بی‌کیفیت کمک می‌کند و در نهایت منجر به تولید قطعات پلیمری با کیفیت‌تر می‌شود.

  • فرآیند تولید و تأثیر آن بر کیفیت

فرآیند تولید مواد اولیه نیز بر کیفیت محصولات تأثیرگذار است. عواملی همچون دما، فشار و زمان واکنش در فرآیندهای پلیمریزاسیون می‌توانند ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی پلیمرها را تغییر دهند. بنابراین، کنترل دقیق این عوامل ضروری است تا قطعات با بالاترین کیفیت ممکن تولید شوند.

  • آزمایش و کنترل کیفیت مواد اولیه

آزمایش‌های کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید قطعات پلیمری از جمله تأیید مواد اولیه، کنترل فرآیند تولید و آزمایش‌های نهایی بر روی محصولات، نقش مهمی در تضمین کیفیت دارند. استفاده از تکنیک‌های آزمایشگاهی پیشرفته مانند کروماتوگرافی و میکروسکوپی، به شناسایی و رفع مشکلات کیفیت کمک می‌کند و منجر به تولید محصولات با کیفیت بالا می‌شود.

تأثیر کیفیت مواد اولیه بر عملکرد نهایی قطعات

 

افزایش طول عمر محصولات با مواد اولیه با کیفیت

کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر عملکرد نهایی قطعات تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال:

  • مقاومت در برابر حرارت: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا می‌تواند به افزایش مقاومت حرارتی قطعات کمک کند، که این امر در کاربردهای صنعتی و خودروسازی بسیار حیاتی است.
  • مقاومت شیمیایی: در صنایعی که محصولات پلیمری با مواد شیمیایی و خورنده در تماس هستند، کیفیت مواد اولیه می‌تواند تعیین‌کننده باشد.
  • طول عمر و دوام قطعات: اجزای پلیمری مقاوم که از مواد اولیه با کیفیت تولید می‌شوند، معمولاً عمر طولانی‌تری دارند و به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند.

برای مطالعه بیشتر درباره فرآیند تولید و کنترل کیفیت قطعات پلیمری، می‌توانید به مقاله ما در مورد کنترل کیفیت قطعات صنعتی مراجعه کنید.

بررسی نمونه‌های موفق

برخی از شرکت‌های بزرگ در صنعت تولید قطعات پلیمری، به انتخاب مواد اولیه با کیفیت توجه ویژه‌ای دارند. به عنوان مثال، شرکت‌های تولیدکننده خودرو به دقت منابع تأمین مواد اولیه را بررسی کرده و فقط از تأمین‌کنندگان معتبر استفاده می‌کنند. این رویکرد به آنها این امکان را می‌دهد که محصولات با کیفیت‌تری تولید کنند و در نتیجه رضایت مشتریان را جلب نمایند.

چالش‌های تأمین مواد اولیه

یکی از چالش‌های اصلی در تأمین مواد اولیه، نوسانات قیمت و کیفیت مواد است. عواملی مانند تغییرات اقتصادی، بحران‌های جهانی و تحریم‌ها می‌توانند بر دسترسی به مواد اولیه با کیفیت تأثیر بگذارند. برای مقابله با این چالش‌ها، شرکت‌ها باید به دنبال تنوع در منابع تأمین مواد اولیه باشند و از راهکارهای مدیریت ریسک استفاده کنند.

اجزای پلیمری مقاومنتیجه‌گیری

کیفیت مواد اولیه در تولید قطعات پلیمری نقشی اساسی و تعیین‌کننده دارد. انتخاب صحیح مواد اولیه، کنترل کیفیت در فرآیند تولید و توجه به منابع تأمین مواد اولیه می‌تواند به بهبود عملکرد نهایی محصولات و افزایش رضایت مشتریان منجر شود. با توجه به روند رو به رشد استفاده از قطعات پلیمری در صنایع مختلف، توجه به این مسائل بیش از پیش اهمیت پیدا کرده است. به همین دلیل، سرمایه‌گذاری در بهبود کیفیت مواد اولیه و فرآیندهای تولید، یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر برای تولیدکنندگان قطعات به شمار می‌آید.

در نهایت، می‌توان گفت که توجه به کیفیت مواد اولیه نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کند، بلکه می‌تواند به رقابت‌پذیری بیشتر شرکت‌ها در بازار نیز منجر شود. با ارتقاء استانداردهای کیفیت، تولیدکنندگان قطعات پلیمری می‌توانند به عنوان پیشروان این صنعت شناخته شوند و به نیازهای روزافزون بازار پاسخ دهند.

نقش پلیمر ها در محصولات پزشکی

قطعات سیلیکونی پزشکی

در دهه‌های اخیر، استفاده از مواد پلیمری در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد این مواد، به طور چشمگیری افزایش یافته است. پلیمرها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، از جمله سبکی، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و قابلیت تولید به اشکال مختلف، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در صنایع پزشکی و بهداشتی پیدا کنند.

نقش پلیمرها در محصولات پزشکی بسیار مهم است و به دلیل این ویژگی‌ها، کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. در این مقاله، به بررسی مهمترین پلیمرها و کاربردهای آنها در تولید قطعات پزشکی پرداخته خواهد شد.

پلیمر چیست و چه کاربردی دارد؟

پلیمرها موادی هستند که از زنجیره‌های طولانی مولکول‌های کوچکتر به نام مونومر تشکیل شده‌اند. این مواد می‌توانند طبیعی (مانند پروتئین‌ها و سلولز) یا مصنوعی (مانند نایلون و پلی‌اتیلن) باشند.

کاربردهای پلیمرها

پلیمر ها در صنایع پزشکی صنایع بسته بندی صنایع خودرو سازی ساخت ساز صنایع الکترونیک منسوجات کاربرد دارد.

سیلیکون

سیلیکون یکی از مهمترین پلیمرها در صنایع پزشکی است. این ماده به دلیل خواص زیست‌سازگاری، انعطاف‌پذیری و مقاومت به حرارت بالا، در تولید انواع ایمپلنت‌ها، کاتترها و وسایل جراحی استفاده می‌شود.

سیلیکون همچنین به دلیل شفافیت بالا، در ساخت لنزهای چشمی نیز کاربرد دارد.

 

کاربرد پلیمرها در تجهیزات پزشکی

مواد پلیمری در ساخت لوازم بهداشتی

پلی‌یورتان به دلیل ویژگی‌های مکانیکی برتر و مقاومت شیمیایی بالا، در تولید محصولات پزشکی همچون پوشش‌های زخم، کاتترها و وسایل تزریق استفاده می‌شود.

این پلیمر همچنین به دلیل خاصیت ضدباکتریایی خود، در ساخت تجهیزات بهداشتی کاربرد دارد.

استفاده از پلیمرها در صنایع بهداشتی

پلی‌کربنات به دلیل شفافیت بالا و مقاومت مکانیکی، در تولید تجهیزات پزشکی مانند لنزهای چشمی، فیلترهای خون و محفظه‌های نگهداری داروها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این پلیمر همچنین در ساخت تجهیزات محافظتی مانند شیلدهای صورت نیز به کار می‌رود. پلیمرها در محصولات پزشکی نقش مهمی دارند و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

 

پلیمرهای پزشکی و بهداشتی

 

پلی‌استایرن

پلی‌استایرن به دلیل قابلیت شکل‌پذیری و هزینه پایین، در تولید تجهیزات یکبار مصرف پزشکی مانند سرنگ‌ها، لوله‌های آزمایش و ظروف نگهداری نمونه‌ها استفاده می‌شود.

این پلیمر همچنین در ساخت قطعات داخلی دستگاه‌های تشخیصی نیز کاربرد دارد.

پلی‌اولفین

پلی‌اولفین‌ها شامل پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن، به دلیل خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت شیمیایی بالا، در تولید انواع بسته‌بندی‌های پزشکی، لوله‌های انتقال مایعات و تجهیزات جراحی استفاده می‌شوند. این پلیمرها همچنین به دلیل وزن سبک و هزینه تولید پایین، در ساخت محصولات یکبار مصرف بهداشتی کاربرد دارند. پلیمرها در محصولات پزشکی نقش مهمی ایفا می‌کنند و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

 

استفاده از پلیمرها در صنایع بهداشتی

پلی‌تترا فلورو اتیلن (PTFE)

پلی‌تترا فلورو اتیلن یا تفلون، به دلیل خواص ضدچسبندگی و مقاومت شیمیایی بالا، در تولید وسایل جراحی و تجهیزات انتقال مایعات استفاده می‌شود. این پلیمر همچنین به دلیل ضریب اصطکاک پایین، در ساخت قطعات متحرک دستگاه‌های پزشکی کاربرد دارد.

پلی‌سولفون

پلی‌سولفون به دلیل خواص حرارتی و مکانیکی بالا، در تولید فیلترهای پزشکی، محفظه‌های نگهداری داروها و تجهیزات همودیالیز استفاده می‌شود. این پلیمر همچنین به دلیل مقاومت به تابش اشعه‌های مختلف، در ساخت تجهیزات تصویربرداری پزشکی کاربرد دارد. پلیمرها در محصولات پزشکی نقش مهمی ایفا می‌کنند و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

 

نقش پلیمرها در فناوری پزشکی

پلی‌متیل متا کریلات (PMMA)

پلی‌متیل متا کریلات یا اکریلیک، به دلیل شفافیت و زیست‌سازگاری، در تولید لنزهای چشمی، ایمپلنت‌های دندانی و وسایل جراحی استفاده می‌شود. این پلیمر همچنین به دلیل استحکام بالا و قابلیت شکل‌پذیری، در ساخت قطعات داخلی دستگاه‌های پزشکی کاربرد دارد.

نقش پلیمرها در محصولات پزشکی بسیار حائز اهمیت است و به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

نتیجه‌گیری

استفاده از مواد پلیمری در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این مواد، به طور چشمگیری افزایش یافته است.
هر یک از پلیمرهای مذکور دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف پزشکی و بهداشتی مناسب می‌سازد. با توجه به پیشرفت‌های مستمر در زمینه تکنولوژی پلیمرها، انتظار می‌رود که نقش این مواد در آینده‌ی صنایع پزشکی و بهداشتی بیش از پیش گسترش یابد.

شیلنگ های فشار قوی از چه موادی تشکیل شده اند و انواع آنها

شیلنگ های فشار قوی

شیلنگ‌های فشار قوی: راهنمای کامل برای انتخاب و کاربرد

شیلنگ‌های فشار قوی به‌عنوان اجزای اساسی در صنایع مختلف، نقشی کلیدی در انتقال نیرو و سیالات دارند. این شیلنگ‌ها برای انتقال سیالاتی که به فشار بالا نیاز دارند، طراحی شده‌اند و در محیط‌های صنعتی، خودروسازی و ماشین‌آلات راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولید شیلنگ های فشار قوی با استفاده از مواد باکیفیت و فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شود تا دوام و عملکرد مطلوبی داشته باشند. ساختار و کیفیت شیلنگ‌های فشار قوی، آنها را به گزینه‌ای عالی برای تحمل شرایط سخت و محیط‌های پرفشار تبدیل کرده است.

شیلنگ‌های هیدرولیک از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند:

  • لوله داخلی که وظیفه مقاومت در برابر مواد شیمیایی و یا هرگونه مواد دیگر که از آن عبور میکند را بر عهده دارد.
  • لایه مسلح این لایه، پوششی ازسیمهای تابیده شده (با پوشش پلاستیکی) یا سیمهای مارپیچ و یا منسوجات بر پایه نخ مستحکم شده می باشد که روی لوله داخلی بافته می شود و معمولا یک تا دو لایه نخ( منجید) و یا یک تا 6 لایه سیم را شامل می شود، که این لایه وظیفه ی تحمل فشار را بر عهده دارد.
  • لایه بیرونی این لایه نقش محافظت از شیلنگ در برابر هوا، فرسایش و یا روغن یا مواد شیمیایی را بعهده دارد. این لایه به منزله شناسنامه شیلنگ بوده و مشخصات شیلنگ روی آن درج می گردد.

مفاهیم اولیه

فشارکاری، فشاری که شیلنگ برای کارکردن درآن محدوده طراحی شده است و عموما برحسب بار بیان می شود.

فشار ترکیدگی کمترین فشاری که یک قطعه شیلنگ در آن می ترکد به این معنا که اگر چند نمونه از آنها مشخص را انتخاب و تست کنیم، کمترین عدد ترکیدگی ملاک قرار می گیرد.

قطر اسمی قطر داخلی شیلنگ است که از آن برای اندازه گذاری شیلنگ استفاده می شود.معمولا سایز شیلنگ را با واحد اینچ بیان می کنند.

حداقل شعاع خمش کمترین شعاعی که می توان شیلنگ را خم نمود.نقش شیلنگ هیدرولیک ایجاد ارتباط میان قطعاتی است که نسبت به هم دارای حرکت هستند. بنابراین شعاع خمش، یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب شیلنگ محسوب می گردد.

توجه :

بهتر است هیچگاه شیلنگ را بیش از حد مجازی که در کاتالوگ ذکر شده، خم نکنید. این کار باعث جلوگیری از وارد شدن آسیب به هر کدام از لایه‌های شیلنگ می‌شود. حتی زمانی که شیلنگ فاقد فشار است یا در انبار نگهداری می‌شود، این آسیب ممکن است رخ دهد.

 

انواع شیلنگ های فشار قوی

به صورت کلی شیلنگ های فشار قوی به دو دسته تقسیم بندی می شوند و هر کدام از آنها زیر شاخه های مختلفی دارند

  1-  شیلنگ فشار قوی صنعتی:

شکل عمومی شیلنگ های فشار قوی، شیلنگ صنعتی نامیده می‌شوند که نسبت به نوع هیدرولیک، تحمل کمتری داشته و برای مصارف عمومی مفید هستند. شلنگ فشار قوی صنعتی در دسته شیلنگ گاز، بنزین، هوا، روغن، مواد غذایی و … است که به مظور اتقال و پاشش پرفشار سیالات قرار می‌گیرند.

   2-شیلنگ فشار قوی هیدرولیک:

مقاوم رین شیلنگ ها شیلنگ های هیدرولیک هستند که برای انتقال روغن و باد از آن‌ها بهره می‌برند. بافت سیم های داخلی این شیلنگ‌ها به شکلی است که قادرند هر گونه فشاری را بدون آنکه دچار شکستگی یا پیچیدگی شوند تحمل کنند. شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک در چهار دسته  یک لاسیم، دو لا سیم، چهار لا سیم و شش لا سیم تقسیم بندی می‌گردد.

 

ویژگی‌های شیلنگ های فشار قوی

  • انعطاف پذیری بالا
  • وزن سبک
  • مقاوم در برابر حرارت
  • توانایی انتقال انواع روغن و سوخت
  • مقاوم در برابر نور خورشید، شرایط محیط و …
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی، فشار سیالات و …

تولید شیلنگ های فشار قوی با رعایت استانداردهای صنعتی، باعث افزایش ایمنی و کارایی در صنایع مختلف می‌شود.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ

کوپلینگ وظیفه جلوگیری از ضربه های آنی و ارتعاشی به سیستم انتقال نیرو به عهده دارد. کوپلینگ ها با توجه به محل کارگذاری و کاربرد آنها، طراحی های متنوع و همچنین بسته به محیط کارکرد و نوع ارتعاش، از متریال های مختلفی ساخته می شوند. در این مقاله ما به کاربرد کوپلینگ لاستیکی می پردازیم.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کاربرد کوپلینگ لاستیکی در صنایع خودرو و ماشین‌آلات، صنایع لاستیک‌سازی، صنایع غذایی، پزشکی، هوافضا، صنایع پتروشیمی، صنایع فولاد، متالورژی کاربرد داشته و اغلب در دستگاه‌ها و سیستم‌های صنعتی مانند پمپ‌ها و کلوز پمپ‌ها، پمپ‌های زیر آب، تجهیزات کشاورزی، جرثقیل‌ها، فن‌ها، موتورهای برقی، پمپ‌ها و موتورهای سانتریفیوژ، توربین‌های گاز، توربین‌های بخار، موتورهای احتراق داخلی و کمپرسورها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از کاربردهای کوپلینگ لاستیکی این است که دو قطعه جدا از هم را که حرکات لرزشی دارند به هم متصل کرده و از جابه‌جایی و حرکت و یا لرزش بین آنها ممانعت می‌کند. به همین خاطر نصب و نگهداری یک کوپلینگ لاستیکی مناسب و با کیفیت می‌تواند باعث صرفه جویی در هزینه‌های نگهداری، استهلاک و عایق‌بندی و آب‌بندی شود.

همچنین از این قطعه در اتصال بین دو شفت استفاده می‌شود و یکی از مصارف استفاده آن در راه‌آهن‌ها است. کوپلینگ با انتقال گشتاور از طریق اتصال بین دو شفت، باعث کوپله کردن می‌شود. به طور کلی کوپلینگ همانند فیوز در سیستم عمل کرده و زمانی که گشتاور به بالای حد مجاز برسد، شکسته خواهد شد تا سیستم شما دچار آسیب نشود.

جنس کوپلینگ لاستیکی

جنس کوپلینگ لاستیکی با توجه به محل مورد استفاده متفاوت بوده و از متریال متفاوتی ساخته می‌شود. هر کوپلینگ خواص منحصر به فردی دارد و باید با توجه به شرایط آن را به درستی انتخاب کرد. در ادامه مطلب با تعدادی از این متریال‌ها آشنا خواهیم شد.

  • متریال NR: از این مدل کوپلینگ‌ها در جایی استفاده می‌شود که شدت ضربه و لرزش زیاد است و هیچ‌گونه مواد شیمیایی در محیط وجود ندارد.
  • متریال NBR: نیتریل بوتادین رابر که به اختصار NBR نامیده می‌شود نوعی لاستیک ضد روغن است که در پمپ‌های روغنی کاربرد دارد. در صورتی که این کوپلینگ‌ها را با کائوچو ترکیب کنیم، خاصیت ضد ضربه هم به خواص آن اضافه می‌شود.
  • متریال CR: کلروپرن با نئوپرن یکی از لاستیک‌های منحصر به فردی است که همزمان خواص ضربه‌گیری، عایق حرارتی و شیمیایی را با هم دارد. این کاربرد کوپلینگ لاستیکی ها به علت قیمت بالایی که دارند، فقط در دستگاه‌ها و بخش‌های خاصی از آن استفاده می‌شود.
  • متریال HNBR: کوپلینگ‌هایی که از این متریال تهیه می‌شوند، خاصیت ضد روغن داشته و در شرایطی که درجه حرارت بالاست مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • متریال EPDM: این نوع لاستیک دربرابر اسید مقاوم بوده و در مقابل آب شور دریا از بین نمی‌رود.

جنس لاستیک کوپلینگ :

جنس  با توجه به محیط کارکرد و نوع ارتعاشی که به آن ها وارد میشود انتخاب میشوند و متریال های nr .sbr.nbr .cr در شرایط مختلف انتخاب میشوند و همپچنین رویان صنعت ارائه دهنده انواع متریال ها می باشد:

الاستومر NR:

الاستومر از واژه الاستیک و پلیمر تشکیل شده که به معنای پلیمر الستیک است. این مدل لاستیک زمانی استفاده میشود که ضربه و لرزش شدت زیاد دارد و محیط کارکرد خنثی و عاری از مواد شیمیایی میباشد. این نوع لاستیک هنگام کار چند برابر خودش کش می آید و بعد از فرایند کششی دباره به شکل اول خود بازمیگردد.

الاستومر NR:

الاستومر NBR:

نیتریل بوتادین رابر یا nbr لاستیک ضد روغن میباشد که در پمپ های روغنی استفاده میشود و با ترکیب سایر کائوچو ها میتواند خواص ضد ضربه پیدا کند و ساختار بسیار محکمی به خود بگیرند.

 

 

الاستومر NBR:

الاستومر CR:

کلروپن و یا نئوپرن لاستیک های مصنوعی صنعتی هستند که اولین بار در کشور آمریکا تولید شد در سال 1931 و به عرضه رسید. این دسته از لاستیک ها برای مصارف عام،مصارف ویژه و تولید چسب از آنها استفاده میشود.

این نوع لاستیک ها در تولید: چسب ها، آب بندی کردن و درزگیر ها مانند درزگیر لپ تاپ ها، محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل، لباس های ضد آب و غواصی، لوله های لاستیکی و شیلنگ ها، قطعات در تماس با روغن، تسمه و واشر پایه های قابل انعطاف… هستند.

 

خرید کوپلینگ های لاستیکی

کوپلینگ

کوپلینگ لاستیکی یک قطعات لاستیکی است که در صنایع مختلف و به خصوص در موتورها کاربرد بسیاری دارد. به طور کلی این قطعات لاستیکی به علت نرم بودن و اثرگذاری محرک بر ارتعاشات، وظیفه گرفتن ضربات آنی و ارتعاش وارد به سیستم انتقال نیرو را دارند. کوپلینگ لاستیکی در ماشین آلات برای ضربه گیری، لرزه گیری و مهار ارتعاشات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه با اتلاف انرژی در جسم ضربه زننده باعث کاهش لرزش و صدای دستگاه‌ها می‌شود.

کوپلینگ لاستیکی از ضربه‌گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. این قطعه در سیستم انتقال نیرو و اکثر صنایع دیگر به شکل گسترده‌ای کاربرد دارد. معمولا از کوپلینگ لاستیکی در مواقعی استفاده می‌شود که لازم است نیرویی را انتقال دهد و یا نیاز باشد ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف ناگهانی تجهیزات را مهار کند.

تولید، طراح و قالب سازی انواع کوپلینگ لاستیکی با بهترین قیمت و کیفیت به صورت تعدادی و تیراژی در لاستیک سازی رویان صنعت انجام می شود.

انواع کوپلینگ

خرید کوپلینگ لاستیکی و انواع آن

 کوپلینگ های از انواع مختلفی تولید می شنود و در این قسمت می خواهیم به انواع آن بپردازیم:

  • کوپلینگ صلب
  • کوپلینگ فلنچی
  • کوپلینگ غلافی
  • کوپلینگ موف
  • کوپلینگ هرت یا دنده ای
  • کوپلینگ زنجیره ای
  • کوپلینگ انعطاف پذیر

 

 

انواع ویژگی های کوپلینگ ها:

  • ضد روغن
  • ضد حرارت
  • ضد اسید
  • مقاومت در آب شور دریا
  • مقاوم بودن دربرابر عوامل شیمیایی و سایش
  • مقاومت دربرابر فشار
  • استفاده در صنایع غذایی و دیگر کاربردها

کاربرد کوپلینگ:

کوپلینگ در ماشین آلات برای اهداف مختلف استفاده می شود. بیشترین مواردی که از کوپلینگ استفاده می شود عبارتند از:

  •  انتقال انرژی از یک طرف به انتهای دیگر (به عنوان مثال: انتقال انرژی موتور به پمپ از طریق اتصال) عملکرد اولیه.
  •  اتصال شفت مدل هایی که به طور جداگانه تولید شده از قبیل موتور و ژنراتور و قطع ارتباط برای تعمیرات و یا تغییرات.
  •  ایجاد عدم تعادل شفت یا ارائه انعطاف پذیری مکانیکی.
  •  کاهش بارهای شوک از یک شفت به دیگری.
  •  حفاظت در مقابل بارهای اضافی.
  •  تغییر ویژگی های ارتعاش واحد های چرخشی.
  •  اتصال حرکت و بخش محرک.
  •  لغزش در هنگام بارگیری اضافه و بیش از حد.کوپلینگ

نکات افزایش طول عمر کوپلینگ

دلایل اصلی خرابی زود هنگام کوپلینگ ها را می توان به نصب نادرست یا انتخاب اشتباه کوپلینگ با توجه به مورد بکارگیری پس اقدام اولیه باید به این دو مورد توجه قابل توجه داشته باشیم، بعد از رعایت این دو مورد بازدید های به موقع و چک کردن سایش ها و تمیز کردن به موقع و مرتب کوپلینگ ها می توانید به افزایش عمر آن کمک زیادی بکنید.

 

خرید کوپلینگ لاستیکی پلی متاکا

شرکت پلی متاکا عرضه کننده انواع کوپلینگ های لاستیکی و کلیه شیلنگ ها و اتصالات پلاستیکی می باشد.

برای آشنایی بیشتر با شرکت پلی متاکا به صفحه درباره ما بروید. برای ارتباط با شرکت پلی متاکا و خرید محصول به قسمت تماس باما بروید.

انواع کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ
کوپلینگ لاستیکی از ضربه گیرهای انعطاف پذیر از جنس لاستیک مصنوعی تهیه می شود. از انواع کوپلینگ لاستیکی در سیستم های انتقال
نیرو و در تمامی صنایع دیگر به طور گسترده کاربرد دارد.

کوپلینگ لاستیکی چیست؟

قطعه لاستیکی است که در صنایع گوناگون و به خصوص در موتورها بسیار کاربردی است. به طور کلی این قطعات به علت نرم بودن و اثرگذاری
محرک بر ارتعاشات، وظیفه گرفتن ضربات آنی و ارتعاش وارد به سیستم انتقال نیرو را دارند.
کوپلینگ لاستیکی در ماشین آلات برای ضربه گیری، لرزه گیری و مهار ارتعاشات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه با اتلاف انرژی در جسم
ضربه زننده باعث کاهش لرزش و صدای دستگاه‌ها می‌شود.
کوپلینگ لاستیکی از ضربه‌گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. این قطعه در سیستم انتقال نیرو و اکثر صنایع دیگر
به شکل گسترده‌ای کاربرد دارد. معمولا از کوپلینگ لاستیکی در مواقعی استفاده می‌شود که لازم است نیرویی انتقال را دهد و یا نیاز باشد
ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف ناگهانی تجهیزات را مهار کند.

 

انواع کوپلینگ لاستیکی

انواع کوپلینک لاستیکی
انواع کوپلینک لاستیکی
  • کوپلینگ صلب
  • کوپلینگ فلنچی
  • کوپلینگ موف
  • کوپلینگ غلافی
  • کوپلینگ زنجیره ای
  • کوپلینگ دنده ای
  • کوپلینگ انعطاف پذیر

 

 

کوپلینگ صلب

 قطعه‌ای است که برای اتصال دو شافت در یک موتور و یا سیستم مکانیکی استفاده می‌شود. انواع کوپلینگ صلب می‌تواند برای اتصال دو سیستم جداگانه، مانند یک موتور و یک ژنراتور و یا برای ایجاد اتصال در یک سیستم واحد مورد استفاده قرار گیرد.

 

کوپلینگ فلنچی

کوپلینگ فلنچی زیرشاخه‌ای از کوپلینگ‌های صلب است که در میان شافت‌های چرخان از آن استفاده می‌شود.
این کوپلینگ شامل فلنچ‌هایی است که یکی از آن‌ها در انتهای شافت ثابت شده و دو فلنچ به صورت متناسب جهت تکمیل درایو پیچ می‌شوند. کوپلینگ فلنچی فقط در مواردی استفاده می‌شود که شافت‌ها در شرایط استاتیک یا دینامیکی کاملاً هم‌تراز باشند.کوپلینگ

 

کوپلینگ موف

این کوپلینگ از دو قسمت چدنی تشکیل شده که با استفاده از پیچ و مهره‌های فولادی به شکلی ملایم به هم متصل شده‌اند. یکی از مزایای آن امکان جدایی کوپلینگ بدون جدایی شافت است.

 

کوپلینگ غلافی

ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع کوپلینگ صلب هستند که از یک قطعه لوله‌ای تشکیل شده‌اند که اندازه قطر داخلی آن با شافت برابر است. غلاف
بر روی شافت می‌لغزد؛ به طوری که در وسط کوپلینگ به هم می‌رسند. پیچ تنظیم را باید به صورتی سفت کرد که روی شافت‌ها را لمس
کنند و آنها را در محل قرار دهند، بدون این که از تمام کوپلینگ رد شوند. کوپلینگ غلافی، یک لوله است که داخل آن با تلرانس مورد نیاز بر
اساس اندازه شافت پرداخته شده است. از کوپلینگ برای انتقال گشتاور با استفاده از یک خار استفاده می‌شود که یک شیار خار در داخل آن
قرار می‌گیرد. برای قفل کردن کوپلینگ در محل خود، دو سوراخ رزوه شده است و انتهای شافت‌ها با هم کوپل و مماس و به وسیله یک غلاف
پوشیده می‌شوند.

کوپلینگ زنجیره ای

یکی دیگر از انواع کوپلینگ لاستیکی کوپلینگ‌ زنجیره‌ای می باشد. که برای انتقال نیرو میان دو شافت استفاده می‌شود. عموما کوپلینگ‌های
زنجیره‌ای در انتهای موتور یا گیربکس نصب شده و در اتصال به دستگاه برای انتقال نیرو کاربرد دارند. استفاده از کوپلینگ‌های زنجیره‌ای یک
روش اقتصادی برای انتقال نیرو در میان شافت‌ها به شمار می‌رود.

 

کوپلینگ دنده ای

یک دستگاه مکانیکی است که برای انتقال گشتاور بین دو شافت غیر هم‌راستا به کار می‌رود. این کوپلینگ از یک اتصال انعطاف‌ پذیر متصل به هر شافت تشکیل شده است. این دو مفصل توسط یک شافت سوم به نام هرزگرد یا اسپیندل به هم متصل می‌شوند. هر مفصل از یک جفت چرخ‌دنده داخلی/خارجی با نسبت دنده ۱:۱ تشکیل می‌شود.
کناره دنده‌ها و قطر بیرونی چرخ‌دنده خارجی دارای تاج هستند تا ناهم‌ترازی بین دو چرخ‌دنده را پوشش دهند.

 

کوپلینگ انعطاف پذیر

از این نوع کوپلینگ لاستیکی برای انتقال گشتاور از یک شافت به شافت دیگر استفاده شده و برای زمانی که شافت‌ها با یکدیگر هم‌تراز نباشند مناسب‌تر است. این کوپلینگ‌ها می‌توانند عدم انطباق تا حدود 3 درجه را کنترل کنند.
همچنین انواع کوپلینگ انعطاف پذیر در کاهش لرزش و سر و صدا کاربرد بسیاری دارند.

 

امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

 

تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی

قطعات سیلیکونی

همانطور که می دانید قطعات لاستیکی و سیلیکونی به نوبه خود در صنعت کشور کاربرد وسیعی دارند. در دنیای صنعت کمتر دستگاه یا مکانیزی وجود دارد که در آن قطعات لاستیکی و سیلیکونی کاربرد نداشته باشد. از آنجایی که سفارش این نوع قطعات در صنعت بزرگ کشور روز به روز در حال افزایش است و نیاز مبرم صنایع به این نوع قطعات بیش از گذشته می باشد، پلی متاکا همکاری مستمر خود را با صاحبان محترم صنایع کشور اعلام می داریم.

سیلیکون چگونه ساخته می شود؟

سیلیسیوم بعد از اکسیژن، دومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. این ماده در سنگ، شن و ماسه، رس و خاک به صورت ترکیب با اکسیژن(دی اکسید سیلیسیم) یا با اکسیژن و سایر عناصر(سیلیکات) وجود دارد. همچنین ترکیبات سیلیسیوم در آب، جو، بسیاری از گیاهان و حتی در برخی از حیوانات موجود می‌باشد.کاربرد سیلیکون

کاربرد سیلیکون در زندگی امروزه چیست؟

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانای خاکستری رنگ و درخشان است که در کارخانه جات فولاد سازی ، قطعات سیلیکونی در ساخت سلول های خورشیدی و میکروچیپ ها مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین و هشتمین عنصر رایج در جهان است. تقریباً ۳۰ درصد از جرم پوسته زمین را سیلیکون تشکیل داده است.

در جدول تناوبی عناصر شیمیایی عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و به طور طبیعی در کانی های سیلیکات از جمله سیلیس ، فلدسپار و میکا که اجزای اصلی سنگهای متداول مانند کوارتز و ماسه سنگ هستند یافت می شود.

در زندگی امروز اگر بخواهیم به کاربرد سیلیکون اشاره کنیم می توان گفت انواع قطعات سیلیکونی زیادی وجود دارند که ما هر روزه از آن ها استفاده می کنیم. برای مثال همین کفی کفش شما از این پلیمر مصنوعی یعنی سیلیکون ساخته شده است. سیلیکون از نظر شیمیایی در واقع یکی از واحد های شیمایی تکرار شونده به نام مونومرها می باشد که پیوند آن ها در زنجیره های طولانی شکل می گیرد و به عنوان یک پلیمر مصنوعی شناخته می شود.

نمونه ای از کاربرد های سیلیکون در زندگی امروزه

  • صنایع آرایشی و بهداشتی
  • صنایع انرژی
  • الکترونیک
  • صنعت هوافضا
  • معماری و ساختمان
  • لوازم آشپزخانه
  • رنگ‌ها و پوشش‌ها
  • لوازم ورزشی

ویژگی های قطعات سیلیکونی

ماده سیلیکون به دلیل ویژگی‌های بی‌نظیرش در تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده بی‌بو و بی‌مزه است و در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات سیلیکونی مقاومت بسیار عالی در شرایط نامطلوب آب و هوایی دارند و از خاصیت رنگ پذیری بالایی برخوردارند. این قطعات مقاوم در برابر سرما، گرما و آتش هستند و در اکثر مشاغل وسایلی که از این ماده ساخته شده‌اند، از جمله وسایل پرکاربرد هستند.

 

انواع سیلیکون

  • لاستیک سیلیکون یا سیلیکون لاستیکی
  • روغن سیلیکون
  • گریس سیلیکون
  • رزین سیلیکون
  • سیلیکون درزگیری

کاربرد ها:

 

لاستیک سیلیکون

خواص ارزشمند مكانیكی سیلیكون حضور این ماده را در صنایع مختلف توضیح می دهد، از کاربردهای سیلیکون می توان به عنوان درزبند و سیل كننده در اجاق گاز، فر توكار، كوره ، دیگ های بخار، صنایع روشنایی، نظامی، پزشكی، ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جایی كه در ارتباط با حرارت، رطوبت و سایر عوامل محیطی می باشد كاربرد سیلیكونی نمایان می باشد.

گریس سیلیکون
گریس سیلیکون

روغن سیلیکون

  1. روغن سیلیکون در صنعت هوا و فضا به عنوان روغن هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرد به خاطر دارا بودن خواص ضد برش.
  2.  روغن سیلیکون در فرآیند تخمیر در کارخانه‌های دلسترسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. تمامی منسوجات به پرداخت کاری نرم نیاز دارند، از روغن سیلیکون جهت به وجود آوردن این نرمی استفاده می‌شود.
  4.  روغن سیلیکون به عنوان جایگزینی برای مایع زجاجی چشم در طی بسیاری از اعمال جراحی استفاده می‌شود به دلیل اینکه، هیچ ماده دیگری خلوص این روغن را ندارد.
  5. روغن سیلیکون در پمادها و کرم‌های پوست مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  6. از روغن سیلیکون جهت روغن کاری ابزار آلات پزشکی استفاده می‌شود.
  7. از روغن سیلیکون جهت روغن کاری در نجاری استفاده می‌شود.
  8. روغن سیلیکون در تهیه اسپری‌های روان کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  9. روغن سیلیکون در تهیه محلول‌های ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    رزین سیلیکون،قطعات سیلیکونی
    رزین سیلیکون

گریس سیلیکون

  1. استفاده به عنوان عایق الکتریکی
  2. استفاده به عنوان آب بند یا کاسه نمد
  3. استفاده به عنوان روانکاری در تجهیزات خانگی
  4. جلوگیری از ورود و خروج گرد و خاک به ماشین آلات مختلف
  5. روانکاری شیرآلات لاستیکی

 

رزین سیلیکون

رزین های سیلیکونی در رنگ هایی به کار می روند که برای آن ها مقاومت در برابر گرما نیاز باشد. تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی البته این رزین ها قیمت بالایی ندارند. رزین های سیلیکونی به گستردگی در صنایع الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند

سیلیکون درزگیری

سیلیکون درزگیری، قطعات سیلیکونی
سیلیکون درزگیری
  • پر کردن درزهای انبساطی و ژوئن ها
  • پوشش سطوح بتنی و فلزی
  • آب بندی درزهای نحت نفوذ آب

 

 

 

 

تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی شرکت پلی متاکا

شرکت پلی متاکا تولید کننده انواع فراورده های پلیمری، لاستیکی و کامپوزیتی (قطعه، ورق، نوار، شیلنگ) می باشد. این شرکت دارای بخش های مختلف تولید محصولات می باشد. برای آشنایی بیشتر با محصولات شرکت پلی متاکا به قسمت معرفی محصولات بروید.

قطعات لاستیکی

نقش قطعات لاستیکی در صنایع مختلف

قطعات لاستیکی نقش بسیار مهمی در صنایع برق، الکترونیک، حمل و نقل، فضایی و کاربردهای شیمیایی دارند. در حال حاضر، ۸۸٪ از قطعات لاستیکی و لاستیک خودروهای مصرفی در ایالات متحده از منابع مشخصی تهیه می‌شوند. برای تولید این قطعات چندین فرآیند وجود دارد؛ از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری و اکستروژن. انتخاب فرآیند مناسب به کیفیت، بودجه و تقاضای شما بستگی دارد.

لاستیک چیست؟

امروزه لاستیک‌ها به روش‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. لاستیک طبیعی، که به آن کائوچو نیز گفته می‌شود، از سیس 4-،1- پلی ایزوپرن ساخته شده است. این مولکول‌ها تحت کشش، بلوری شده و تقویت می‌شوند که به لاستیک خواص مطلوبی می‌دهد. لاستیک محصولی است که بسته به کاربرد می‌تواند سخت یا نرم، شفاف یا مات باشد. این ماده می‌تواند ظاهرهایی متفاوت مانند چوب، چرم یا ابریشم داشته باشد و در موارد مختلفی همچون اسباب‌بازی‌ها یا حتی دریچه‌های قلب استفاده شود. امروزه بیش از ۱۰,۰۰۰ نوع لاستیک مختلف وجود دارد که عمدتاً از نفت و گاز به‌عنوان مواد خام اولیه ساخته می‌شوند.

کاربرد قطعات لاستیکی در صنعت خودروسازی

بیشترین کاربرد این نوع قطعات در صنعت خودروسازی است. از جمله کاربردهای این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انواع ضرب‌گیر
  • شلنگ‌ها و دیافراگم‌ها
  • لوله‌های لاستیکی، واشرها، اورینگ‌ها
  • پایه‌های پلاستیکی و کاسه‌نمدها

 

قطعات لاستیکی

تجدیدپذیری و بازیافت قطعات لاستیکی

این نوع قطعات می‌توانند تجدیدپذیر یا تجدیدناپذیر باشند. لاستیک‌های تجدیدناپذیر از مواد نفتی تولید می‌شوند و پس از مصرف قابل بازیافت نیستند. در مقابل، لاستیک‌های تجدیدپذیر از منابع طبیعی مانند لاتکس درختان کائوچو تولید می‌شوند و قابلیت بازیافت دارند. این نوع لاستیک‌ها از نظر محیط زیستی سازگارتر هستند.

 

بازیافت لاستیک

بازیافت لاستیک اهمیت بسیار بالایی دارد، زیرا استفاده مجدد از مواد به کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی و صرفه‌جویی در منابع طبیعی کمک می‌کند. امروزه تلاش‌های بسیاری برای بهینه‌سازی بازیافت قطعات لاستیکی و افزایش کارایی آن‌ها در جریان است.

<yoastmark class=

با ما در ارتباط باشید.