آشنایی با انواع لاستیک های صنعتی

محصولات لاستیکی

انواع لاستیک های صنعتی تولید به ضخامت۱ الی ۵۰ میلی متر و حداکثر عرض ۱۵۰ C.M، مقاوم دربرابرکشش، سایش، فشار، روغن، موادنفتی، الکتریسته وکلیه حلالهای شیمیائی درمتریالهای مختلف می باشد.

برخی لاستیک ها به صورت دوطرف صاف، یک طرف آج می باشد، محصولات لاستیکی معمولا به عنوان واشر، کف پوش، پرده صنعتی و گسکت مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع لاستیک های صنعتی و کاربرد هایشان

 

لاستیک سیلیکون 

لاستیک سیلیکون دارای قابلیت کشش عالی است که تا ۳۰۰ درصد قابلیت کشسانی دارد و مقاومت زیادی از خود نشان می دهد ، به همین دلیل این لاستیک ها در مصارف پزشکی و ساخت واشر برای محیط های شیمیایی و قلیایی کاربرد فراوانی دارند.

این لاستیک سیلیکون نسوز بصورت رولی در ضخامت های ۰٫۵، ۱، ۲، ۳ الی ۱۰ M.M در انواع گرید ها وارد و قابل عرضه می باشد.

در انواع لاستیک های صنعتی یکی از مهمترین اختراعات بشر در قرن گذشته به حساب می آید.

لاستیک سیلیکون نسوز مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد.

متریال اصلی این لاستیک از ترکیب اتم های سیلیسیم و اکسیژن می باشد .

کاربرد لاستیک سیلیکون:

  • مصارف وسیعی در بازار های صنعتی و مسکونی دارد
  • مورد استفاده در صنایع غذایی، خودرو سازی، هوافضا، ریخته گری
  • کاربردی در صنعت سرامیک سازی، مدل سازی آرایشی بهداشتی، صنعت طلا کوبی
  • استفاده به عنوان محصول در زمینه آب بندی
  • مورد استفاده به عنوان تولید واشرهای بهداشتی
  • استفاده به عنوان عایق الکتریکی
  • ساخت قالب های عمومی
  • نوار نقاله بهداشتی<yoastmark class=

لاستیک ضد روغن NBR

مقاومت در برابر فرسایش هوای آزاد ازون، دوام زیاد در برابر پارگی، فشار و مقاوم در برابر انواع روغن، مواد نفتی، آب، فاضلاب، گاز طبیعی، دی اکسید کربن، متان و اتان می باشد.

لاستیک های NBR در برابر روغن ها، حلال ها، آب، نمک ‌ها، ترکیبات آلیفاتیک، صابون ها و اغلب مواد غذایی مقاوم هستند.

همچنین مقاومت خوبی در برابر متورم شدن در حالت غوطه ور در روغن های معدنی دارند.

در ضمن این لاستیک ها مقاومت خوبی در مقابل ازون و تابش اشعه UV دارند.

کاربرد لاستیک ضد روغنNBR:

  • برای لوله های پلاستیکی گازوئیل.
  • محفظه های روغن.
  • دیافراگم پمپ های سوخت.
  • واشر ها.
  • انواع آب بند ها و درزگیر ها.
  • کاربرد در صنایع خودرو سازی و هوا فضا.
  • ظروف ماشین های شیر دوش.
  • دستکش های پزشکی و صنعتی، ادوات چاپ و غلطک و چرخ های متحرک.
  • زیره های مقاوم در برابر روغن برای کفش های کار ایمنی، برای تولید فوم و اسفنج و تشک نیز استفاده می شود.

    لاستیک ضد روغن
    لاستیک ضد روغن

لاستیک ضد سایش

لاستیک های ضد سایش دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی می باشند که این امر موجب استفاده های گوناگونی از این لاستیک ها می شود. این لاستیک ها دارای ضخامت های مختلفی می باشند و می توانند به تنهایی و یا به عنوان روکش تسمه های صنعتی استفاده شوند، به دلیل مقاومت بالای این لاستیک ها در برابر سایش و خراش اجسام نوک تیز همانند قطعات فلزی و یا تیغه های برش در خطوط مونتاژ و بسته بندی می توانند به عنوان روکش تسمه های صنعتی مانع آسیب رساندن به قطعات و مواد نشود. طیف ضخامتی لاستیک های ضد سایش بسیار گسترده بوده و از ضخامت ۱ m.m تا چند C.M را در بر می گیرد.

کاربرد لاستیک ضدسایش:

این لاستیک بهترین گزینه برای قسمت هایی از ماشین آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارد .

مانند تسمه های کشنده، لیبل زنی وکیوم و… است.

این نوع ورق برای کاربرد هایی که مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت را نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

<yoastmark class=

لاستیک کوپلینگ

لاستیک کوپلینگ که یکی از انواع لاستیک های صنعتی می باشد در سیستم های انتقال نیرو در تمامی صنایع به طور گسترده کاربرد دارد.

نقش لاستیک، کاهش ضربه و ارتعاش دراجزای تجهیزات می باشد.

لاستیک پکینگ از خانواده سیل های متحرک و نوعی آب بند بشمار می آید که برای آب بندی پیستون و شافت پمپ ها استفاده میشوند که در سایزهای گوناگون و با نوع جنس مختلف تولید می شوند .

کوپلینگ قطعه ‌ای است که برای اتصال دو شافت از انتها به یکدیگر، برای انتقال توان مورد استفاده قرار می گیرد.

کوپلینگها به طور معمول در زمان بهره برداری اجازه جدا شدن شافت ها از هم را نمی دهند و در نقاطی استفاده می ‌شوند که لازم است نیرویی منتقل شود و در عین حال ضربات ناشی از راه‌اندازی و توقف ناگهانی تجهیزات را خنثی نماید.

کاربرد لاستیک کوپلینگ:

کاربرد این پکینگ ها برای جلوگیری از نشت مایعات(مایعات سمی )، جامدات و گازها و نشت مواد خطرناک، گاز ها و آلاینده ها و مواد منفجره می باشد.

<yoastmark class=

لاستیک وایتون

لاستیک وایتون بهترین لاستیک مقاومت در برابر ازون، اکسیژن ، آتش و گرما می باشد.

هنگام استفاده در محیط های گازی، پایین ترین احتمال نشت گاز را دارد و مناسب برای استفاده با KETONE و حلال لاک نمی باشد.

مقاومت دمایی این لاستیک از 20- الی 250+ درجه می باشد.

Viton یک لاستیک سلول بسته است که با یک پوسته مقاوم در هر دو طرف لاستیک تولید می شود، این پوسته باعث می شود که اسفنج قوی تر و مقاومت تری در برابر پارگی داشته باشد.

حتی زمانی که پوسته برش داده می شود، ورق اجازه عبور هوا یا مایع بین سلول های لاستیک را نمی دهد.

کاربرد لاستیک وایتون:

لاستیک وایتون کاربرد در انواع صنایع از جمله صنعت هوا فضا، خودروسازی و محیط هایی با گرما و خورندگی بالا دارد.

نوار لاستیکی وایتون
نوار لاستیکی وایتون

 

 

شیلنگ فشار قوی سیمی و انواع آن

شیلنگ فشار قوی سیمی

شیلنگ های فشار قوی دارای تنوع زیادی هستند یکی از مقاوم ترین آن ها را شیلنگ های فشار قوی سیمی می گویند.

این شیلنگ ها جهت انتقال سیالات با فشار بالا از دستگاهی به دستگاه دیگر می باشد. حدود فشاری که برخی از این نوع شیلنگ ها توانایی تحمل آن را دارند برابر با 50 بار فشار است.

شیلنگ فشار قوی سیمی

شیلنگ فشار قوی چیست؟

شلنگ های فشار قوی که اکثرا با نام شیلنگ های هیدرولیک شناخته و استفاده می شوند، از جمله یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع محسوب می شود که در جهت انتقال مایعات و گاز های پرفشار در انواع صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

این نوع شیلنگ ساختاری از پلاستیک مصنوعی داشته که همین موجب خاصیت ارتجاعی بودن این محصول می شود.

برای افزایش مقاومت در فشارهای بالا، شیلنگ‌ها از لایه‌های چندگانه بافته شده از سیم‌های فلزی استفاده می‌کنند. این شیلنگ‌ها دارای سه لایه هستند و با کمترین افت فشار، نیروی سیالات را انتقال می‌دهند.

همچنین، این شیلنگ‌ها دارای مزایایی نظیر:

مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی، خوردگی، محلول های شیمیایی وسایش، همچنین قابلیت انعطاف بالایی می باشد.

انواع شیلنگ فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک

شیلنگ‌های فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک معمولاً از مواد مقاومی مانند پلی‌آمید، پلی‌اتیلن، پلی‌یورتان، پلی‌وینیل کلراید و تفلون ساخته می‌شوند. این شیلنگ‌ها به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فشار بالا و حرارت، به طور معمول در صنایع هوا فضا، خودرو، ساختمانی، نفت و گاز، ماشین آلات و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برخی از انواع شیلنگ‌های فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک عبارتند از:

  • شیلنگ‌های پلی‌یورتان:

این شیلنگ‌ها بسیار انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خراشیدگی و سایش هستند.

  • شیلنگ‌های پلی‌آمید:

که برای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دماهای بالا بسیار محبوب هستند.

  • شیلنگ‌های پلی‌اتیلن:

این شیلنگ‌ها برای سیستم‌های پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل قیمت مناسب و خواص مکانیکی مناسب بسیار محبوب هستند.

  • شیلنگ‌های پلی‌وینیل کلراید (PVC):

که برای سیستم‌های پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل انعطاف پذیری بالا و قیمت مناسب بسیار پرطرفدار هستند.

  • شیلنگ‌های تفلون:

این شیلنگ‌ها برای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، خوردگی و مواد شیمیایی بسیار محبوب هستند.

بهترین شیلنگ آب را می توان از بین شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک انتخاب کرد. قیمت شیلنگ فشار قوی آب متناسب با جنس آن تغییر می کند و هر چه کیفیت آن بهتر باشد، قیمت نیز افزایش خواهد یافت.

شیلنگ پنوماتیک
شیلنگ پنوماتیک

مهم ترین کاربردهای شیلنگ فشار قوی

شیلنگ های فشار قوی که در انواع متفاوتی تولید می شوند، کارایی های گوناگونی دارند. این مدل از شیلنگ، به مایعات اجازه می دهند تا در فشار بسیار بالایی از مناطقی که خطرناک می باشد، بدون این که مشکلی پیش بیاید، انتقال یابند. نوع عالی این شیلنگ ها از مواد اولیه با کیفیت بالا تولید می شوند و عایق بندی خوبی شده اند. جهت اطلاع بیشتر نسبت به شیلنگ پیشنهاد می کنیم به این مقاله سر بزنید.

یکی از موارد بسیار مهم برای شیلنگ های فشار قوی این است که با سرعت یکسانی مایعات را از جایی به جای دیگر انتقال دارد. این مسئله بسیار حایز اهمیت می باشد. اغلب از شیلنگ های فشار قوی، برای تمیز کاری ماشین آلات و خنک کردن آنان استفاده می شود. اما این شیلنگ ها در این شغل ها کاربرد زیادی دارد:

  • صنایع نفت

  • صنایع مرتبط با جوشکاری

  • در معادن ذغال سنگ

  • در تونل سازی

  • کارواش

جهت خرید انواع شیلنگ و نطیر آن به سایت ما مراجعه کنید.

امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

انواع کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ

کوپلینگ لاستیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

کوپلینگ لاستیکی نوعی ضربه‌گیر انعطاف‌پذیر است که از لاستیک مصنوعی ساخته می‌شود. این قطعه در سیستم‌های انتقال نیرو و بسیاری از صنایع دیگر به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کوپلینگ لاستیکی یکی از قطعات بسیار پرکاربرد در موتور‌ها و ماشین‌آلات صنعتی است. ویژگی انعطاف‌پذیری این قطعه باعث می‌شود ارتعاشات و ضربات آنی در حین انتقال نیرو به‌خوبی جذب شوند. به همین دلیل، کوپلینگ لاستیکی نقش مهمی در کاهش لرزش، صدای اضافی و جلوگیری از آسیب به سیستم‌های مکانیکی ایفا می‌کند. این قطعه با جذب انرژی ضربات، از انتقال شوک به سایر بخش‌های دستگاه جلوگیری می‌کند.

در زمان راه‌اندازی یا توقف ناگهانی تجهیزات، کوپلینگ لاستیکی به‌عنوان یک جذب‌کننده شوک عمل کرده و از آسیب‌دیدگی قطعات جلوگیری می‌کند. همچنین، به دلیل قابلیت بالای جذب لرزش، در بسیاری از سیستم‌های دوار و تجهیزات حساس، انتخاب مناسبی به شمار می‌رود.

انواع کوپلینک لاستیکی

 

انواع کوپلینگ لاستیکی

  • کوپلینگ صلب

  • کوپلینگ فلنچی

  • کوپلینگ موف

  • کوپلینگ غلافی

  • کوپلینگ زنجیره ای

  • کوپلینگ دنده ای

  • کوپلینگ انعطاف پذیر

انواع کوپلینگ لاستیکی

در ادامه با مهم‌ترین انواع کوپلینگ‌های لاستیکی آشنا می‌شوید:

1. کوپلینگ صلب

از این نوع کوپلینگ برای اتصال دو شافت در یک سیستم مکانیکی یا موتور استفاده می‌شود. کوپلینگ صلب در کاربردهایی مانند اتصال موتور به ژنراتور یا ایجاد اتصال میان اجزای یک سیستم واحد بسیار کاربرد دارد.

2. کوپلینگ فلنچی

این نوع کوپلینگ زیرمجموعه کوپلینگ‌های صلب است. از آن برای اتصال شافت‌های هم‌تراز در شرایط استاتیکی یا دینامیکی استفاده می‌شود. فلنچ‌ها در انتهای شافت‌ها نصب شده و از طریق پیچ‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند.

3. کوپلینگ موف

کوپلینگ موف از دو قطعه چدنی تشکیل شده که با پیچ و مهره فولادی به هم متصل می‌شوند. یکی از ویژگی‌های مهم این مدل، جداسازی آسان بدون نیاز به جدا کردن شافت‌ها است.

کوپلینگ

4. کوپلینگ غلافی

ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع کوپلینگ صلب هستند که از یک قطعه لوله‌ای تشکیل شده‌اند که اندازه قطر داخلی آن با شافت برابر است. غلاف بر روی شافت می‌لغزد؛ به طوری که در وسط کوپلینگ به هم می‌رسند. پیچ تنظیم را باید به صورتی سفت کرد که روی شافت‌ها را لمس کنند و آنها را در محل قرار دهند، بدون این که از تمام کوپلینگ رد شوند. کوپلینگ غلافی، یک لوله است که داخل آن با تلرانس مورد نیاز بر اساس اندازه شافت پرداخته شده است. از کوپلینگ برای انتقال گشتاور با استفاده از یک خار استفاده می‌شود که یک شیار خار در داخل آن قرار می‌گیرد. برای قفل کردن کوپلینگ در محل خود، دو سوراخ رزوه شده است و انتهای شافت‌ها با هم کوپل و مماس و به وسیله یک غلاف پوشیده می‌شوند.

5. کوپلینگ زنجیره‌ای

یکی دیگر از انواع کوپلینگ لاستیکی کوپلینگ‌ زنجیره‌ای می باشد. که برای انتقال نیرو میان دو شافت استفاده می‌شود. عموما کوپلینگ‌های زنجیره‌ای در انتهای موتور یا گیربکس نصب شده و در اتصال به دستگاه برای انتقال نیرو کاربرد دارند. استفاده از کوپلینگ‌های زنجیره‌ای یک روش اقتصادی برای انتقال نیرو در میان شافت‌ها به شمار می‌رود.

6. کوپلینگ دنده‌ای

یک دستگاه مکانیکی است که برای انتقال گشتاور بین دو شافت غیر هم‌راستا به کار می‌رود. این کوپلینگ از یک اتصال انعطاف‌ پذیر متصل به هر شافت تشکیل شده است. این دو مفصل توسط یک شافت سوم به نام هرزگرد یا اسپیندل به هم متصل می‌شوند. هر مفصل از یک جفت چرخ‌دنده داخلی خارجی با نسبت دنده ۱:۱ تشکیل می‌شود. کناره دنده‌ها و قطر بیرونی چرخ‌دنده خارجی دارای تاج هستند تا ناهم‌ترازی بین دو چرخ‌دنده را پوشش دهند.

7. کوپلینگ انعطاف‌پذیر

از این نوع کوپلینگ لاستیکی برای انتقال گشتاور از یک شافت به شافت دیگر استفاده شده و برای زمانی که شافت‌ها با یکدیگر هم‌تراز نباشند مناسب‌تر است. این کوپلینگ‌ها می‌توانند عدم انطباق تا حدود 3 درجه را کنترل کنند. همچنین انواع کوپلینگ انعطاف پذیر در کاهش لرزش و سر و صدا کاربرد بسیاری دارند.

 

امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

 

تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی

قطعات سیلیکونی

همانطور که می دانید قطعات لاستیکی و سیلیکونی به نوبه خود در صنعت کشور کاربرد وسیعی دارند. در دنیای صنعت کمتر دستگاه یا مکانیزی وجود دارد که در آن قطعات لاستیکی و سیلیکونی کاربرد نداشته باشد. از آنجایی که سفارش این نوع قطعات در صنعت بزرگ کشور روز به روز در حال افزایش است و نیاز مبرم صنایع به این نوع قطعات بیش از گذشته می باشد، پلی متاکا همکاری مستمر خود را با صاحبان محترم صنایع کشور اعلام می داریم.

سیلیکون چگونه ساخته می شود؟

سیلیسیوم بعد از اکسیژن، دومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. این ماده در سنگ، شن و ماسه، رس و خاک به صورت ترکیب با اکسیژن(دی اکسید سیلیسیم) یا با اکسیژن و سایر عناصر(سیلیکات) وجود دارد. همچنین ترکیبات سیلیسیوم در آب، جو، بسیاری از گیاهان و حتی در برخی از حیوانات موجود می‌باشد.کاربرد سیلیکون

کاربرد سیلیکون در زندگی امروزه چیست؟

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانای خاکستری رنگ و درخشان است که در کارخانه جات فولاد سازی ، قطعات سیلیکونی در ساخت سلول های خورشیدی و میکروچیپ ها مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین و هشتمین عنصر رایج در جهان است. تقریباً ۳۰ درصد از جرم پوسته زمین را سیلیکون تشکیل داده است.

در جدول تناوبی عناصر شیمیایی عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و به طور طبیعی در کانی های سیلیکات از جمله سیلیس ، فلدسپار و میکا که اجزای اصلی سنگهای متداول مانند کوارتز و ماسه سنگ هستند یافت می شود.

در زندگی امروز اگر بخواهیم به کاربرد سیلیکون اشاره کنیم می توان گفت انواع قطعات سیلیکونی زیادی وجود دارند که ما هر روزه از آن ها استفاده می کنیم. برای مثال همین کفی کفش شما از این پلیمر مصنوعی یعنی سیلیکون ساخته شده است. سیلیکون از نظر شیمیایی در واقع یکی از واحد های شیمایی تکرار شونده به نام مونومرها می باشد که پیوند آن ها در زنجیره های طولانی شکل می گیرد و به عنوان یک پلیمر مصنوعی شناخته می شود.

نمونه ای از کاربرد های سیلیکون در زندگی امروزه

  • صنایع آرایشی و بهداشتی

  • صنایع انرژی

  • الکترونیک

  • صنعت هوافضا

  • معماری و ساختمان

  • لوازم آشپزخانه

  • رنگ‌ها و پوشش‌ها

  • لوازم ورزشی

ویژگی های قطعات سیلیکونی

ماده سیلیکون به دلیل ویژگی‌های بی‌نظیرش در تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده بی‌بو و بی‌مزه است و در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات سیلیکونی مقاومت بسیار عالی در شرایط نامطلوب آب و هوایی دارند و از خاصیت رنگ پذیری بالایی برخوردارند. این قطعات مقاوم در برابر سرما، گرما و آتش هستند و در اکثر مشاغل وسایلی که از این ماده ساخته شده‌اند، از جمله وسایل پرکاربرد هستند.

 

انواع سیلیکون

  • لاستیک سیلیکون یا سیلیکون لاستیکی

  • روغن سیلیکون

  • گریس سیلیکون

  • رزین سیلیکون

  • سیلیکون درزگیری

کاربرد ها:

 

  • لاستیک سیلیکون

خواص ارزشمند مكانیكی سیلیكون حضور این ماده را در صنایع مختلف توضیح می دهد، از کاربردهای سیلیکون می توان به عنوان درزبند و سیل كننده در اجاق گاز، فر توكار، كوره ، دیگ های بخار، صنایع روشنایی، نظامی، پزشكی، ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جایی كه در ارتباط با حرارت، رطوبت و سایر عوامل محیطی می باشد كاربرد سیلیكونی نمایان می باشد.

گریس سیلیکون
گریس سیلیکون
  • روغن سیلیکون

  1. روغن سیلیکون در صنعت هوا و فضا به عنوان روغن هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرد به خاطر دارا بودن خواص ضد برش.

  2.  روغن سیلیکون در فرآیند تخمیر در کارخانه‌های دلسترسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  3. تمامی منسوجات به پرداخت کاری نرم نیاز دارند، از روغن سیلیکون جهت به وجود آوردن این نرمی استفاده می‌شود.

  4.  روغن سیلیکون به عنوان جایگزینی برای مایع زجاجی چشم در طی بسیاری از اعمال جراحی استفاده می‌شود به دلیل اینکه، هیچ ماده دیگری خلوص این روغن را ندارد.

  5. روغن سیلیکون در پمادها و کرم‌های پوست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  6. از روغن سیلیکون جهت روغن کاری ابزار آلات پزشکی استفاده می‌شود.

  7. از روغن سیلیکون جهت روغن کاری در نجاری استفاده می‌شود.

  8. روغن سیلیکون در تهیه اسپری‌های روان کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  9. روغن سیلیکون در تهیه محلول‌های ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

     

    رزین سیلیکون،قطعات سیلیکونی
    رزین سیلیکون

  • گریس سیلیکون

  1. استفاده به عنوان عایق الکتریکی

  2. استفاده به عنوان آب بند یا کاسه نمد

  3. استفاده به عنوان روانکاری در تجهیزات خانگی

  4. جلوگیری از ورود و خروج گرد و خاک به ماشین آلات مختلف

  5. روانکاری شیرآلات لاستیکی

 

  • رزین سیلیکون

رزین های سیلیکونی در رنگ هایی به کار می روند که برای آن ها مقاومت در برابر گرما نیاز باشد. تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی البته این رزین ها قیمت بالایی ندارند. رزین های سیلیکونی به گستردگی در صنایع الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند

سیلیکون درزگیری، قطعات سیلیکونی
سیلیکون درزگیری
  • سیلیکون درزگیری

  • پر کردن درزهای انبساطی و ژوئن ها

  • پوشش سطوح بتنی و فلزی

  • آب بندی درزهای نحت نفوذ آب

 

تولید کننده انواع قطعات سیلیکونی شرکت پلی متاکا

شرکت پلی متاکا تولید کننده انواع فراورده های پلیمری، لاستیکی و کامپوزیتی (قطعه، ورق، نوار، شیلنگ) می باشد. این شرکت دارای بخش های مختلف تولید محصولات می باشد. برای آشنایی بیشتر با محصولات شرکت پلی متاکا به قسمت معرفی محصولات بروید.

انواع ورق های لاستیک ضدحرارتی

ورق لاستیکی

ورق لاستیک های ضدحرارتی چیست؟ 

در بین نسوزهایی که در بازار به فروش می رسند ورق نسوز جزو پرفروش ترین ها به شمار می رود. انواع ورق لاستیکی اسفنجی… ضدحرارت و کاربرد آن.

 

لاستیک اسفنجی

انواع ورق لاستیک های ضدحرارتی

  • لاستیک اسفنجی

  • لاستیک دیافراگم

  • ورق لاستیک EPDM

  • ورق لاستیک نئوپرن

  • ورق لاستیکی سیلیکون نسوز

  • ورق لاستیک SBR

  • لاستیک ضد سایش

  • ورق لاستیک بوتیل

  • لاستیک پلی استر

  • لاستیک کتان منجید دار

 

کاربرد لاستیک های ضدحرارتی

 

لاستیک اسفنجی:

لاستیک اسفنجی را می‌توان با چندین نوع تراکم: کم، متوسط و یا بالا بسته به نیاز خود طراحی کرد و با توجه به محیط قابلیت انعطاف‌ پذیری دارد.

نمونه ای از این محصول کارایی بالا برای استفاده در محیط‌ هایی با دمای بالا دارد، همچنین لاستیک اسفنجی قابلیت آب‌ بندی بسیار خوبی دارد و می‌تواند دربرابر شوک مقاومت نشان دهد همچنین مقاومت دمایی این لاستیک ۴۰- تا ۱۱۰+ درجه سانتی گراد هست.

ورق لاستیک اسفنجی در بسیاری از لوله‌ها و محفظه‌ها برای کاهش اتلاف حرارتی، اتلاف سرما در مهندسی، شیمی، نساجی، داروسازی ، متالورژی، کشتیرانی، الکترونیک ، وسایل نقلیه، و در اکثر صنایع استفاده می‌شود. این محصول همچنین قابل تبدیل به کاور فرمان یا محافظ برای تجهیزات تناسب اندام، تجهیزات پزشکی و نیازهای روزانه است.

این لاستیک اسفنجی در انواع محیط‌ های کاری که صدا و لرزش در آن زیاد است قابل استفاده است و خاصیت خود را از دست نمی‌دهند.

لاستیک های ضدحرارتی

لاستیک دیافراگم

لاستیک دیافراگم (Diaphragm Rubber Sheet) با استفاده از دیافراگرام تقویت شده در ابعاد و قطرهای مختلف ساخته می‌شود و مقاوت بالایی در مقابل فشار و حرارت دارند و می‌توانند تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد را متحمل شود.

رول‌های دیافراگم این اجازه را می‌دهد که فشار فقط روی سطح سازه باشد.

لاستیک دیافراگم، دیافراگم، واشر دیافراگم، لاستیک، ورق‌های لاستیک و واشرهای دیافراگم ایده‌آل برای خودروسازی.

ورق لاستیک دیافراگم در صنایعی که نیاز به کارایی بالا در محیط‌های خشن با حرارت بالا مانند صنایع هوا فضا، خودرو سازی، پزشکی و ساخت مواد غدایی و آب کاربرد دارند.

 

 EPDMلاستیک

به علت مقاومت بالا در برابر ازون و نور خورشید و شرایط سخت جوی این نوع لاستیک انتخاب خوبی برای مصارف خارجی و در تماس با هوا می باشد. دارای کاربرد های خاصی هست که در زیر به آن اشاره میشود: EPD بهترین مقاوم در برابر اسید و ترکیبات آب فاضلاب، لجن، روغن حیوانی، سایش و Ketone ،بهترین عایق در جذب پایین آب و دارای بهترین مقاومت در برابر ازن، اکسیژن و زنگ زدگی می باشد. برای هیدروکربن چرب و معطر مواد نفتی و بنزین گزینه مناسبی نمی باشد. مقاومت دمایی این لاستیک epdm از ۵۷- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

لاستیک پلی استر

لاستیک پلی استر یکی از لاستیک‌های کارآمدتر است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لاستیک به دلیل مقاومت در برابر کشش و سایش، می‌تواند در طیف گسترده‌ای از اهداف مفید برای تولید قطعات مختلف استفاده شود. ویژگی‌های مهم این محصول شامل مقاومت در برابر حرارت (تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد)، انتقال حرارتی بسیار کم، عایق جریان الکتریسیته، مقاومت و حفظ ساختار در دماهای زیر صفر (تا منفی ۵۰ درجه سانتی‌گراد)، مقاومت در برابر اشعه‌های مخرب مانند فرابنفش، مقاومت در برابر کشش و سایش، تحمل فشار تا ۶۴۹۰ (پی اس آی) و ده‌ها ویژگی دیگر است که سبب می‌شود این محصول به عنوان پر مصرف‌ترین لاستیک صنعتی شناخته شود.

کاربرد های لاستیک پلی استر:

  • استفاده در بازوهای مکانیکی در سیالات پر فشار و لنت‌های لاستیکی
  • در بسته‌ بندی ایزوله جعبه سیاه هواپیما
  • جهت تولید انواع واشر آب بندی
  • لاستیک پلی استر مناسب برای تولید قطعات لاستیکی پر فشار
  • لاستیک پلی استر برای تولید پنل‌های تهویه
  • مورد استفاده جهت لوله‌کشی پر فشار
  • ورق لاستیک پلی استر به طور کلی در ورق‌های پلی استر و ورق‌های پلاستیکی به کار می‌رود. این محصول مقاومت خوبی در برابر حرارت (۵۵- تا ۱۰۰+) , پارگی و فشار(۵۰۰ تا ۶۰۰۰ psi) از خود نشان می‌دهد.

لاستیک ضد سایش

لاستیک ضد سایش یکی از بهترین لاستیک‌ها برای عملکرد ضد سایش و ضد خوردگی است. این نوع لاستیک می‌تواند در دماهای ۳۰- تا ۷۵+ درجه سانتی‌گراد
عمل کند و مقاومت mm3 120 در برابر سایش دارد. ورق لاستیک ضد سایش برای قسمت‌هایی از ماشین‌آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارند، مانند
تسمه‌های کشنده، لیبل‌زنی و وکیوم، بهترین گزینه است. همچنین، این نوع ورق از لاستیک برای کاربردهایی با مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت استفاده
می‌شود.
  • لاستیک منجید دار (Cotton Rubber) به دلیل وجود نخ کتان از مقاومت پارگی بسیار مطلوبی برخوردار است. تعداد لایه‌های نخ بستگی به نیاز مشتری دارد و بیشتر در تهیه واشرهای آب‌بندی استفاده می‌شود.
  • مشخصات لاستیک منجید دار:
  • ضخامت: ۲ الی۱۰ میلیمتر
  • مقاومت کششی: mpa 3.5
  • سختی: shore A 5 ±۶۵
  • تولید انواع ورق‌های لاستیکی منجید دار

ورق لاستیک نئوپرن

ورق لاستیک نئوپرن یکی از بهترین انواع لاستیک است که ضد اشتعال بوده و مقاوم در برابر اسید، ازن، اکسیژن و انواع روغن حیوانی و گیاهی است. مقاومت دمایی این لاستیک از ۴۰- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد است. مقاومت جوی عالی، مقاومت نسبتاً خوب در برابر روغن، اسیدها و بازها، مقاومت محیطی و استحکام کششی مطلوب، و چسبندگی عالی به الیاف و فلزات از خصوصیت‌های برجسته این لاستیک هستند. این لاستیک در ساخت ضربه گیرهای پل‌ها، ضربه گیر بنادر و… مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل مقاومت در برابر آفتاب و شرایط جوی و اوزون، برای روکش لوله‌های میعانات نفتی و گازی نیز مناسب است. تنها نقطه ضعف این لاستیک، قیمت بالا نسبت به سایر پلیمرهای لاستیکی است.

لاستیک SBR

ورق لاستیک SBR اسـتایرن بـوتادیـن رابـر ورقی است (SBR Rubber Sheet) که در موارد عمومی استفاده می‌شود و قمیت مناسبی دارد. از خصوصیات بارز آن حالت ارتجاعی و کشسانی، مقاوم در برابر سایش و انعطاف پذیری آن است. این پلیمر به عنوان پلیمر همه منظوره تعریف می‌شود که در دنیا بالاترین مصرف را نیز دارد و با توجه به اینکه بسیار ارزان است به عنوان ارزان‌ترین لاستیک از حجم تولید بالایی برخوردار است.

برخی دیگر از خواص ورق لاستیک SBR عبارت است از:

دارای مقاومت فرسایشی عالی است و با افزایش درصد سیس و وینیل بوتادین در آن مقاومت فرسایشی باز هم افزایش می‌یابد، مقاومت در برابر سایش، جهندگی خوب، انعطاف‌پذیری در دمای پایین، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه از دیگر ویژگی هایش می باشد.

ورق سیلیکون نسوز

به دلیل مقاومت حرارتی، خاصیت انعطاف پذیری مناسب و نداشتن هیچگونه عوارضی برای سلامتی انسان جهت استفاده در محیط های حرارتی و محیط هایی که با مواد غذایی یا دارویی تماس دارند مناسب است.

ورق سیلیکون نسوز رول (Silicone Sheet) مصارف وسیعی در بازار های صنعتی و مسکونی دارد. مصارف پزشکی، ساخت واشر برای محیط های شیمیایی و قلیایی، غلطك سازي، ساخت قالب با ابعاد دقيق، نمونه ایی از کاربرد های ورق سیلیکونی نسوز هستند.

ورق لاستیک های ضدحرارتی کاربرد بسیاری در صنعت ها و زمینه ها دارند. برای همین باید اطلاعات کافی در مورد این محصول داشته باشیم.

 امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

شیلنگ فشارقوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ فشارقوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ های فشار قوی و اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک از جمله تجهیزات و لوازم مهم و ضروری در کارهای صنعتی، نظیر کارخانجات، کشاورزی و … هستند که امروزه با تنوع زیادی در اندازه های مختلف و قیمت های گوناگون تولید می شوند. کاربرد مهم آن ها در زمینه جا به جایی نفت و گاز می باشد، که دارای اتصالاتی مثل بست ها بوده و باید موقع استفاده، آن ها را به شیلنگ ها متصل کرد تا بتوان به راحتی و با فشار بالا و سرعت زیاد کار خود را راه انداخت.

شیلنگ فشار قوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ های فشار قوی که اکثرا با نام شیلنگ های هیدرولیک شناخته شده اند و جزء پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع محسوب می شوند. همچنین از آن ها در جهت انتقال مایعات و گاز های پرفشار در انواع صنایع استفاده می کنند.

این نوع شیلنگ ساختاری از پلاستیک مصنوعی داشته که همین موجب خاصیت ارتجاعی بودن این محصول می گردد و میتوان گفت برای افزایش مقاومت در فشارهای بالا از چندین لایه بافته شده. در این شیلنگ ها از سیم های فلزی روی آنها استفاده می کنند تا با کمترین افت فشار قادر به انتقال نیروی سیالات باشد.

شیلنگ فشارقوی
شیلنگ فشارقوی

این شیلنگ ها تشکیل شده از سه لایه و دارای مزایایی از جمله:

  • مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی

  • خوردگی

  • محلول های شیمیایی و سایش

  • همچنین قابلیت انعطاف بالایی می باشد.

 

سه نمونه از شیلنگ های فشار قوی:

بهترین شیلنگ آب را می توان از بین شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک انتخاب کرد .

قیمت این نوع شیلنگ آب متناسب با جنس آن تغییر می کند و هرچه کیفیت آن بهتر باشد، قیمت آن هم افزایش خواهد یافت.

این شیلنگ ها در نوع های مختلف در طول و قطر و با تحمل فشار به تولید می رسند.

قطرهای ۶ میلی متر جهت فشار تا ۲۱۰ بار و قطر ۸ برای فشار متفاوت به تولید می رسند.

 

شیلنگ فشارقوی کارواش

خصوصیات شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک و پنوماتیک:

شیلنگ های هیدرولیک، برای انتقال و پاشش پرفشار سیالات استفاده می‌شوند و به دلیل فشار بالای سیالات، دارای مقاومت بالایی هستند. این شیلنگ ها، بافت فولادی دارند که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر فشار می‌شود. این شیلنگ ها دارای ویژگی‌هایی همچون انعطاف پذیری بالا، وزن سبک، کیفیت ساختاری بالا و عدم پیچیده شدن در زمان کار هستند.

همان طور که در جریان هستید استفاده از شیلنگ های پنوماتیک می تواند بسیار پرکاربرد و همچنین مفید باشد. در مواقعی که شیلنگ ها در حین استفاده خم یا در شرایطی قرار می گیرند که باید خیلی تا شوند، از این نوع یعنی شیلنگ های پنوماتیک می توان استفاده کرد.

این نوع شیلنگ ها در مقابل پیچ خوردگی، فشار و همچنین حرارت و لرزش بسیار با دوام هستند.

به راحتی می توان از آن در انتقال مواد شیمیایی و همچنین انواع روغن و سوخت استفاده کرد و آن را جزو قوی ترین و محکم ترین نوع های شیلنگ در برابر فشار و ضربه دانست .

این نوع شیلنگ را می توان در انواع مختلفی با ضخامت های گوناگون و همچنین رنگ ها وسایز های مختلفی تهیه کرد.

 

شیلنگ فشارقوی آب
شلنگ فشارقوی آب

کاربرد های شیلنگ فشارقوی

 

1- صنعت نفت و گاز:

شیلنگ های فشار قوی در صنعت نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازهایی با فشار بالا به کار می‌روند. این شیلنگ ها در ایستگاه های پمپاژ، محیط های دریایی و در میادین نفت و گاز استفاده می‌شوند.

2- صنعت خودروسازی:

در صنعت خودروسازی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات هیدرولیکی به کار می‌روند. این مایعات برای کنترل ترمز، دنده، کلاج و سیستم های دیگر از جمله سیستم های تنظیم ارتفاع خودرو استفاده می‌شوند.

3- صنایع ساختمانی:

در صنایع ساختمانی و عمرانی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال موادی مثل بتن، سیمان و آب به کار می‌روند.

4- صنایع دریایی:

در صنایع دریایی نیز از شیلنگ های فشار قوی به عنوان قطعات اصلی سیستم های هیدرولیکی برای کنترل و شیفت دادن صفحات کنترلی، جریان آب، پیستون های هیدرولیکی، و سیستم های دیگر استفاده می‌شود.

5- صنایع هوافضا:

در صنایع هوافضا نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات به کار می‌روند. به عنوان مثال، در سیستم های فشار هوا در هواپیماها از شیلنگ های فشار قوی استفاده می‌شود.

6- صنایع پتروشیمی:

در صنایع پتروشیمی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال محصولات شیمیایی و فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

شیلنگ پنوماتیک فشار قوی
شیلنگ پنوماتیک

جهت خرید انواع قطعات لاستیکی و شیلنگ به سایت ما مراجعه کنید.

ویژگی‌ها و کاربردهای نوارهای سیلیکونی

نوارهای سیلیکونی

نوارهای سیلیکونی یکی از محصولات مهم سیلیکون هستند و نقش قابل توجهی در صنعت دارند. تولیدکنندگان این نوارها را از مواد سیلیکونی خالص می‌سازند تا تمام ویژگی‌های سیلیکون را حفظ کنند. به همین دلیل، بسیاری از صنایع کشور از آن استفاده می‌کنند.

نوار سیلیکون چگونه ساخته میشود؟

در ابتدا، سیلیکون به صورت ژل چسبناک وجود دارد. تولیدکنندگان برای ساخت نوار سیلیکونی، آن را کاتالیز کرده و به کامپاند تبدیل می‌کنند. سپس مواد را از قالب مخصوص عبور می‌دهند و داخل کوره تحت فشار می‌پزند تا نوار سیلیکون نهایی شکل بگیرد.

 

نوارسیلیکون نسوز

مزایای استفاده از نوار سیلیکونی:

    • انعطاف پذیری بالا
    • مقاومت مکانیکی و استاتیکی عالی
    • مقاومت در برابر جریان برق تا 650 ولت
    • فرمولاسیون متنوع
    • درجه سختی های مختلف
    • غیر سمی بودن

 

نوارسیلیکونی

 

نوار سیلیکون نسوز:

کارخانه‌ها نوار سیلیکون نسوز را در دو نوع اسفنجی و لاستیکی با سختی ۶۰ و در سه مقطع گرد، مربع و مستطیل تولید می‌کنند.

این نوار دارای دو جنس مختلف هستند:
  1. نوع لاستیکی این نوار، خاصیت کشسانی بالایی دارد و دمای تا 280+ درجه سانتی گراد را تحمل میکند.
  2. نوع اسفنجی نیز با خاصیت آب بندی قوی و مقاومت حرارتی تا260+ درجه سانتی گراد عملکرد فوق العاده ای دارد.

 

ورق سیلیکونی لاستیکی:

تولیدکنندگان ورق سیلیکونی لاستیکی را برای محافظت در برابر حرارت، سایش، ضربه و مواد شیمیایی طراحی کرده‌اند.
این ورق‌ها انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب، عدم جذب رطوبت و خاصیت عایق الکتریکی دارند.
صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و بسته‌بندی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان این نوع ورق‌ها هستند.

 

نوارسیلیکون نسوز

 

ورق سیلیکونی اسفنجی :

ورق‌های سیلیکونی اسفنجی، به‌ویژه نوع سلول بسته، از ترکیبات الاستومری مهم محسوب می‌شوند. تولیدکنندگان این ورق‌ها را با استفاده از رزین پایه پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان و عامل پف‌دهنده می‌سازند.
حرارت باعث می‌شود ماده به حالت اسفنجی برسد و سپس به شکل ورقه‌ای پایدار درآید.
به دلیل بسته بودن سلول‌ها، این ورق‌ها عملکرد بسیار خوبی در درزگیری دارند و در صنایع گوناگون به‌طور گسترده به کار می‌روند.

 

سیلیکون اسفنجی

 

نوارسیلیکون چهار گوش و گرد لاستیکی :

یکی از محصولات بسیار پرمصرف که ار سیلیکون لاستیکی اکسترود میشود ساختار نواری شکل این محصول است.

 

کاربرد نوارهای سیلیکونی:

با توجه به نوع و جنس نوار، کاربردهای متفاوتی دارد. از این نوارها در صنایع پزشکی، غذایی، بهداشتی، خودروسازی و دارویی استفاده می‌کنند.
به عنوان مثال:

  • آب‌بندی درب دیگ‌های پخت (اتوکلاو)

  • آب‌بندی سقف سازه‌های بتنی، فلزی و شیشه‌ای، حتی در برابر نور مستقیم خورشید

با ما در ارتباط باشید.

قطعات لاستیکی

نقش قطعات لاستیکی در صنایع مختلف

قطعات لاستیکی نقش بسیار مهمی در صنایع برق، الکترونیک، حمل و نقل، فضایی و کاربردهای شیمیایی دارند. در حال حاضر، ۸۸٪ از قطعات لاستیکی و لاستیک خودروهای مصرفی در ایالات متحده از منابع مشخصی تهیه می‌شوند. برای تولید این قطعات چندین فرآیند وجود دارد؛ از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری و اکستروژن. انتخاب فرآیند مناسب به کیفیت، بودجه و تقاضای شما بستگی دارد.

لاستیک چیست؟

امروزه لاستیک‌ها به روش‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. لاستیک طبیعی، که به آن کائوچو نیز گفته می‌شود، از سیس 4-،1- پلی ایزوپرن ساخته شده است. این مولکول‌ها تحت کشش، بلوری شده و تقویت می‌شوند که به لاستیک خواص مطلوبی می‌دهد. لاستیک محصولی است که بسته به کاربرد می‌تواند سخت یا نرم، شفاف یا مات باشد. این ماده می‌تواند ظاهرهایی متفاوت مانند چوب، چرم یا ابریشم داشته باشد و در موارد مختلفی همچون اسباب‌بازی‌ها یا حتی دریچه‌های قلب استفاده شود. امروزه بیش از ۱۰,۰۰۰ نوع لاستیک مختلف وجود دارد که عمدتاً از نفت و گاز به‌عنوان مواد خام اولیه ساخته می‌شوند.

کاربرد قطعات لاستیکی در صنعت خودروسازی

بیشترین کاربرد این نوع قطعات در صنعت خودروسازی است. از جمله کاربردهای این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انواع ضرب‌گیر
  • شلنگ‌ها و دیافراگم‌ها
  • لوله‌های لاستیکی، واشرها، اورینگ‌ها
  • پایه‌های پلاستیکی و کاسه‌نمدها

 

قطعات لاستیکی

تجدیدپذیری و بازیافت قطعات لاستیکی

این نوع قطعات می‌توانند تجدیدپذیر یا تجدیدناپذیر باشند. لاستیک‌های تجدیدناپذیر از مواد نفتی تولید می‌شوند و پس از مصرف قابل بازیافت نیستند. در مقابل، لاستیک‌های تجدیدپذیر از منابع طبیعی مانند لاتکس درختان کائوچو تولید می‌شوند و قابلیت بازیافت دارند. این نوع لاستیک‌ها از نظر محیط زیستی سازگارتر هستند.

 

بازیافت لاستیک

بازیافت لاستیک اهمیت بسیار بالایی دارد، زیرا استفاده مجدد از مواد به کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی و صرفه‌جویی در منابع طبیعی کمک می‌کند. امروزه تلاش‌های بسیاری برای بهینه‌سازی بازیافت قطعات لاستیکی و افزایش کارایی آن‌ها در جریان است.

<yoastmark class=

با ما در ارتباط باشید.

مزایا و معایب استفاده از قطعات لاستیکی

قطعات لاستیکی

پلاستیک نوعی پلیمر پرکاربرد در زندگی امروز بشر است.که در ساخت بسیاری از مواد مانند اسباب بازی ها، خودروها، لوازم خانگی ، الکترونیکی، صنعتی و … بکار گرفته می شود.

تاریخچه تولید پلاستیک

نخستین پلاستیک تجارتی در ایالت متحده، از نیترات سلولز به وجود آمد که تولید آن حدودا به یک قرن پیش بر می‌گردد.

پلاستیک تولید شد تا جایگزینی برای عاج فیل باشد. در گذشته از عاج فیل برای تزئینات و وسایل بازی استفاده می کردند. در ابتدا پیشرفت و توسعه در تکنولوژی پلاستیک‌ها به آهستگی پیش می‌رفت، اما بعد از جنگ جهانی دوم پلاستیک ها به طور گسترده ای در ساختمان بناها بکار گرفته شد. مواد خامی که در تولید آن نقش دارند شامل نفت وگاز هستند که این سوخت های فسیلی گاهی اوقات با اکسیژن و کلر برای ساخت انواعی از پلاستک ها ترکیب می شوند.

آیا پلاستیک ها موادی قابل بازیافت هستند؟

بعضی از افراد فکر میکنند که چون قطعات لاستیکی از سوخت های فسیلی تهیه می شوند انرژی خوار هستند و باعث هدر رفت انرژی می شوند. ولی برخلاف تصوری که دارند برخی از قطعات لاستیکی بعد از مدتی بازیافت می شوند. و میتوان مجدد از آنها استفاده کرد اما برخی از آنها سالها طول می کشد تا به چرخه بازیافت بازگردند. انرژی که برای تولید یک بطری پلاستکی استفاده می شود خیلی کمتر از انرژی است که برای ساخت بطری شیشه ای بکار می رود. علاوه بر این بطزی های پلاستکی سبک تر هستند و برای حمل آنه ا انرژی کمتری صرف می شود.

 

قطعات لاستیکی

 

انواع قطعات پلاستیکی

 طبقه بندی پلاستیک ها در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

الف) ترموپلاست ها (پلاستیک های گرما نرم) :

این نوع از پلاستیک ها با افزایش دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب می‌شوند.

این پلیمرها را می‌توان برای چندین بار ذوب و دوباره جامد نمود بطوری که در صورت حذف حرارت دوباره به حالت جامد بازمیگردد. مانند نایلون.

ب) ترموست ها (پلاستیک های گرما سخت) :

پلاستیک هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه ای یک پارچه تبدیل می شود.

اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد (به علت وجود پیوند های عرضی و شبکۀ سه بعد ) ؛ مانند: ملامین، باکالیت

 

مزایا استفاده از قطعات لاستیکی

  1. سبکی آنها نسبت به موادی مانند فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکانپذیر نموده است.
  2. عایق بودن پلاستیک ها در برابر الکتریسته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم ها، کابل ها، وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلید، سرپیچ ، پریز و … شده است.
  3. به علت شفافیت برخی از پلاستیک ها، می توان آنها را حتی جایگزین شیشه نمود.
  4. قابلیت رنگ پذیری، که به خاطر آن می توان از پلاستک ها درتولید قطعاتی استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی ندارد
  5. به علت مقاومت بالای برخی از این نوع پلیمرها ، قابلیت استفاده از آنها در شرایط مختلف جوی وجود دارد.
  6. مقاومت بالا در برابر خوردگی مواد شیمیایی، که باعث استفاده از آنها در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی میسر نموده است.

 

 

معایب استفاده از پلاستیک

قطعات لاستیکی

  • پلاستیک ها معمولا از منابع غیر تجدیدپذیر تولید می شوند. اگرچه بعضی از مواد آن از الیاف گیاهی گرفته میشوند و در ساختار خود دارای سلولز هستند اما بیشتر این هایی که امروزه ما تولید می‌کنیم بر پایه ی سوخت های فسیلی تولید میشوند که در بیشتر موارد نیز این سوختها را نفت تشکیل می‌دهد.
  • ما انواع زباله های را به روی ساحل، زمین و حتی در منابع آب های تازه مشاهده میکنیم و حتی تعدادی از محصولات شامل پلاستیکی بطری ها، درپوشهای بطری و بسته‌بندی‌های غذایی می شوند. بنابراین بخش زیادی از زباله ها را پلاستک ها تشکیل میدهند.
  • امکان بازیافت پلاستک برای دفعات نامتناهی وجود ندارد. در صورتی که فلزات از ساختاری برخوردارند که امکان بازیافت آنها برای چندین بار و تبدیل آنها به انواعی از محصولات مختلف وجود دارد.
  • برای بازیافت مواد پلاستیکی و شستشوی آنها به انرژی نیاز داریم. تعدادی از این مواد از پلاستیک های متفاوتی تشکیل شده‌اند و در نهایت محصولات غیر قابل مصرفی را تشکیل می‌دهند و محصولات یادشده قبل از آنکه به محل های بازیافت برسند باید پاکسازی شوند تا بتوان آنها را در نهایت به انواع جدید تبدیل کرد .

جهت اطلاع بیشتر با در ارتباط باشید.