فوم به ماده ای گفته می شود که با قراردادن کپسول های گاز در مایع یا جامد تولید می شود. از نمونه های فوم می توان به اسفنج و سر لیوان اشاره کرد.
حجم گاز موجود در اکثریت فوم ها زیاد است که عایق فوم پلی یورتان یکی از بهترین مواد عایق برای ساختمان‌ها و صنایع است.

برای جداسازی نواحی گاز در فوم از غشاهای نازک مایع یا جامد استفاده می شود. فوم جامد در دو نوع فوم با سلول بسته و فوم با سلول باز وجود دارد.

فوم چیست؟

در فوم سلول بسته ، گاز کیسه های جداگانه ای را شکل می دهد که هر کدام به وسیله مواد جامد کاملا احاطه شده اند.
اما در فوم سلول باز ، کیسه های هوا به هم وصل هستند.
برای مثال اسفنج حمام یک فوم سلول باز است به همین جهت آب می تواند به راحتی در آن نفوذ کند این در حالی است که حتی هوا هم همچین خاصیتی ندارد.
زیرانداز کمپینگ، نوعی فوم سلول بسته است.
در فوم سلول بسته کیسه های گاز به قدری محکم به یکدیگر متصل شده اند که آب قادر به نفوذ در آن نیست. همچنین در فوم مقدار زیادی گاز وجود دارد که به حباب های گازی در سایزهای متفاوت تقسیم می شود.
این حباب های گازی توسط نواحی مایع از یکدیگر جدا می شوند.
این امکان وجود دارد که زمانی که فاز مایع، از لایه های سیستمی خارج می شود لایه های نازک و نازک تر را تشکیل دهد.
فوم انواع گوناگونی دارد مانند فوم پلی پورتان (رابر) ، فوم پلی اتیلن ، فوم EPDM ، فوم کوانتوم ، فوم لاستیکی ، فوم XPS ، فوم پلی استرین ، فنولیک و …

فوم پلی یورتان

به طور کلی فوم های پلی یورتان را می توان به ۳ دسته کلی فوم های نرم، فوم های نیمه نرم و سخت تقسیم بندی نمود.

فوم نرم

پلی یورتان فوم هایی با سلول باز هستند که هوا به راحتی از داخل آن ها عبور می کند و دانسیته آن ها در محدوده ۹۳ بر ۳ اینچ مکعب می باشد.
از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، استحکام کششی و ازدیاد طول بهتری از خود نشان می دهند.
این فوم ها دارای خواص عالی جذب صوت و ضریب هدایت حرارت پایین هستند و در برابر اغلب حلال ها مقاومت خوبی دارند.
در صورتی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرند به سرعت رنگ خود را از دست می دهند.
همچنین در برابر اسید ها و بازهای قوی مقاومت ضعیفی دارند.

فوم سخت

پلی یورتان در سال ۱۹۴۰ به میزان کم در ساختارهای ساندویچی به کار رفتند ولی در سال ۱۹۶۰ توسعه واقعی تولید و مصرف فوم های سخت پلی یورتان تحت تاثیر دو عامل زیر تشدید شد :
-استفاده از مونوفلوئوروتری به عنوان عامل پف زا
– استفاده از MDI پلیمری که علاوه بر بهبود خواص باعث ساده شدن فرآیند گشت.

فوم های نیمه نرم و یا نیمه سخت

که در این فوم ها مانند فوم های نرم با تغییر در فرمولاسیون، تغییرات قابل ملاحظه ای در سختی و سایر خواص حاصل می گردد.
اگر چه این مواد جاذب آب هستند ولیکن رطوبت هوا را جذب نمی کنند.

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی که اجزای فرمولاسیون فوم با یکدیگر اختلاط پیدا کردند، واکنش های شیمیایی به طور هم زمان شروع می شوند
و پس از گذشت زمان اندکی، رنگ سیستم در حال واکنش ، کدر می گردد.

در این مرحله تشکیل حباب های گاز، با چشم قابل مشاهده است. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد .
با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولکول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های به وجود آمده صورت می پذیرد.
با ادامه این فرآیند، از تعداد سلول ها کاسته شده و بر اندازه آن ها افزوده می شود.

دانسیته فوم ها

یکی از مهمترین مشخصه های هرفومی، دانسیته آن می باشد که باعث تغییر خواص فیزیکی فوم می شود.
در فوم های قالبگیری شده، با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادی که به داخل قالب ریخته می شود بستگی دارد.
اما در روش های تولید فوم به روش غیرقالبگیری یا آزاد، پارامترهای مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تاثیر دارند.

پارامترهای موثر بر دانسیته فوم ها

1.اندازه و یکدست بودن ساختمان سلول های فوم

این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم کنترل می شود.

2. درجه حرارت مواد اولیه

این دما بر سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش موثر است.
به طور کلی درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم با دانسیته نسبتا پایین، با کمی زبری می شود.

3. ظرفیت تولید

فوم های تولیدی توسط ماشین های کوچک (مثلا ظرفیت خروجی ۵۰ کیلو پلی ال در دقیقه) نسبت به فوم های تولیدی مشابه توسط ماشین های بزرگتر دارای توزیع دانسیته بهتری هستند، به طوری که در این فوم ها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اختلاط بیشتری برخوردار است.

4. تنظیم هم زمان سرعت ژل شدن و سرعت رشد فوم

کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعت ها، تاثیر بسزایی در دانسیته و نفوذپذیری فوم های نرم دارد.

5. تغییرات فشار جو

دانسیته یک فوم با فرمولاسیون معین، رابطه مستقیمی با فشار جو در لحظه تولید دارد.
این تغییرات جو می تواند در اثر تغییر در شرایط آب و هوایی و یا تعویض فصول ایجاد شود.
مثلا در بعضی از کارخانه ها تحت تاثیر جو، علی رغم استفاده از یک فرمولاسیون یکسان، کاهش ۳۰ درصدی در دانسیته، مشاهده شده است.

چرا فوم پلی یورتان

دلایل انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان ماده ای موثر و متفاوت در صنعت ساختمان
برخلاف تصور عمومی مبنی بر هدر رفتن بیشترین میزان انرژی از راه درها و پنجر ه ها،
این است که بیش از ۴۰ % اتلاف انرژی ساختمان ها از راه پوسته و بدنه آن ها می باشد.
کوچکترین عیب و نقص در ساختمان، باعث تغییر در درجه حرارت و میزان فشار هوا می شود،
و می تواند نفوذ و حرکت هوا را از بین درزهای موجود به وجود آورد و در نتیجه کار آمدی سیستم ساختمان از نظر مصرف انرژی را کاهش دهد.
همراه با هوا، رطوبت نیز می تواند وارد درزهای بنا شود و باعث نگرانی هایی از بابت سلامت ساختمان شود .
فوم پلی یورتان اجازه حرکت هوا و نفوذ رطوبت غیر قابل کنترل از راه دیوارها را نمی دهد و باعث ایجاد پوسته ای کاملا بدون درز و نفوذ ناپذیر برای ساختمان می شود و می تواند محیطی با آسایش بیشتر در داخل بنا به وجود آورد.
درزها و سورا خ ها را می پوشاند
و محافظی بسیار با ارزش در مقابل نفوذ غیر قابل کنترل هوا، کوران هوا، رطوبت وارده به دیوارها و صدا می باشد.
همچنین به دلیل سبکی زیاد ، باعث کاهش بار مرده ساختمان می گردد
و از چسبندگی خوبی برخوردار است

عایق فوم پلی یورتان

عایق فوم پلی یورتان یکی از بهترین مواد عایق برای ساختمان‌ها و صنایع است. این فوم به دلیل هدایت حرارتی پایین، وزن سبک و چسبندگی عالی، به کاهش اتلاف انرژی کمک می‌کند. همچنین قابلیت فرم‌دهی آن اجازه می‌دهد تا در فضاهای پیچیده به راحتی نصب شود. این عایق در عایق‌کاری دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها استفاده می‌شود و خواص جذب صوتی آن نیز آن را برای عایق‌کاری صوتی مناسب می‌سازد. انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان عایق، سرمایه‌گذاری خوبی برای بهبود کارایی انرژی و راحتی ساختمان‌هاست.

توجیه اقتصادی عایق کاری با فوم پلی یورتان

سرمایه گذاری اولیه جهت استفاده از فوم پلی یورتان، در طولانی مدت به شکل مصرف پایین انرژی، آسایش، کنترل کیفیت هوای داخلی، سلا متی و ایمنی بالا قابل بازگشت می باشد.
به علت ساختار فوم پلی یورتان که به صورت سلول های بسیار نزدیک به هم و فشرده می باشد
(و در نتیجه بیشترین میزان مقاومت حرارتی ۱ در هر واحد را به ما می دهد).
وسایل و تجهیزات گرمایشی- سرمایشی نیز بسیار کارآمدتر بوده و سوخت کمتری مصرف می کنند.
همچنین فوم پلی یورتان می تواند باعث کمتر شدن هزینه تهیه وسایل و تجهیزات ساختمانی نیز بشود،
به طوری که می توان وسایل گرمایشی- سرمایشی کم قدرت تری را خریداری نمود.
و نیز فوم پلی یورتان در مقایسه با سایر عایق ها دارای پایینترین قابلیت هدایت حرارتی است.

مزایای فوم پلی یورتان

مزیت‌های فوم پلی یورتان عبارت‌اند از:

• هدایت حرارتی کم که از تمامی مصالح عایق متداول دیگر کمتر است.
  وزن سبک
• استحکام بالا
• قابلیت بسیار زیاد در پذیرش تغییر در فرمولاسیون جهت برآورده کردن انتظارات کاربردی
• چسبندگی قوی به بسیاری از مواد
• نفوذپذیری کم در برابر بخارآب
• قابلیت فوم شوندگی در محل برای پر کردن شکل‌های پیچیده
• قابل تولید بودن در رنج وسیعی از چگالی‌ها به‌طوری‌که چگالی این فوم از ۸ کیلوگرم بر مترمکعب به بالا قابل‌دسترس است.

لاستیک ضد سایش و خراش دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی می باشدکه این امر موجب استفاده های گوناگونی از این لاستیک ها می شود.

لاستیک ضد سایش و خراش از جمله لاستیک های صنعتی پرکاربرد در صنعت بوده و استفاده بسیاری در صنعت تسمه نقاله دارد.
این لاستیک ها از لحاظ ظاهری شبیه به لاستیک های سیلیکون و پلی اورتان بوده و در رنگهای مختلفی تولید می شوند که البته رنگ قرمز و کرم این لاستیک ها رایج تر می باشد.
این لاستیک ها دارای ضخامت های مختلفی می باشندو می توانند به تنهایی و یا به عنوان روکش تسمه های صنعتی استفاده شوند.

به دلیل مقاومت بالای این لاستیک ها در برابر سایش و خراش اجسام نوک تیز همانند قطعات فلزی و یا تیغه های برش در خطوط مونتاژ و بسته بندی می توانند به عنوان روکش تسمه های صنعتی به عنوان مانعی در مقابل آسیب رساندن به قطعات و مواد استفاده شوند.
طیف ضخامتی لاستیک های ضد سایش بسیار گسترده بوده و از ضخامت 1 میلیمتر تا چند سانتیمتر را در بر می گیرد.

مقاومت دمایی و سایشی

لاستیک ضد سایش و خراش (Anti-friction Rubber) از مرغوب‌ترین لاستیک‌ها برای عملکرد ضد سایش و ضد خوردگی ساخته می‌شود. این لاستیک‌ها با توجه به رنگ و ابعاد می‌توانند از 30- تا 75+ درجه سانتی‌گراد دما را تحمل کنند و خاصیت خود را از دست ندهند. همچنین، دارای مقاومت mm³ 120 در برابر سایش هستند.

کاربرد لاستیک ضدسایش

لاستیک ضد سایش و خراش بهترین گزینه برای قسمت هایی از ماشین آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارد،مانند تسمه های کشنده، لیبل زنی، وکیوم و… است.
همچنین برای کاربرد هایی که مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت را نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

فناوری نانو در صنعت لاستیک

با توجه به تحقیقات به عمل آمده چهار ماده نانومتری هستند که کاربرد فراوانی در صنعت لاستیک سازی پیدا کرده اند.
بطوریکه این مواد برای تولید لاستیک ضد سایش در صنعت به شیوه های گوناگون و اقسام مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
چهار ماده موردنظر عبارتنداز:

• اکسیدروی نانومتری (NanoZnO)

• نانوکربنات کلسیم

• الماس نانومتری

• ذرات نانومتری خاک رس

با اضافه کردن این مواد به ترکیبات لاستیک، به دلیل پیوندهایی که در مقیاس اتمی بین این مواد و ترکیبات لاستیک صورت می گیرد، علاوه بر این که خواص فیزیکی آنها بهبود می یابد، می توان به افزایش مقاومت سایش، افزایش استحکام، بهبود خاصیت مکانیکی، افزایش حد پارگی و حد شکستگی اشاره کرد.
که در نهایت ما را به فناوری تولید لاستیک ضد سایش می رساند. همچنین در زیبایی ظاهری لاستیک نیز تأثیر گذاشته و باعث لطافت، همواری، صافی ظرافت شکل ظاهری لاستیک می گردد. همه اینها به نوبه خود باعث می شود که محصولات نهایی، مرغوب تر، با کیفیت بالاتر و زیبایی بیشتر باشد.

کاربرد اکسیدروی نانومتری (NanoZnO) در لاستیک

اکسیدروی نانومتری ماده ای غیرآلی و فعال است که کاربرد گسترده ای در صنعت لاستیک سازی دارد.
کوچکی کریستال ها و خاصیت غیر چسبندگی آنها باعث شده که اکسید روی نانومتری به صورت پودرهای زرد رنگ کروی و متخلخل باشد.

از خصوصیات استفاده از این تکنولوژی در صنعت لاستیک، می توان به پایین آمدن هزینه ها، بازدهی بالا، ولکانیزاسیون (Volcanization) خیلی سریع و هوشمند و دامنه دمایی گسترده اشاره کرد.
اثرات سطحی و فعالیت بالای اکسیدروی نانومتری ناشی از اندازه بسیار کوچک، سطح موثر خیلی زیاد و کشسانی خوب آن است.

استفاده از اکسید روی نانومتری در لاستیک باعث بهبود خواص آن می شود.
از جمله می توان به زیبایی و ظرافت بخشیدن به آن، صافی و همواری شکل ظاهری، افزایش استحکام مکانیکی لاستیک، افزایش مقاومت سایشی (خاصیت ضد اصطکاکی و سایش)، پایداری دمایی بالا، طول عمر زیاد و همچنین افزایش حد پارگی ترکیبات لاستیک و در نهایت تولید لاستیک ضد سایش اشاره کرد که همگی اینها به صورت تجربی ثابت شده است.

اکسید روی نانومتری در مقایسه با اکسید روی معمولی دارای اندازه بسیار کوچک ولی در عوض دارای سطح موثر بسیار زیادی می باشد.
از لحاظ شیمیایی بسیار فعال و همچنین به دلیل اینکه پیوندهای بین اکسیدروی نانومتری و لاستیک در مقیاس مولکولی انجام می گیرد،
استفاده از اکسیدروی نانومتری خواص فیزیکی و خواص مکانیکی از قبیل حد پارگی، مقاومت سایشی و … ترکیبات لاستیک را بهبود می بخشد. و آن را به یک لاستیک ضد سایش تبدیل می کند.

کاربرد نانوکربنات کلسیم در لاستیک

نانوکربنات کلسیم به طور گسترده ای در صنایع لاسیتک به کار می رود، زیرا اثرات خیلی خوبی نسبت به کربنات معمولی بر روی خواص و کیفیت لاستیک دارد.

استفاده از نانوکربنات کلسیم در صنایع لاستیک باعث بهبود کیفیت و خواص ترکیبات لاستیک می شود.
همچنین علاوه بر بهبود خواص فیزیکی، ترکیبات لاستیک در شکل ظاهری آنها نیز تأثیر می گذارد
و به آنها زیبایی و ظرافت می بخشد
که این خود در مرغوبیت کالا و بازارپسند بودن آن تأثیر بسزایی دارد.

نانوکربنات کلسیم سبک بیشتر در پلاستیک و پوشش دهی لاستیک به کار می رود.
برای به دست آوردن مزایای ذکر شده، نانوکربنات کلسیم به لاستیک های طبیعی و مصنوعی از قبیل NP، EPDM، SBS، BR، SBR اضافه گردد.
نتایج به دست آمده نشان می دهد که استحکام لاستیک بسیار بالا می رود.

و می توان آن را به عنوان لاستیک ضد سایش مورد استفاده قرار داد.
همچنین مقاومت لاستیک را در برابر سایش افزایش می دهد.
به طور کلی نانوکربنات کلسیم در موارد زیادی به طور کلی یا جرئی به ترکیبات لاستیک جهت افزایش استحکام آنها افزوده می شود.

کاربرد ساختارهای نانومتری الماس در لاستیک

الماس نانومتری به طور گسترده ای در کامپوزیت ها و از جمله لاستیک در مواد ضد اصطکاک، مواد لیزکننده به کار می رود.
این ساختارهای نانومتری الماس از روش احتراق تولید می شوند که دارای خواص برجسته ای هستند از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1) ساختار کریستالی (بلوری)
2) سطح شیمیایی کاملا ناپایدار
3) شکل کاملا کروی
4) ساختمان شیمیایی بسیار محکم
5) فعالیت جذب سطحی بسیار بالا

در روسیه، الماس نانومتری با درصدهای مختلف به لاستیک طبیعی، Poly Soprene Rubber و FluorineRubber برای ساخت لاستیک هایی که در صنعت کاربرد دارند از قبیل کاربرد در تایر اتومبیل، لوله های انتقال آب و … مورد استفاده قرار می گیرد. نتایج به دست آمده نشان می دهد که با اضافه کردن ساختارهای نانومتری الماس به لاستیک ها خواص آنها به شکل قابل توجهی بهبود می یابد از جمله می توان به:
1) 4 الی 5 برابر شدن خاصیت انعطاف پذیری لاستیک
2) افزایش 2 الی 5/2 برابری درجه استحکام
3) افزایش حد شکستگی تا حدود 2 Kg/cm700-620
4) 3 برابر شدن قدرت بریده شدن آنها
و همچنین به اندازه خیلی زیادی خاصیت ضدپارگی آنها در دمای بالا و پایین بهبود می یابد.

کاربرد ذرات نانومتری خاک رس در لاستیک

یکی از مواد نانومتری که کاربردهای تجاری گسترده ای در صنعت لاستیک پیدا کرده است و اکنون شرکت های بزرگ لاستیک سازی به طور گسترده ای از آن در محصولات خود استفاده می کنند، ذرات نانومتری خاک رس است که با افزودن آن به لاستیک خواص آن به طور قابل ملاحظه ای بهبود پیدا می کند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1) افزایش مقاومت لاستیک در برابر سایش
2) افزایش استحکام مکانیکی
3) افزایش مقاومت گرمایی
4) کاهش قابلیت اشتعال

شیلنگ

شِلَنگ یا «شلَنگ» لوله‌ای توخالی و انعطاف‌پذیر است که برای حملِ سیالات از یک محل به محل دیگر طراحی شده‌است. گاهی اوقات به شیلنگ، لوله نیز گفته می‌شود، در حالی که شیلنگ نرم و انعطاف‌پذیر است و لوله سخت و محکم است. معمولاً شلنگ به صورت استوانه‌ای است که سطح مقطعی دایره‌وار دارد. در طراحی شلنگ عوامل متعددی نظیر کاربرد و عملکرد شلنگ، اندازه، فشار، وزن، طول، سازگاری شیمیایی، و چند معیارِ دیگر به‌طور مستقیم و غیرمستقیم دخیل است. شلنگ از یک ماده یا ترکیبی از مواد مختلف نظیر نایلون، پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی، لاستیک طبیعی یا لاستیک سنتزی بر اساس محیط‌ زیست و فشارِ موردنیاز ساخته می‌شود. در سال‌های اخیر، شلنگ‌هایی نیز از ترکیب‌های مخصوص از پلی‌اتیلن (LDPE و به‌خصوص LLDPE) تولید می‌شود. شلنگ از مواد دیگری همچون PTFE (تفلون)، فولاد، یا سایر فلزات نیز ساخته می‌شود.

• شیلنگ لاستیکی، PVC یا پی وی سی ، سیلیکونی
• فنردار ، نخ دار ، آجدار ، آبنما
• دولایه و چندلایه ، فشارقوی و خرطومی
• در زمینه های گوناگون خانگی ، کشاورزی و صنعتی
• جهت مصارف مختلف نظیر تخلیه بونکر سیمان ، اتومبیل شامل هواکشی خودرویی
• رادیاتور ،شیلنگ بالای رادیاتور ، شیلنگ اس رادیاتور، شیلنگ خم رادیاتور و شلنگ بخار روغن

و صدها نوع دیگر، همگی انواع گوناگون شیلنگ هستند که هر کدام کاربرد ویژه مختص به خود را داراست.

شیلنگ مواد غذایی

شیلنگ مواد غذایی داخل تفلون فری کربن دارای دو نوع نخ دار و فنردار برای انتقال مواد غذایی چرب و شیر استفاده می شود. همچنین با توجه به اینکه پوسته داخلی شیلنگ از تفلون ساخته شده عایق بسیار مناسبی برای برق است که جهت عایق کردن انواع کابل برق فشار قوی در کارخانجات ذوب و نورد و همچنین کوره های القایی استفاده می شود.

شیلنگ فنردار

شیلنگ آبنما فنرداربرای مکش و انتقال مایعات در صنعت ، کشاورزی ، باغبانی ، خانگی و… بسیار مناسب است. یک شیلنگ پی وی سی با انعطاف پذیری بالا که درون آن یک فنر از جنس فولاد گالوانیزه شده قرار گرفته است. محدوده دمایی این محصول از منفی 5 تا مثبت 60 درجه سلسیوس است. جداره درونی آن بسیار صاف است و بدنه شفافی هم دارد. از شیلنگ آبنما فنردار برای انتقال انواع مواد صنعتی شیمیایی و مواد اسیدی و حلال ها استفاده می شود.

شیلنگ های پی وی سی برای انتقال اکثر مایعات مثل مایعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اما کارکرد روزانه ای که بیشتر با زندگی مردم سر و کار دارد مربوط به شیلنگ آب می باشد. طبق یک تقسیم بندی می توان شیلنگ های پی وی سی را به دو بخش تقسیم بندی کرد:

• شیلنگ شفاف
• شیلنگ کدر

کاربرد شیلنگ ها:

کاربرد شیلنگ های شفاف و کدر با هم متفاوت است. شیلنگ های کدر بیشتر در جاهایی به کار می رود که زیبایی ظاهری کمتر اهمیت دارد.

از شیلنگ های شفاف که ظاهر زیباتری دارند بیشتر در آپارتمانها استفاده می شود. به طور کلی شیلنگ پی وی سی در صنایع مختلف استفاده می شود و یکی از پرکاربرد ترین و ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی بشمار می رود.

بخش عمده ای از پلی وینیل کلراید یا همان pvc که تولید می شود در صنعت ساختمان سازی مصرف می شود زیرا قیمت مناسبی دارد و در عین حال سرهم کردن آن هم به سادگی انجام می شود. با افزودن یک پلاستیسر این ترکیب کاملا انعطاف پذیر و یک ماده عالی برای لوله های روشن است.

PVC، دوام، نصب آسان و کم هزینه، آن را به یکی از پلاستیک های مورد علاقه در جهان تبدیل کرده است . پی وی سی مواد ترموپلاستیک است که به شکل های مختلف برای ساخت لوله ها، اتصالات، دریچه ها و سایر وسایل حمل و نقل مایع شکل می گیرد .

شیلنگ رادیاتور

برای سال ها و هزاران مایل به طور قابل اعتمادی کار می کنند، اما از آنجایی که به طور منظم تحت فشار و دما قرار می گیرند، در نهایت از بین می روند. شیلنگ رادیاتور یکی از اجزای مهم سیستم خنک کننده موتور است. با اتصال این قطعه به موتور و رادیاتور مایع خنک کننده را به داخل موتور و گرمای تولید شده را جذب و موتور را خنک می کند وسپس به داخل رادیاتور برگشت داده میشود.

بررسی شیلنگ رادیاتور برای نشت :

• تورم، که می تواند ناشی از حرارت موتور باشد
• ترک، که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض فشار
• برآمدگی و انفجار ناشی از تماس با سایر باشد

تخریب الکتروشیمیایی اغلب به دلیل بار الکتریکی ایجاد شده توسط فلزات مختلف در سیستم خنک کننده رخ می‌دهد. این تخریب شیلنگ‌ها را تضعیف کرده و باعث نرم و خشن شدن آن‌ها می‌شود.

این اتصالات شامل شیلنگ‌های رادیاتور و بخاری می‌باشند. برای جلوگیری از نشت و آسیب بالقوه موتور، باید این شیلنگ‌ها به طور منظم و در بازه‌های توصیه شده توسط سازنده، بررسی و جایگزین شوند.

انواع شیلنگ رادیاتور:

• شیلنگ ورودی آب (ورود مایع خنک کننده از داخل موتور به رادیاتور)
• شیلنگ خروجی آب (خروج مایع خنک کننده از رادیاتور به داخل موتور)

بعضی از موتورها نیز ممکن است یک شلنگ عبور از ترموستات داشته باشند. شیلنگ ساخته شده از لاستیک مصنوعی به مدت طولانی، عمر مفید بدون فشار، به ECD و سایر عناصر محیطی مانند نمک جادویی، روغن و ازن مقاوم است. محفظه های کم موتور امروز، نیاز به شلنگ هایی با خم شدن دقیق برای جلوگیری از تماس و سایش دارند.

ما برای هر کاربرد، از جمله شاخه های شلنگی که در وسایل نقلیه بیشتر استفاده می شود، شیلنگ ها را شکل می دهیم.  بعضی از وسایل نقلیه برای اتصال سریع از اتصالات شلنگ به جای گیره استفاده می کنند اما گاهی اوقات می توانند نشتی ایجاد کنند و اجزاء می توانند در هنگام حذف از بین بروند.

شیلنگ هواکش

لوله های پلیکا از انواع لوله های پلیمری می باشند که مصارف گوناگونی دارند. یکی دیگر از مصارف آن استفاده به عنوان کانال هواکشی در سرویسهای بهداشتی و دستشویی ها می باشد .حتما دقت کرده اید که این کانالها معمولا از جنس پلیکاست که به رنگهای سفید طوسی و رنگهای مشابه دیگر نصب می گردد.

لوله‌های پلیکایی که جهت هواکش استفاده می‌گردند، دارای کیفیت پایین‌تری نسبت به لوله‌های آبرسانی و فاضلابی هستند.

این لوله‌ها به نسبت نوع مواد و درجه خلوص گرانول‌های مصرفی در ترکیباتشان، دارای کیفیت‌های متفاوتی هستند. به گونه‌ای که در برخی موارد، این لوله‌ها هنگام بارگیری و انتقال نیز دچار ترک و شکستگی می‌شوند. بنابراین، با توجه به نیازتان پیشنهاد می‌شود حتماً لوله‌های مصرفی خود را با کیفیتی متناسب انتخاب نمایید.

شیلنگ تخلیه سوخت

شلنگ های سوخت مصرفی در جایگاه های سوخت و پمپ بنزین ها در اقسام و با ویژگی های مختلفی عرضه می شوند. شیلنگ های مصرفی را می توان در دو دسته شلنگ های دیسپنسر ها و شلنگ تخلیه رده بندی نمود. جنس شلنگ های مصرفی در دیسپنسرها یا بصورت شلنگ استاندارد ضد بنزین می باشد که به دلیل گران قیمت بودن و همچنین ضعف آنها در تست ارت و از بین رفتن اتصال ارت آنها پس از مدت نسبتا کوتاهی از عمر کلی شلنگ خیلی مورد استقبال نمی باشد. در حال حاضر اکثر پمپ بنزین ها به این منظور از شلنگ های هیدرولیک یک لایه سیم استفاده می نمایند.

این شلنگ ها در طول زمان بهره برداری خود بدلیل وجود یک لایه سراسری و قوی در داخل خود که استحکام شلنگ سوخت را برقرار می کند تا آخرین لحظات بازدهی خود ارتباط ارت لازم را فراهم می نماید و از این رو مشکلات کنترلی کمتری تولید می نماید. سری دوم از شلنگ های مورد استفاده در پمپ بنزین ها شلنگ های تخلیه می باشد.

این شلنگ ها از جنس کامپوزیتی می باشد که در دوسر خود کوپله برنجی گردیده و به منظور تخلیه فراورده از تانکر سوخترسان به مخازن زیر زمینی مصرف دارند. از ویژگی این شلنگ ها سبک بودن آنها می باشد.

شیلنگ سیمان

شیلنگ سیمان ، یک شیلنگ انتقال برای موادی مانند سیمان ، شن ، بتن ، ماسه روان و دیگر مواد حاوی ذرات جامد و مایع است و مناسب برای استفاده در انواع کارهای مهندسی و پروژه های تونل ، چاه و غار. به طور کلی انتقال موادی مانند سیمان ،گچ ، آهک ،پودر های ساینده و… باعث ایجاد اصطکاک بسیار زیادی در جداره داخلی شلنگ منتقل کننده خواهد شد و در صورت استفاده از شلنگ های معمولی شکی نخواهد بود که در مدت زمان بسیار کوتاهی شلنگ از بین خواهد رفت.

رولیک چیست؟

رولیک یکی از اجزای حیاتی و ضروری در سیستم‌های نوارنقاله است که برای جابجایی مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این قطعه، به‌صورت استوانه‌ای شکل دارای محور متحرک است که به وسیله تسمه‌های نقاله حرکت می‌کند.

از این جهت، رولیک‌ها به‌عنوان پشتیبان و راهنمای تسمه‌های نقاله عمل می‌کنند و نقش مهمی در انتقال بارها و مواد دارند.

با توجه به اهمیت و کارایی رولیک‌ها در عملکرد صحیح نوارنقاله، اهمیت روکش آنها بیش از پیش مشخص شده است.

روکش چرخ و رولیک، به‌عنوان لایه‌ای محافظ بر روی سطح استوانه‌ها، از فرسایش، خوردگی و آسیب‌های مختلف جلوگیری می‌کند و بدین‌ترتیب عمر مفید و کارایی نوارنقاله را افزایش می‌دهد.

برای بهینه‌سازی سئو و جلب توجه مخاطبان، افزودن متن‌های مرتبط و کلمات کلیدی مربوط به صنعت نوارنقاله و رولیک‌ها، می‌تواند کمک کننده باشد.

به‌طور مثال، توضیحاتی درباره انواع روکش‌ها، روش‌های نصب و نگهداری، و اهمیت انتخاب مواد مرغوب برای ساخت رولیک‌ها می‌تواند اطلاعات مفیدی ارائه دهد و در بهبود محتوا و سئو کمک کند.

رولیک

رولیک یکی از قسمتهای سیستم نقاله میباشدکه به صورت هرزگرد در سیستم عمل می نماید. انواع رولیک شامل: رولیک رفت ، رولیک برگشت ، رولیک بغل بند ( راهنما) و رولیک ضربه گیر میباشد.

رولیک رفت :

در قسمت بالایی دستگاه نقاله و زیر تسمه نقاله قرار میگیرد و وزن بار و تسمه را تحمل می کند.

رولیک برگشت:

در قسمت زیرین دستگاه نقاله و روی تسمه نقاله قرار میگیرد و وزن تسمه را تحمل می کند.

رولیک بغل بند:

در قسمت روی دستگاه نقاله قرار میگیرد و جهت هدایت تسمه و بار مورد استفاده قرار میگیرد.

رولیک ضربه گیر:

در قسمت روی دستگاه نقاله در محل تخلیه بار روی تسمه قرار می گیرد، این نوع معمولا دارای روکش رولیک لاستیکی می باشد.

رولیک ها بسته به نوع مصرف و محل مورد مصرف به دو نوع فلزی و پلیمری تقسیم میشوند.

روکش رولیک

رولیک‌ها به‌صورت انواع مختلفی با اندازه‌ها و قطرهای متفاوت تولید می‌شوند، که این ابعاد بستگی به نوع و ابعاد دستگاه نوارنقاله دارند. علاوه بر این، اندازه رولیک‌ها می‌تواند با توجه به نیازهای خاص هر پروژه تنظیم شود.

بعد از روشن شدن دستگاه نوارنقاله، رولیک‌ها با غلت خوردن روی تنه دستگاه به حرکت درآمدن تسمه نقاله کمک می‌کنند. این عملکرد حیاتی، انتقال مواد و بارها را در سیستم نوارنقاله فراهم می‌کند.

کاربرد و محل قرارگیری ضربه‌گیر در نقاط بارگیری است. این نقاط، جایی است که مواد بر روی تسمه ریخته می‌شوند و این ممکن است منجر به صدمه و آسیب به تسمه نقاله شود. ضربه‌گیرها با جلوگیری از این نوع خرابی‌ها، عمر مفید تسمه نقاله را افزایش می‌دهند.

روکش رولیک، شامل قرارگیری یک لایه از رینگ‌های لاستیکی بر روی سطح رولیک است. این لایه با ضخامت و مقاومت مناسب، از تاثیرات ضربه‌ها بر رولیک‌ها جلوگیری می‌کند و باعث کاهش شدت صدمات به رولیک‌ها می‌گردد. این اقدام همچنین به افزایش عمر مفید رولیک‌ها و بهبود کارایی نوارنقاله کمک می‌کند.

پلی اورتان (پلی یورتان “Polyurethane”) چیست و چه کاربردی دارد؟

پلی اورتان ها اولین بار در سال ۱۹۳۷ توسط اوتو بایر در آلمان کشف شدند و به دلیل خواص ویژه، به سرعت در صنایع مختلف جهان توسعه یافتند. این پلیمرها از واکنش دی‌ایزوسیانات با ترکیبات دارای هیدروژن فعال، مانند گروه هیدروکسیل، تولید می‌شوند. در ساختار پلی یورتان، پیوند یورتانی شکل می‌گیرد که ساختار نهایی را پایدار و مقاوم می‌سازد.

پیوند یورتانی از طریق واکنش افزایشی میان گروه ایزوسیانات و ترکیبات فعال هیدروژنی شکل می‌گیرد. گروه‌های ایزوسیانات به شدت واکنش‌پذیر هستند و این واکنش معمولاً در دمای محیط انجام می‌شود، بدون نیاز به حرارت اضافی.

پلی یورتان (PU) به شکل‌های مختلف قابل تولید است، از جمله:

• فوم نرم و سخت

• فیلم و پوشش‌های سطحی

• الاستومرها

• پودر و مایعات

• امولسیون‌ها

این تنوع باعث شده که پلی یورتان در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و مصرفی استفاده شود.

کاربرد

پلی اورتان‌ ها در اشکال مختلف، مانند فوم‌های نرم و سخت، الاستومرها، ترموپلاستیک الاستومرها، رزین‌ها، رنگ‌ها و پوشش‌ها کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

• پوشش خطوط لوله: استفاده از پلی یورتان به عنوان پوشش سطح لوله‌های مدفون در خاک برای محافظت در برابر خوردگی. این پوشش‌ها معمولاً از نوع دو جزئی و ۱۰۰٪ جامد هستند، اما چسبندگی بسیار قوی به سطح لوله ندارند و عمدتاً در شرایط خاص مانند تعمیرات یا دماهای بالا کاربرد دارند. پوشش داخلی خطوط انتقال با پلی یورتان به دلیل آزادسازی ترکیبات ایزوسیانات توصیه نمی‌شود.

• ماستیک‌ها و درزگیرها: ماستیک‌های پلی یورتان و سیلیکون در کانال‌های آب و فاضلاب، مخازن، کف‌سازی سالن‌ها، پیاده‌روها و درزهای پیش‌ساخته برای محافظت در برابر نفوذ آب و مایعات کاربرد دارند.

• عایق صوت و حرارت: پلی یورتان به دلیل قابلیت تنظیم دانسیته و ساختار سلولی، به عنوان عایق صوتی (سلول باز) یا عایق حرارتی (سلول بسته) مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش‌های به‌کارگیری شامل پاشش، تزریق یا استفاده از پنل‌های پیش‌ساخته است.

نحوه به‌کارگیری پلی اورتان

پلی یورتان به دلیل چسبندگی، انعطاف‌پذیری و مقاومت بالای خود، در صنایع مختلف به‌عنوان عایق، درزگیر و پوشش کاربرد دارد. این مواد می‌توانند به شکل فوم پاششی، تزریقی یا پنل‌های پیش‌ساخته استفاده شوند و بسته به نوع سلول‌بندی، نقش عایق صوتی یا حرارتی را ایفا کنند.

خواص

• چسبندگی فوق‌العاده بالا به انواع سطوح

• مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده محیطی و جوی

• حفظ انعطاف در دامنه وسیع دمایی

• عدم شره یا روان شدن در درزهای عمودی

• غیر سمی و دارای تاییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی

پلی یورتان با این ویژگی‌ها یکی از پرکاربردترین و قابل اعتمادترین پلیمرهای صنعتی است و استفاده از آن در صنایع ساختمان، خودرو، لوله‌کشی، تجهیزات پزشکی و بسته‌بندی روز به روز در حال گسترش است.

شیلنگ لاستیکی درمشهد | تولیدکننده شیلنگ لاستیکی در مشهد

شیلنگ لاستیکی در مشهد یکی از محصولات پرکاربرد و استراتژیک در صنایع مختلف به‌ویژه صنعت خودروسازی، کشاورزی، غذایی و هوافضاست. تولیدکننده شیلنگ لاستیکی در مشهد، با بهره‌گیری از دانش فنی روز و مواد اولیه باکیفیت، سهم بزرگی در بازار داخلی و حتی صادرات این محصول دارند.

کاربردهای شیلنگ‌های لاستیکی

پرمصرف‌ترین صنعت در استفاده از شیلنگ‌های لاستیکی، صنعت خودروسازی است. در این صنعت، شیلنگ‌ها معمولاً از متریال‌هایی مانند EPDM و NBR ساخته می‌شوند. برای افزایش مقاومت و تحمل فشار، در برخی موارد از منجید نیز در ساختار آن‌ها استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ها عمدتاً به روش اکستروژن تولید می‌شوند و دارای انعطاف‌پذیری و دوام بالایی هستند.

شیلنگ لاستیکی در صنایع تخصصی :

• صنایع غذایی و دارویی نیز از شیلنگ‌های لاستیکی استفاده می‌کنند. در این حوزه‌ها، شیلنگ‌ها از گرید بهداشتی سیلیکونی تولید می‌شوند و به دلیل حساسیت بالا، معمولاً در مقیاس کم و با دقت زیاد ساخته می‌شوند.

• در صنعت هوافضا، از شیلنگ‌هایی با الاستومرهای خاص و فلوئوردار استفاده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر سیالات خورنده و دماهای بالا دارند. این شیلنگ‌ها به‌صورت پرسی و تحت شرایط خاص تولید می‌شوند.

مزایای شیلنگ های لاستیکی :

مزایای شیلنگ های لاستیکی نسبت به شیلنگ های پلاستیکی عبارت است از (صنعت خودرو و کشاورزی مد نظر است):

• رنج دمایی وسیع

• مقاومت شیمیایی

• ترک نخوردن

• شکسته نشدن

• تحمل فشار بالا

• تحمل ضربه

• عمر بالا

• مقاومت در شرایط گوناگون آب و هوایی مرطوب، خشک و گرم به دلیل وجود آنتی اکسیدان ها و آنتی اوزون ها

• نداشتن چسبندگی

تولید کننده شیلنگ لاستیکی در مشهد با استفاده از متریال‌های استاندارد و فناوری روز، محصولات متنوعی را متناسب با نیاز صنایع مختلف ارائه می‌دهد. اگر به‌دنبال شیلنگ‌های با کیفیت بالا و عملکرد مطمئن هستید، مشهد یکی از بهترین مراکز تولید این محصولات در کشور به‌شمار می‌رود.شیلنگ لاستیکی در مشهد با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی تولید و عرضه می‌شود. مناسب برای صنایع خودرو، کشاورزی، غذایی و هوافضا.

لاستیک چیست؟

لاستیک‌ها مواد چندمنظوره‌ای هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. این محصولات می‌توانند انعطاف‌پذیر یا سخت، شفاف یا مات، و شبیه به چوب، چرم، یا ابریشم باشند. از لاستیک‌ها برای تولید انواع اسباب‌بازی‌ها، قطعات خودرو، دریچه‌های قلب مصنوعی، تجهیزات الکترونیکی، و بسیاری مصارف صنعتی و خانگی استفاده می‌شود.

امروزه بیش از ۱۰,۰۰۰ نوع مختلف لاستیک در جهان وجود دارد که عمدتاً از نفت و گاز طبیعی به دست می‌آیند. این مواد اولیه گاهی با اکسیژن، کلر، یا سایر افزودنی‌ها ترکیب می‌شوند تا انواع مختلف لاستیک با ویژگی‌های متفاوت تولید شود. لاستیک‌ها می‌توانند طبیعی باشند، مانند لاستیک تولید شده از شیره درختان، یا مصنوعی، که با فرایندهای شیمیایی در پتروشیمی تولید می‌شوند.

مصرف لاستیک و قطعات پلاستیکی

لاستیک و قطعات پلاستیکی کاربردهای متنوعی در زندگی روزمره و صنایع دارند:

• در محیط‌های آلوده، خلا و استریل: برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار.

• در سیستم‌های هوا و اتصالات: برای انتقال و کنترل جریان هوا.

• در قطعات متحرک خودرو: مانند ترمز، چرخش و انتقال نیرو به روش‌های مختلف مکانیکی و هیدرولیکی.

• در تجهیزات پزشکی و صنعتی: برای افزایش ایمنی، دوام و انعطاف‌پذیری قطعات.

قطعات پلاستیکی و لاستیکی قابل بازیافت هستند، اگرچه برخی از آن‌ها به دلیل ترکیبات خاص شیمیایی، بازیافت‌پذیر نیستند. به طور کلی، تولید لاستیک از نظر مصرف انرژی و منابع طبیعی کارآمد است. برای مثال، تولید یک بطری لاستیکی نسبت به بطری شیشه‌ای نیاز به انرژی کمتری دارد و حمل و نقل آن به دلیل وزن کمتر، انرژی کمتری مصرف می‌کند.

تولید قطعات پلاستیکی

صنعت تولید قطعات پلاستیکی به شدت با صنعت نفت و پتروشیمی مرتبط است. بدون دسترسی به مواد اولیه نفتی، تولید این قطعات امکان‌پذیر نخواهد بود. توسعه صنایع پتروشیمی، به ویژه در دهه‌های اخیر، رشد سریعی در این صنعت ایجاد کرده است، زیرا اکثر مواد اولیه مورد نیاز از محصولات پتروشیمی تأمین می‌شوند.

امروزه صنعت قطعات پلاستیکی با تولید گسترده و متنوع خود، یکی از صنایع پررونق و حیاتی در اقتصاد جهان به شمار می‌رود. این صنعت نه تنها در تأمین نیازهای صنعتی و مصرفی نقش دارد، بلکه به دلیل امکان بازیافت و مصرف انرژی بهینه، در مسیر تولید پایدار نیز قرار دارد.