قطعات سیلیکونی، خواص و کاربردی آن‌ها

قطعات سیلیکونی

قطعات سیلیکون به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مدرن، نقش حیاتی در تولید محصولات مقاوم و کارآمد ایفا می‌کنند. سیلیکون، که از پلیمرهای معدنی بر پایه سیلیسیم تشکیل شده، خواص منحصربه‌فردی دارد که آن را از سایر مواد لاستیکی و پلاستیکی متمایز می‌سازد. در این مقاله، به بررسی دقیق تاریخچه کشف سیلیکون، ساختار شیمیایی آن، خواص فیزیکی و شیمیایی، روش‌های تولید قطعات سیلیکونی، کاربردهای گسترده در صنایع گوناگون و مزایای استفاده از آن‌ها می‌پردازیم. همچنین، به مقایسه سیلیکون با مواد مشابه پرداخته و نکات کلیدی برای انتخاب و نگهداری این قطعات را بیان خواهیم کرد. پلی متاکا، به عنوان تولیدکننده و فروشنده انواع قطعات لاستیکی، پلاستیکی و سیلیکونی، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، محصولاتی با کیفیت بالا ارائه می‌دهد که نیازهای صنایع مختلف را برآورده می‌سازد.

تاریخچه و کشف سیلیکون

سیلیکون برای اولین بار توسط شیمی‌دان انگلیسی فردریک کیپینگ در اوایل قرن بیستم کشف شد. کیپینگ در تلاش برای تولید پلاستیک‌های جدید، به جای زنجیره‌های کربنی، از زنجیره‌های سیلیسیم-اکسیژن استفاده کرد و به طور اتفاقی خانواده پلی‌ارگانوسیلوکسان‌ها را کشف نمود. این کشف در سال ۱۹۰۱ رخ داد و پایه‌گذار تولید مواد سیلیکونی مدرن شد. در دهه‌های بعد، شرکت‌هایی مانند جنرال الکتریک و داو کورنینگ توسعه این مواد را پیش بردند و کاربردهای صنعتی آن را گسترش دادند. امروزه، سیلیکون در بیش از ۵۰۰۰ محصول مختلف استفاده می‌شود و بازار جهانی آن تا سال ۲۰۲۵ به بیش از ۲۰ میلیارد دلار رسیده است.

ساختار شیمیایی سیلیکون بر پایه پیوندهای Si-O-Si است که زنجیره اصلی را تشکیل می‌دهد و گروه‌های آلی مانند متیل یا فنیل به آن متصل هستند. پرکاربردترین نوع آن، پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) است که دو گروه متیل به هر اتم سیلیسیم متصل می‌شود. این ساختار باعث انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی می‌گردد.

 

قطعات سیلیکونی

سلیکون و خواص آن

سیلیکون ها یکی از پرکاربردترین مواد برای تشکیل پلیمرها هستند. در دماهای بالا و پایین خواص بسیاری مشاهده می شود. در شرایط جوی مانند رطوبت و نور ، مقاومت خوبی دارند و تا دمای 260 تا 315 درجه سانتیگراد خاصیت لاستیکی خود را حفظ می کنند. از سیلیکون ها در ترکیب رنگ ها ، صنعت لاستیک و روغن های صنعتی به طور گسترده استفاده می شود.به زبان ساده تر پلیمیری (بسپاری) قابل انعطاف می باشد كه تحت تاثیر حرارت به حالت یكپارچه در می آید. در بین الاستومرها قطعات سیلیکونی به صورت استثنایی هستند و دارای ویژگی های ممتاز بی شماری هستند که سبب شده است جایگزین خوبی نسبت به سایر لاستیک ها باشد و کاربری زیادی برای آن وجود دارد.

ویژگی های سیلیکون

از ویژگی های مطلوبی که برای قطعات سیلیکونی می توان به آن اشاره کرد بدون بو و مزه بودن است که باعث شده است از این قطعه ها در صنایع غذایی استفاده شود. از دیگر ویژگی هایی که برای قطعه سیلیکونی وجود دارد می توان به مقاومت بالا در برابر اثرات جوی اشاره کرد. هم چنین این قطعات قابلیت رنگ پذیری خوبی دارد و می توان رنگ های متنوعی را به این قطعه ها داد. از خصوصیت های دیگری که برای این قطعه های سیلیکونی می توان از آن نام برد لرزه گیر بودن است. ضد آتش بودن و مقاوم بودن این قطعه ها در برابر سرما و گرما باعث محبوبیت این قطعه و کاربری بالای آن شده است و سبب شده است که در بیشتر حرفه ها بتوان از آن استفاده کرد.

بطور کلی خواص سیلیکون ها به شرح زیر است :

  •  قابلیت رنگ پذیری

  •  مقاومت در برابر ازن هوا

  •  طول عمر بالا

  •  عایق الكتریكی

  •  مقاومت در برابر رطوبت و فرسایش

  •  پایداری شیمیایی

  •  ضدآتش

  •  مقاوم در برابر حرارت و برودت

  • مقاوم در برابر اثرات جوی وUV

  • رسانش گرمایی پایین

  •  هدایت الكتریكی كم

  •  نسبتا بدون بو و مزه

  • لرزه گیر

کاربردهای سیلیکون

با توجه به مزایای این ماده ارزشمند، در بسیاری از زمینه ها از قبیل صنعت، پزشكی، غذایی، بهداشتی، لوازم خانگی، روشنایی، نظامی و …. قابل استفاده می باشد.
سیلیکون رابرها به خاطر مقاومت حرارتی بالا و انعطاف پذیری خیلی خوب شان در دمای پایین استفاده می شوند، این در حالی است که سطح ثابتی از بیشتر ویژگی های آنها در محدوده ی وسیعی از دما حفظ می شود. سیلیکون ها به دلیل مقاومت جوی خوب و مقاومت عالی در برابر ازون، فرسودگی و تابشUV در درجه های بالا، عایق بودن خوب الکتریکی در بسیاری کاربردها مصرف می شوند.

لاستیک های ولکانیزه شده ی سیلیکون در صنایع الکتریکی ، الکترونیک ،فضانوردی ،اتومبیل ،وسایل مکانیکی، روشنایی، کابل و منسوجات و همچنین در اجزای تشکیل دهنده ی تجهیزات پزشکی و دارویی و برای ترکیب های در تماس با مواد غذایی و اجزای لاستیکی در تماس با مغناطیس و ویژگی های خاص نوری استفاده می

شود. انواعی از سیلیکون ها که قابل ولکانیزه شدن در دمای اتاق هستند در کاربردهایی نظیر درزگیرهای الاستیکی در صنعت ساختمان و انواع RTL مایع برای قالب گیری های انتقالی و نیز ریخته گیری استفاده می شود. انواع واشر سیلیکونی و اورینگ سیلیکونی قطعاتی هستند که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف صنعت دارند.

برخي از انواع رايج سیلیکون ها عبارتند از:

گریس <yoastmark class=

  • لاستيک سيليکون يا سيليکون لاستيکی (در قالب گيری و قالب ريزیاز اين نوع سيليکون استفاده می شود)

  • روغن سيليکون

  • گريس سيليکون

  • رزين سيليکون

  • سيليکون درزگيری

اپوکسی گلاس چیست؟

اپوکسی گلاس

اپوکسی گلاس یا ورق‌های آکریلیک چیست؟

اپوکسی گلاس که با نام علمی پلی متیل متاکریلات (PMMA)   ( پلکسی گلاس )شناخته می‌شود، یکی از پلیمرهای شناخته‌شده و پرکاربرد است. این ماده به دلیل شفافیت بالا (حتی بیشتر از شیشه)، در ابتدا به عنوان جایگزینی برای شیشه در کاربردهای مختلف استفاده می‌شد.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق‌ها می‌توان به مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، اشعه ماوراء بنفش خورشید و خواص اپتیکی فوق‌العاده اشاره کرد. همچنین، در برابر ضربه مقاوم‌تر از شیشه هستند و دارای جذب رطوبت بسیار پایین، مقاومت کششی و خواص الکتریکی مطلوبی می‌باشند.

امروزه اپوکسی گلاس در صنایع گوناگون از جمله ساخت پنجره، خودرو، تجهیزات نوری و دکوراسیون به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

میزان کاربرد اپوکسی گلاس در صنایع مختلف :

کاربرد اپوکسی گلاس در صنایع بسیار گسترده است:

  • ۵۰٪ در صنعت خودروسازی

  • ۳۴٪ در ساختمان‌سازی و صنایع روشنایی

  • باقی‌مانده در ساخت CD، اسباب‌بازی، لوازم‌التحریر، تندیس، تزئینات و تجهیزات الکتریکی

چرا به آن پلکسی گلاس می‌گویند؟

اولین برند تجاری که این ورق‌ها را تولید کرد، با نام Plexiglas شناخته می‌شد. از این‌رو، در بازار ایران و جهان، به اپوکسی گلاس نام پلکسی گلاس نیز داده می‌شود.

این ورق‌ها در رنگ‌های متنوع، از شفاف (Transparent) تا نیمه‌شفاف (Translucent) و مات (Opaque) تولید می‌شوند. جنس آن‌ها از پلیمرهای خانواده اکریلات‌ها و متاکریلات‌ها است که عمدتاً از مونومر متیل متاکریلات تهیه می‌شوند.

اپوکسی گلاس Plexiglas

مشخصات فنی و ظاهری اپوکسی گلاس :

  •   شفافیت بسیار بالا (تا ۹۲٪)
  •   ضخامت بین ۱ تا ۴۰ میلی‌متر
  •   ابعاد استاندارد ورق‌ها: ۲.۴×۱.۸ متر
  •   مقاومت بالا در برابر ضربه، شوک حرارتی، اشعه UV و تغییرات جوی
  •   انعطاف‌پذیرتر از شیشه و دارای وزن کمتر
  •   در صورت شکستن، لبه‌های تیز تولید نمی‌کند و ایمن‌تر است.

پوشش محافظ پلکسی گلاس :

برای محافظت از سطح اپوکسی گلاس، معمولاً برچسب‌هایی کاغذی روی دو طرف آن چسبانده می‌شود که از گرد و غبار محافظت می‌کند. این پوشش در فرآیند خط‌کشی و برش نیز کاربرد دارد.

روش‌های برش پلکسی گلاس :

  1. کاتر مخصوص

  2. دستگاه CNC لیزری

استفاده از دستگاه برش CNC به دلیل دقت، تمیزی و ظرافت بالاتر، گزینه‌ی بهتری است. طراحی قطعات پیش از برش معمولاً با نرم‌افزارهایی مانند AutoCAD انجام می‌شود.

چسباندن ورق‌های اپوکسی گلاس :

اپوکسی گلاس

برای اتصال قطعات پلکسی گلاس، از کلروفرم به‌عنوان ماده چسباننده استفاده می‌شود. کافیست دو سطح صاف و صیقلی را به‌هم فشرده و کلروفرم را بین آن‌ها با قلم مو بریزید. در کمتر از یک دقیقه اتصال شکل می‌گیرد.

نکته: چسب‌های سیانواکریلات نیز قابل‌استفاده هستند اما ممکن است باعث تغییر رنگ یا ایجاد دوده شوند.

نکات ایمنی هنگام چسباندن :

  • کلروفرم ماده‌ای بیهوش‌کننده است، بنابراین استفاده از ماسک ایمنی و دستکش الزامی‌ست.

  • از تماس این ماده با پوست جلوگیری کنید؛ چون چربی پوست را از بین می‌برد و ممکن است باعث حساسیت پوستی شود.

 

اپوکسی گلاس یا ورق‌های آکریلیک

اپوکسی گلاس یا ورق‌های آکریلیک چیست؟

ویژگی‌هاپلکسی گلاسشیشه
شفافیت نوریتا ۹۲٪حدود ۹۰٪
مقاومت ضربه‌ایبسیار بالاشکننده
وزنسبک‌ترسنگین‌تر
انعطاف‌پذیریبالابسیار پایین
ایمنی در شکستبدون لبه تیزدارای لبه برنده
مقاومت جوی و UVبسیار بالاپایین‌تر

 

خواص مکانیکی پلکسی گلاس :

  • انعطاف‌پذیری بالا برای ایجاد فرم‌های منحنی

  • بدون لبه‌ برنده در صورت شکست

  • مقاوم در برابر شوک حرارتی و رطوبت

  • قابلیت پردازش آسان با دستگاه‌های برش لیزری

  • وزن کم و حمل‌ونقل آسان

ویژگی‌های منحصر به‌فرد :

  • مقاومت بالا در برابر باران، تگرگ و دمای متغیر

  • دارای مواد ضد UV

  • مناسب برای عایق‌کاری صوتی و حرارتی

  • شفافیت پایدار در برابر نور خورشید

کاربردهای پلکسی گلاس :

  • پنجره و نورگیر ساختمان‌ها

  • سقف‌های کاذب و پارتیشن‌بندی

  • تابلوهای تبلیغاتی

  • پاسیو و حمام

  • آکواریوم

  • کابینت آشپزخانه

  • ساخت ماکت و تندیس

  • غرفه‌های نمایشگاهی و باجه تلفن

 پلکسی گلاس

 

ویژگیها :

این ورق ها به دلیل خواص مکانیکی خاص در برابر تغییرات دمایی محیط و در برابر باران و تگرگ مقاوم بوده و نسبت به شیشه های معمولی از درصد جذب رطوبت کمتری برخوردار هستند و در برابر شوک های حرارتی نسبت به شیشه مقاومتر و در صورت شکستگی دارای سطح تیز و برنده نمی باشد و در نتیجه باعث جراحت نمی شود .
این ورق ها به دلیل دارا بودن مواد ضد UV مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد واز شفافیت آن کم نمی شود، شفافیت این ورق ها در حدود ۹۲% و شیشه ساختمانی از شفافیتی در حدود ۹۰% برخوردار است .

 

خرید ورق‌های اپوکسی گلاس :

برای مشاهده و خرید انواع ورق‌های اپوکسی گلاس با کیفیت و در ابعاد مختلف، به سایت پلی‌متاکا مراجعه فرمایید.

انواع شیلنگ لاستیکی و ویژگی‌ها

شیلنگ دولا نخ فنر دار - شیلنگ های هواکشی

شیلنگ لاستیکی در مشهد | تولیدکننده انواع شیلنگ‌های صنعتی و خودرویی

شیلنگ لاستیکی در مشهد یکی از محصولات پُرکاربرد و استراتژیک در صنایع مختلف است که توسط شرکت معتبر پلی متاکا با بهره‌گیری از فناوری روز و مواد اولیه‌ی مقاوم تولید می‌شود. این شرکت، با تمرکز بر تولید شیلنگ‌های متنوع، نیازهای صنایع خودروسازی، پتروشیمی، غذایی، کشاورزی و کارخانجات صنعتی را به‌طور کامل پوشش می‌دهد.

شیلنگ لاستیکی

تنوع محصولات شیلنگ پلی متاکا :

  • شیلنگ‌های لاستیکی نخ‌دار، فنردار و سیم‌دار در طول‌ها و دهانه‌های مختلف، متناسب با کاربردهای متنوع صنعتی و خودرویی

  • شیلنگ‌های هواکشی صنعتی و PVC فنردار با انعطاف‌پذیری بالا و وزن سبک، مناسب برای تهویه و مکش

  • شیلنگ‌های رادیاتور خودروهای سبک و سنگین با ساختار خمدار، فنردار و نخ‌دار

  • شیلنگ‌های هواکشی خودروهای سبک و سنگین با قابلیت تحمل فشار و دمای بالا

  • شیلنگ‌های فشار قوی چند لایه برای کاربردهای تخصصی در صنایع کشاورزی، شیمیایی، نفتی، غذایی و معادن (ضد سایش)

تولیدکننده تخصصی شیلنگ هواکش در مشهد :

شرکت پلی متاکا به‌عنوان تولیدکننده‌ی پیشرو در زمینه شیلنگ لاستیکی در مشهد، آماده همکاری با صنایع بزرگ کشور است. این شرکت توانایی طراحی و تولید شیلنگ هواکش خودرو و شیلنگ‌های صنعتی را بر اساس نیاز مشتریان و استانداردهای تخصصی دارد. شیلنگ‌های فشارقوی چندلایه این مجموعه، با استحکام بالا، انتخابی مناسب برای انتقال مواد شیمیایی در صنایع پتروشیمی محسوب می‌شوند.

ویژگی‌های کلیدی شیلنگ‌های لاستیکی پلی متاکا

  • انعطاف‌پذیری بالا: قابل استفاده در محیط‌های فشرده و متغیر

  • مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی: مناسب برای فضاهای پرتنش

  • تحمل دماهای شدید: مقاوم در برابر حرارت‌های بالا تا ۲۰۰ درجه و سرمای شدید تا -۵۰ درجه

  • مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر اسیدها، روغن‌ها و مواد خورنده بسته به ترکیب لاستیک

  • طول عمر بالا و استحکام زیاد: عملکرد پایدار در محیط‌های صنعتی و سخت

چرا شیلنگ لاستیکی در مشهد از پلی متاکا انتخابی هوشمندانه است؟

شیلنگ‌های لاستیکی پلی متاکا با استفاده از ترکیباتی همچون لاستیک طبیعی، EPDM، سیلیکون و نئوپرن طراحی و تولید می‌شوند. این ترکیبات، ویژگی‌هایی مانند دوام بالا، انعطاف زیاد و مقاومت شیمیایی را در محصول نهایی تضمین می‌کنند. از سوی دیگر، تولید این محصولات در مشهد با استفاده از آزمایش‌های دقیق کیفی انجام شده و نتیجه آن محصولاتی مطابق با نیاز روز بازار است.

خرید شیلنگ لاستیکی با کیفیت در مشهد :

اگر به‌دنبال خرید شیلنگ لاستیکی در مشهد با کیفیت تضمینی و قیمت مناسب هستید، شرکت پلی متاکا یکی از بهترین گزینه‌های موجود در بازار است. تنوع بالا، رعایت استانداردهای صنعتی و پشتیبانی فنی قوی از مزایای همکاری با این مجموعه تولیدی است. برای مشاوره و سفارش، همین امروز با ما در تماس باشید.

نحوه ساخت قطعات پلاستیکی

قطعات پلاستیکی

تولید قطعات پلاستیکی: فرآیندها، مواد و کاربردها

مقدمه

تولید قطعات پلاستیکی به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی، نقش اساسی در تأمین نیازهای متنوع صنایع مختلف ایفا می‌کند. از قطعات کوچک الکترونیکی تا اجزای بزرگ خودرو، پلاستیک‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان، گزینه‌های بسیار مناسبی برای تولید هستند. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید، مواد اولیه و کاربردهای قطعات پلاستیکی خواهیم پرداخت.

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالب تزریق پلاستیک انجام می‌شود و طیف وسیعی از تولیدات امروزی را شامل می‌شود.

قطعات پلاستیکی این امکان را فراهم کرده‌اند تا بتوانیم از مواد پلاستیکی در هر فرم هندسی استفاده کنیم. روش‌های مختلفی برای تولید این قطعات وجود دارد که از رایج‌ترین آن‌ها می‌توان به روش تزریقی و ماشین‌کاری اشاره کرد.

قطعات پلاستیکی

ABS-PP-PC-PVC-PTFE- پلی آمید- پلی کربنات- هایمپک- کریستال و تولید انواع قطعات پلاستیکی به روش تزریقی و ماشین کاری.

فرآیند تولیدقطعات پلاستیکی:

تولید قطعات پلاستیکی شامل مراحل متعددی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند:

1. انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه پلاستیکی شامل انواع مختلفی از پلیمرها مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌استایرن (PS) است. انتخاب صحیح ماده اولیه بستگی به ویژگی‌های مورد نیاز قطعه دارد.

2. ساخت اجزای پلاستیکی

2.1. قالب‌گیری تزریقی

این روش شامل تزریق مواد مذاب پلاستیکی به قالب‌های طراحی‌شده است. قالب‌گیری تزریقی به دلیل دقت بالا و تولید سریع، یکی از محبوب‌ترین روش‌هاست.

2.2. قالب‌گیری اکستروژنی

در این روش، مواد پلاستیکی به صورت مداوم از یک قالب عبور داده می‌شوند. این روش برای تولید قطعات طولانی مانند لوله‌ها و پروفیل‌ها مناسب است.

2.3. قالب‌گیری خلا

این روش برای تولید قطعات پیچیده و سبک استفاده می‌شود و به کمک تکنولوژی خلا، مواد را به داخل قالب می‌کشاند.

کنترل کیفیت

قطعات پلاستیکی

کنترل کیفیت در تولید این نوع قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است. آزمایش‌هایی از جمله تست‌های فیزیکی و شیمیایی برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای لازم انجام می‌شود.

کاربرده قطعات پلاستیکی

قطعات پلاستیکی در صنایع مختلفی از جمله:

  • صنعت خودرو: قطعات داخلی و خارجی خودرو.
  • صنعت الکترونیک: قاب‌ها و قطعات داخلی دستگاه‌ها.
  • تجهیزات پزشکی: سرنگ‌ها و تجهیزات یک‌بار مصرف.

مزایای استفاده از قطعات پلاستیکی

  • وزن سبک: کاهش وزن نهایی محصولات.
  • مقاومت در برابر خوردگی: افزایش عمر مفید قطعات.
  • قابلیت شکل‌پذیری: امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع.

تولید این قطعات به عنوان یک فرآیند صنعتی کلیدی، می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف کمک کند. با درک بهتر از مواد اولیه، روش‌های تولید و کنترل کیفیت، می‌توان به کیفیت بالاتر و نوآوری‌های بیشتر در این زمینه دست یافت.