نحوه ساخت قطعات پلاستیکی

قطعات پلاستیکی

تولید قطعات پلاستیکی: فرآیندها، مواد و کاربردها

مقدمه

تولید قطعات پلاستیکی به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی، نقش اساسی در تأمین نیازهای متنوع صنایع مختلف ایفا می‌کند. از قطعات کوچک الکترونیکی تا اجزای بزرگ خودرو، پلاستیک‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان، گزینه‌های بسیار مناسبی برای تولید هستند. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید، مواد اولیه و کاربردهای قطعات پلاستیکی خواهیم پرداخت.

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالب تزریق پلاستیک انجام می‌شود و طیف وسیعی از تولیدات امروزی را شامل می‌شود.

قطعات پلاستیکی این امکان را فراهم کرده‌اند تا بتوانیم از مواد پلاستیکی در هر فرم هندسی استفاده کنیم. روش‌های مختلفی برای تولید این قطعات وجود دارد که از رایج‌ترین آن‌ها می‌توان به روش تزریقی و ماشین‌کاری اشاره کرد.

قطعات پلاستیکی

ABS-PP-PC-PVC-PTFE- پلی آمید- پلی کربنات- هایمپک- کریستال و تولید انواع قطعات پلاستیکی به روش تزریقی و ماشین کاری.

فرآیند تولیدقطعات پلاستیکی:

تولید قطعات پلاستیکی شامل مراحل متعددی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند:

1. انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه پلاستیکی شامل انواع مختلفی از پلیمرها مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌استایرن (PS) است. انتخاب صحیح ماده اولیه بستگی به ویژگی‌های مورد نیاز قطعه دارد.

2. ساخت اجزای پلاستیکی

2.1. قالب‌گیری تزریقی

این روش شامل تزریق مواد مذاب پلاستیکی به قالب‌های طراحی‌شده است. قالب‌گیری تزریقی به دلیل دقت بالا و تولید سریع، یکی از محبوب‌ترین روش‌هاست.

2.2. قالب‌گیری اکستروژنی

در این روش، مواد پلاستیکی به صورت مداوم از یک قالب عبور داده می‌شوند. این روش برای تولید قطعات طولانی مانند لوله‌ها و پروفیل‌ها مناسب است.

2.3. قالب‌گیری خلا

این روش برای تولید قطعات پیچیده و سبک استفاده می‌شود و به کمک تکنولوژی خلا، مواد را به داخل قالب می‌کشاند.

کنترل کیفیت

قطعات پلاستیکی

کنترل کیفیت در تولید این نوع قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است. آزمایش‌هایی از جمله تست‌های فیزیکی و شیمیایی برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای لازم انجام می‌شود.

کاربرده قطعات پلاستیکی

قطعات پلاستیکی در صنایع مختلفی از جمله:

  • صنعت خودرو: قطعات داخلی و خارجی خودرو.
  • صنعت الکترونیک: قاب‌ها و قطعات داخلی دستگاه‌ها.
  • تجهیزات پزشکی: سرنگ‌ها و تجهیزات یک‌بار مصرف.

مزایای استفاده از قطعات پلاستیکی

  • وزن سبک: کاهش وزن نهایی محصولات.
  • مقاومت در برابر خوردگی: افزایش عمر مفید قطعات.
  • قابلیت شکل‌پذیری: امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع.

تولید این قطعات به عنوان یک فرآیند صنعتی کلیدی، می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف کمک کند. با درک بهتر از مواد اولیه، روش‌های تولید و کنترل کیفیت، می‌توان به کیفیت بالاتر و نوآوری‌های بیشتر در این زمینه دست یافت.

روکش چرخ غلطک رولیک چیست؟

گروه صنعتی پلی متاکا

روکش چرخ و رولیک

روکش‌های صنعتی نقش بسزایی در بهبود عملکرد و عمر تجهیزات مختلف ایفا می‌کنند. این روکش‌ها در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل، ساخت و ساز، و تولید با مواد مختلفی نظیر چوب، چرم، و مقوا استفاده می‌شوند. در این مقاله، به تولید روکش چرخ و رولیک و معرفی انواع روکش‌های هر یک از تجهیزات صنعتی از جمله لیفتراک، بچینگ، فنیشر و رولیک‌های سیلیکونی پرداخته و ویژگی‌ها و مزایای آن‌ها را بررسی خواهیم کرد.

  • روکش انواع چرخ لیفتراک، بچینگ و فنیشر، روکش انواع رولیک سیلیکونی جهت صنایع چوب، چرم، مقوا و …
  • تولید انواع روکش پلی ارتان جهت بالابرها، آسانسور، پله برقی
  • روکش انواع غلتک جهت کشنده های تسمه نقاله تا قطر ۱ متر و طول ۳٫۵ متر

<yoastmark class=

1. روکش انواع چرخ لیفتراک

چرخ‌های لیفتراک در معرض فشارهای سنگین و سایش زیادی قرار دارند. روکش‌های مختلف برای این چرخ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

روکش لاستیکی:

مناسب برای سطوح صاف و داخلی. این مواد توانایی جذب شوک را دارند و مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می‌دهند.

روکش‌های پلی‌اورتان:

این روکش‌ها مقاوم‌ترین گزینه‌ها برای سطوح ناهموار و بارهای سنگین هستند و آسیب‌های ناشی از سایش را به حداقل می‌رسانند.

2. روکش بچینگ

دستگاه‌های بچینگ برای مخلوط کردن مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. روکش‌های آنها معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش و حرارت ساخته می‌شوند. مانند:

روکش‌های پلی‌اورتان:

این روکش‌ها با مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا، گزینه مناسبی برای استفاده در بچینگ هستند.

3. روکش فنیشر

فنیشرها که برای آسفالت‌کاری و پخش مصالح ساختمانی استفاده می‌شوند، نیز به روکش‌هایی با ویژگی‌های خاص نیاز دارند:

روکش‌های مقاوم در برابر اصطکاک:

این روکش‌ها به بهبود چسبندگی و کارایی تولید آسفالت کمک می‌کنند.

4. روکش انواع رولیک سیلیکونی

رولیک‌های سیلیکونی با کاربردهای وسیع در صنایع چوب، چرم، و مقوا به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود شناخته می‌شوند:

  • ویژگی‌های سیلیکونی: مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین، ضد لغزش و انعطاف‌پذیری بالا، علاوه بر این، این مواد به راحتی تمیز می‌شوند و عمر طولانی‌تری دارند.

5. تولید انواع روکش چرخ و رولیک پلی اورتان

روکش‌های پلی‌اورتان به دلیل دوام و کارایی بالا، در بسیاری از تجهیزات از جمله بالابرها، آسانسورها و پله‌برقی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روکش‌ها:

  • مقاوم در برابر سایش: افزایش عمر دستگاه‌ها با کمک روکش‌های پلی‌اورتان.
  • انعطاف‌پذیری و سبکی: کم کردن بار اضافی بر روی موتور و کاهش مصرف انرژی.

6. روکش انواع غلتک برای کشنده‌های تسمه نقاله

غلتک‌های کشنده در تسمه نقاله‌ها تا قطر یک متر و طول 3.5 متر نیازمند روکش‌هایی هستند که بتوانند فشار و سایش بالا را تحمل کنند.

روکش‌های خاص نقاله:

برای برخورد با بارهای سنگین و ایجاد چرخش آسان، استفاده از روکش‌های با کیفیت و مقاوم ضروری است.

انواع نوارهای لاستیکی و کاربردهای آن‌ها

خرید نوار لاستیکی

نوار لاستیکی چیست؟

سرمایه های زیادی بر روی تجهیزات لازم جهت تولید انواع نوارهای لاستیکی شده بخاطر خواصی که داشته مانند مقاومت خوب در برابر دما، شرایط محیطی، مواد شیمیایی و دارا بودن قابلیت کشسانی که در صنایع مختلف قابل استفاده هست.اگر به‌دنبال خرید نوارهای لاستیکی باکیفیت و بادوام هستید، انتخاب محصولات مناسب می‌تواند تأثیر چشمگیری در عملکرد تجهیزات شما داشته باشد.

 

موارد موثر برای تهیه نوارهای لاستیکی:

برای تهیه نوار لاستیکی بسته به هدف خود که برای آب بند، درزگیر، ضربه گیر، عایق صدا، گرد و خاک، گرما و سرما باید

به درجه و ضخامت و انواع نوار لاستیکی توجه داشت که در ادامه به انها می پردازیم …

نوار لاستیکی انواع مختلفی دارد مانند:

 

 نوار اسفنجی

از نوار اسفنجی در  مهندسی، شیمی، داروسازی، نساجی، متالورژی، کشتیرانی، وسایل نقلیه، الکترونیک و سایر کاربرد دارد که با میزان ۱۵ تا ۶۰ (Shore_A) و میزان تحمل دمای حرارتی از 20- الی 100+ درجه سانتی گراد تولید و ارائه می گردد.

نوار لاستیکی در جنس های مختلف مانند,SBR  EPDM, Silicon, NBR و Neoprene تولید می شود.

 نوار اسفنجی

 نوار لاستیکی سیلیکونی

این نوع نوار دارای مقاومت در برابر حرارات بالا،حرارت و اشعه فرابنفش (UV) بوده و به دلیل بهداشتی بودن در صنایع غذایی، پزشکی، بهداشتی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین در رنگ های مختلف با میزان سختی 20 الی 80 (Shore_A) در این مجموعه صورت می گیرد.

 

نوارهای لاستیکی سیلیکونی

نوار لاستیکیPVC

این نوع نوار به روش اکسترودری جهت مصرف آببند درب و پنجره، دور باک، آببند دربهای یخچال و لوازم خانگی و نوار یو شکل استفاده می گردد که به دوصورت نرم و خشک وجود دارد.

نوار لاستیکیPVC
نوار لاستیکیPVC

 نوار اسفنجی چسبدار

از نوار اسفنجی چسبدار  که در عرض و ضحامت های مختلف تولید می شود برای آب‏بندی و لرزش‌گیری درب و پنجره، آب‏بندی درب تابلوی برق، عایق‌کاری لوله‌ها و محفظه‌ها برای کاهش اتلاف حرارتی و اتلاف سرما و محافظ تجهیزات می باشد.

 نوار اسفنجی چسبدار
نوار اسفنجی چسبدار

و همچنین در دو جنس EPDM و EVA با مقاومت دمایی از ۴۰- تا 80+ درجه سانتی‌گراد تولید می شود.

نوار لاستیکی ضد سایش

نوارهای لاستیکی ضد سایش
نوار لاستیکی ضد سایش

این نوار لاستیکی طبیعی و مصنوعی هستند که دارای خاصیت ارتجاعی، استحکام کششی و مقاومت پارگی بالایی می باشد و هنگامی که نوار تحت فشار زیاد باشد و مواد شیمیایی نیز وجود نداشته باشند، این جنس ضد سایش جهت تولید نوار آببندی استفاده می شود.

 نوار لاستیکی ویتون

ویتون یک نوار لاستیکی بسیار مقاوم است. این ماده در برابر مواد شیمیایی، دماهای بالا، فشار متوسط، حرارت، آب کلردار، اسیدها، بنزین، حلال‌های شیمیایی، گاز ترش، ازن، آتش و گرما مقاومت می‌کند.

این نوار لاستیکی به دلیل مقاومت بالا در شرایط سخت بسیار مناسب است.

کاربرد آن در صنایع هواپیماسازی، خودروسازی و سایر وسایل مکانیکی است. این صنایع نیاز به تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر مایعات دارند.

 نوار لاستیکی ویتون

 نوار لاستیکی ضد اسید

این نوار لاستیکی در برابر شرایط آب و هوایی، مواد اسیدی و قلیایی، مواد شیمیایی خفیف، اکسیداسیون و پیری، اشعه ماوراء بنفش، بخار آب، مایعات هیدرولیک، حلال‌های قطبی مانند آب، استرهای فسفات، کتون‌ها، گازها، زنگ‌زدگی، آب‌های شور، ازون، نور خورشید و الکتریسیته مقاومت بالایی دارد.

این نوار لاستیکی در صنایع نیروگاه و پالایشگاه کاربرد فراوانی دارد. از آن در پوشش و آب‌بندی صنعتی، تجاری و خانگی، نورپردازی‌های ضدآب، پوشش سقف‌ها، نوار عایق مقاوم در برابر حرارت و آب‌بندی ظروف و تجهیزات شیمیایی مانند مخازن، دریچه‌ها و مجراهای شیمیایی استفاده می‌شود.

به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، این نوار یک انتخاب عالی برای محیط‌های مختلف است.

خرید نوارهای لاستیکیاگر به دنبال خرید نوارهای لاستیکی با کیفیت بالا، دوام عالی و قیمت مناسب هستید، پلی متاکا انتخابی مطمئن برای شماست. ما با استفاده از بهترین متریال و فناوری روز، نوارهای لاستیکی مقاوم در برابر حرارت، مواد شیمیایی و فشار را تولید می‌کنیم که در صنایع مختلف عملکردی بی‌نقص دارند.