شیلنگ سیمان و شیلنگ ویبراتور چیست؟

شیلنگ سیمان (شیلنگ ویبره)

شیلنگ سیمان یا شیلنگ ویبراتور ابزاری کاربردی در بتن‌ریزی است که برای از بین بردن حباب‌های هوا، رفع خلل و فرج موجود در بتن و ایجاد ارتعاش در آن استفاده می‌شود. هنگام استفاده از شیلنگ ویبره، حباب‌ها و آب گیر کرده در لایه‌های بتن آزاد شده و بتن به‌صورت یکپارچه و همگن شکل می‌گیرد. استفاده از شیلنگ سیمان معمولاً بلافاصله پس از بتن‌ریزی انجام می‌شود تا کیفیت نهایی بتن به حداکثر برسد.

 

شیلنگ ویبراتور
شیلنگ ویبراتور

شیلنگ ویبراتور

انواع شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره)

  1. شیلنگ ویبراتور مکانیکی
    این نوع شیلنگ پرکاربردترین نوع در پروژه‌های ساختمانی است. نیروی محرک آن از طریق ویبراتورهای برقی یا بنزینی تأمین شده و توسط کوپلینگ به شیلنگ منتقل می‌شود.

  2. شیلنگ ویبراتور برقی (شیلنگ ویبره برقی)
    به سه دسته کلی تقسیم می‌شود:

    • پرتابل

    • تک‌فاز

    • کانورتوری

  3. شیلنگ ویبراتور دریلی
    برای بتن‌ریزی در حجم کم استفاده می‌شود. عملکرد آن شبیه به دریل است: با فشردن شاسی دریل، موتور شروع به کار کرده و نیرو به شیلنگ منتقل می‌شود. این نوع شیلنگ سبک، ارزان و کاربرپسند است.

  4. شیلنگ ویبراتور کانورتوری
    کانورتور جریان برق را به نیروی محرک تبدیل می‌کند. دارای چند خروجی (تا ۴ خروجی) برای پروژه‌های بزرگ مانند سدسازی و فرودگاه‌ها است.

  5. شیلنگ ویبراتور برقی تک‌فاز
    نیروی خود را از برق تک‌فاز می‌گیرد و مناسب مکان‌هایی است که برق شهری در دسترس است.

  6. شیلنگ ویبراتور بنزینی پشتی
    شامل یک کوله‌پشتی است که روی کمر نصب می‌شود. کار با آن آسان است و در اکثر پروژه‌ها کاربرد دارد.

  7. شیلنگ ویبراتور بادی
    نیروی محرک از کمپرسور تأمین می‌شود. طول شیلنگ ۲ تا ۴ متر و سایز آن ۱ تا ۵ اینچ است. مزیت اصلی آن امکان کار همزمان چند شیلنگ از یک کمپرسور است.

  8. شیلنگ ویبراتور پرتابل برقی
    برای کارهای تخصصی و بتن‌ریزی با کیفیت بالا استفاده می‌شود. تعداد ضربه آن در دقیقه بسیار زیاد است و باعث ایجاد ریزدانه و کیفیت عالی بتن می‌شود.

انتخاب شیلنگ ویبراتور مناسب، بسته به نیاز پروژه و حجم بتن‌ریزی متفاوت است.

تولید انواع شیلنگ

  • شیلنگ‌های تخلیه سیمان: با لایه داخلی ضد سایش ۲ لایه و ۴ لایه پلی‌استر

  • شیلنگ‌های فشار قوی، هواکشی، آبیاری و مواد نفتی:
    شیلنگ‌ها لوله‌هایی انعطاف‌پذیر هستند که برای انتقال مایعات، گازها و محلول‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. شیلنگ‌های فشار قوی برای مایعات با فشار بالا، شیلنگ‌های هواکشی برای انتقال هوا و گاز، شیلنگ‌های آبیاری برای آبیاری زمین‌های کشاورزی و شیلنگ‌های مواد نفتی برای انتقال مواد شیمیایی در صنعت نفت و گاز کاربرد دارند. این شیلنگ‌ها از فولاد، پلیمرهای مختلف و مواد مرکب ساخته می‌شوند.

مواد اولیه و ترکیبات صنعت لاستیک‌سازی

قطعات لاستیکی

صنعت لاستیک سازی به عنوان یکی از صنایع پیشرفته و حیاتی در دنیای امروز، با گسترش تولید خود در صنایع مختلف نقش مهمی را بازی می‌کند. در ادامه به مواد اولیه که در لاستیک استفاده می شود پردازیم.

مواد اولیه صنایع لاستیک سازی

لاستیک یکی از مهمترین مواد در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ماده از ترکیب مواد شیمیایی ساخته شده است و برای تولید آن از مواد اولیه متنوع استفاده می‌شود. 

لاتکس طبیعی

مواد اولیه:

 

  • لاتکس طبیعی

    لاتکس طبیعی، از درخت کاووتچو به دست می‌آید و به دلیل خواص برجسته‌اش مانند انعطاف پذیری، مقاومت در برابر پارگی و خواص الاستیک بالا، به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه صنایع لاستیک سازی محسوب می‌شود.

 

  • لاتکس مصنوعی

    لاستیک مصنوعی با ساختار مشابه لاتکس طبیعی، از مواد شیمیایی ساخته می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی همچون مقاومت در برابر روغن و حرارت، ماندگاری بیشتر و پایداری بالاتر، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    صنایع لاستیکی

     

  • پلی اورتان

    پلی اورتان به دلیل مقاومت بسیار بالایش در برابر روغن، سایش و پارگی، از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده از ترکیبی از پلی‌اول، ایزوسیانات و کاتالیست ساخته می شود.

     

  • نایلون

    نایلون، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر پارگی، سایش و حرارت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده، از پلی‌آمید ساخته شده است.

 

  • پلی‌اتیلن

    پلی‌اتیلن، به دلیل ویژگی‌هایی همچون انعطاف پذیری، مقاومت در برابر شوک و پارگی، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر رطوبت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده، از اتیلن ساخته شده است.

    نایلون

 

  • پی‌وی‌سی

    پی‌وی‌سی، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر شوک، پارگی و حرارت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده، از پلی وینیل کلراید ساخته شده است.

 

  • لاستیک سنتزی

    لاستیک سنتزی، به دلیل ویژگی‌هایی همچون پایداری در برابر شرایط مختلف محیطی، ماندگاری بالا و مقاومت در برابر سایش، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده، از مواد شیمیایی ساخته شده است.

 

  • کائوچو

    کائوچو به عنوان مهمترین ماده اولیه در تولید لاستیک شناخته می‌شود. این ماده از درختان کائوچو استخراج می‌شود و از آن‌جایی که کائوچو در بسیاری از مناطق جهان کشت می‌شود، در دسترس بودن آن برای تولیدکنندگان لاستیک بسیار مهم است. خواص کائوچو شامل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی بالا است.

    کائوچو

 

  • روغن های معدنی

    روغن های معدنی نیز به عنوان ماده اولیه در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روغن ها به عنوان ماده نرم‌کننده و تقویت‌کننده برای مخلوط لاستیک به کار می‌روند. خواص آن‌ها شامل مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی هستند.

 

  • پلیمرها

    پلیمرها به عنوان ماده اولیه دیگر در تولید لاستیک استفاده می‌شوند. این مواد از واکنش‌های شیمیایی بین مونومرها تولید می‌شوند و خواص آن‌ها شامل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و ضربه‌پذیری است. پلی‌استایرن، پلی‌بوتادیان و کلرپرین به عنوان پلیمرهای مورد استفاده در صنعت لاستیک‌سازی شناخته شده‌اند.

 

  • مواد پرکننده

    مواد پرکننده نیز به عنوان ماده اولیه در تولید لاستیک استفاده می‌شوند. این مواد شامل کربن سیاه، گرافیت، اکسید روی و غیره هستند و به عنوان ماده پرکننده در مخلوطلاستیک به کار می‌روند. خواص آن‌ها شامل افزایش مقاومت در برابر سایش، افزایش جذب رطوبت و افزایش مقاومت در برابر خوردگی هستند.

 

  • عوامل شیمیایی  

    عوامل شیمیایی به عنوان ماده اولیه دیگر در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این عوامل شامل آنتی‌اکسیدان‌ها، سرعت‌دهنده‌ها، تنظیم‌کننده‌های رآکتیویته و غیره هستند. این مواد به عنوان عامل تقویت‌کننده و پایدارکننده برای مخلوط لاستیک به کار می‌روند.

 

در نتیجه، مواد اولیه مورد استفاده در صنایع لاستیک سازی، بر اساس خواص و ویژگی‌های مختلف، شامل انواع مختلفی از لاتکس، پلی‌اورتان، نایلون، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی و لاستیک سنتزی هستند. هر یک از این مواد اولیه، ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در صنعت لاستیک سازی به خوبی عمل کنند. برای تولید محصولات با کیفیت و بازده بالا در این صنعت، انتخاب و استفاده از مواد اولیه مناسب از اهمیت بسیاری برخوردار است.

جهت اطلاع بیشتر به سایت ما مراجعه کنید.

قطعات پلی اورتان و موارد استفاده

قطعات پلی اورتان

پلی اورتان در سال ۱۹۳۷ توسط دانشمند آلمانی اتو بایر کشف شد و به سرعت در صنایع مختلف کاربرد یافت. پلی یورتان پلیمری با پیوندهای یورتانی و ساختار پایدار است که در شرایط محیطی و صنعتی مختلف دوام و عملکرد خود را حفظ می‌کند. امروزه تولید قطعات پلی اورتان با استفاده از روش‌های پیشرفته در حوزه‌هایی مانند خودروسازی، معدن، صنایع نفت و گاز و تجهیزات صنعتی انجام می‌شود. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، فشار و مواد شیمیایی، انتخابی ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شود.

 

قطعات پلی اورتان

 

انواع قطعات پلی یورتان

  • روکش قطعات لاستیکی با پلی اورتان (ایمپکت بار)

  • سرند پلی یورتان و سگمنت سرند

  • نازل‌های پودر میکرونیزه

  • انواع ضربه‌گیر، دیافراگم، لاینر، پروانه، پوسته‌های پمپ و کوپلینگ‌ها

  • تهیه و روکش غلتک و چرخ برای صنایعی مانند لوله‌سازی

  • انواع ورق پلی یورتان با ضخامت‌های مختلف

  • انواع پیگ‌ها و کاپ‌ها

  • انواع لاینرهای هیدروسایکلون، مخروطی و استوانه‌ای

  • انواع نازل‌های آب‌پاش روی سرندها، نازل‌های بتن‌پاش و …

  • انواع بلت پاک‌کن و قطعات زیر بلت نوار نقاله‌ها و لاینرهای شوت‌های انتقال مواد

  • انواع تیغه و بلت‌های سیلک اسکرین

تولید قطعات پلی اورتان به روش ریخته‌گری

در روش ریخته‌گری، ترکیب ایزوسیانات و پلی اورتان برای تولید قطعات با خواص عالی استفاده می‌شود. این مواد به صورت خشک عمل کرده و نیاز به حرارت یا فشار ندارند. این روش بیشتر برای نمونه‌سازی یا تولید قطعات با تعداد کم کاربرد دارد. بسته به تعداد اجزاء و درصد ترکیب، سختی قطعات در مقیاس Shore A و Shore D متفاوت است.

تولید قطعات به روش مولدینگ و لایه‌گذاری

در این روش از کامپاند پلی اورتان استفاده می‌شود. مشابه سایر رابرها، با اعمال حرارت، فشار و استفاده از شتاب‌دهنده‌ها و عوامل پخت، قطعات شکل می‌گیرند. قطعات تولیدشده مقاومت بسیار عالی در برابر سایش دارند و برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.

تولید قطعات پلی یورتان به روش تزریق

در این روش از گرانول پلی اورتان سخت استفاده می‌شود. قطعات حاصل مقاومت بسیار بالایی در برابر خستگی و سایش دارند. اکثر چرخ‌های پله‌برقی، آسانسورها و بالابرها با این روش تولید می‌شوند.

انواع توری‌های پلی یورتانی

یکی از پرکاربردترین تجهیزات مصرفی در کارخانجات فرآوری، انواع توری‌های سرند پلی اورتانی است. این توری‌ها در طرح‌ها و مدل‌های متنوع برای دانه‌بندی مواد معدنی، به صورت تر یا خشک، با اندازه چشم‌های مختلف از ۱۵۰ میکرون و بالاتر استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از سرندهای پلی اورتان

  • مقاومت بسیار خوب در برابر آب و قلیاها

  • مقاومت مناسب در برابر کندگی و پارگی

  • مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی

  • استحکام و دوام زیاد

  • تحمل تنش‌های مکانیکی بالا

  • تنوع در ابعاد و فرم مش‌ها

  • قابلیت تحمل انواع بارها

  • کاهش آلودگی صوتی نسبت به سرندهای دیگر

  • طول عمر طولانی

  • خواص مکانیکی و برجهندگی عالی

  • مقاومت ویژه در برابر رطوبت

نئوپرن چیست؟ بررسی انواع و کاربردهای آن

نئوپرن

بالشتک الاستومری یک نوع لایه‌هایی از لاستیک است که با فولاد مسلح شده است. این لایه‌ها اغلب با نام تجاری “نئوپرن” شناخته می‌شوند.

خاصیت مهم نئوپرن، تحمل وزن بالایی است که می‌تواند برای پل‌ها و سازه‌های بزرگ، مانند: مواد نقلیه ایجاد شود. اما این نوع لاستیک در مقابل جابجایی‌های بزرگ مقاومت کمتری دارد، بنابراین از فلزات به عنوان تقویت کننده استفاده می‌شود.

نئوپرن‌ها می‌توانند از لاستیک‌های مصنوعی یا طبیعی ساخته شوند، اما نئوپرن‌هایی که از لاستیک‌های طبیعی ساخته شده‌اند، معمولاً عمر طولانی‌تری دارند و به همین دلیل گران‌تر هستند.

این تفاوت در قیمت از طریق مواد اولیه مورد استفاده توسط سازندگان تعیین می‌شود.

نئوپرن‌ها خانواده‌ای از لاستیک‌ها هستند که از پایداری شیمیایی خوبی برخوردارند و انعطاف پذیری بالایی در برابر تغییرات دمایی دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که نئوپرن‌ها مناسب برای استفاده در سازه‌های بزرگ مانند پل‌ها باشند.

علاوه بر این، نئوپرن نقش ضربه‌گیر و لرزه‌گیر را نیز دارد و می‌تواند عمر سازه را افزایش دهد و هزینه‌های تعمیرات و نگهداری را کاهش دهد.

نئوپرن

کاربرد نئوپرن چیست؟

نئوپرن‌ها از مقاومت بالایی برخوردارند. به علاوه به علت سازگاری آن‌ها با انواع شرایط آب و هوایی برای استفاده در همه‌ی شهرها مناسب هستند. به علاوه مقاومت بالا، تحمل وزن های بالا و جلوگیری از ارتعاشات در سازه ها سبب شده است که نئوپرن‌ها در انواع سازه ها نظیر پل ها و ساختمان ها مورد استفاده قرار بگیرد.

این محصول را نه فقط در ساخت سازه ها بلکه برای تعمیر و افزایش مقاومت یک سازه قدیمی در برابر عوامل مختلف استفاده می‌کنند.

از نئوپرن‌ها در ساخت پل های جدید و مرمت پل های قدیمی استفاده می‌شود. در ساختمان‌های بزرگ فولادی و بتنی، در سالن‌های ورزشی و در سازه‌‌های پالایشگاه ها نیز از نئوپرن استفاده می‌شود.

بطور خلاصه نئوپرن در موارد زیر کاربرد دارد:

  • انواع پل ها و ساختمان ها

  • انواع سازه های بتنی و فولادی

  • ورزشگاه ها و سالن های ورزشی

  • زیر پایه های تحتانی ماشین آلات داینامیکی از قبیل انواع ماشین های فوق سنگین و پرس ها ، الکتروپمپ ها ، ژنراتورها و … تانکرها و سیلو ها

  • موزه ها ، سالن های نمایشگاهی ، کتابخانه ها و …

 

ویژگی های نئوپرن

  • نئوپرن‌ها از مقاومت بالا و جذب ارتعاشات برخوردارند.

  • در انواع سازه ها نئوپرن با جذب ارتعاشات و جلوگیری از ضربات، مقاومت سازه را افزایش می‌دهد.

  • به علاوه تحمل زیاد در برابر وزن بالا این محصول را در برابر وزن وسایل نقلیه که روی پل ها تردد می‌کنند بسیار مقاوم کرده است.

  • از دیگر ویژگی‌های نئوپرن انعطاف پذیری بالای آن است. انعطاف پذیری آن در یک زمان در دو جهت نیز ممکن است. به علاوه نئوپرن با انواع شرایط آب و هوایی نظیر هوای زیر صفر درجه یا بالای ۵۰ درجه نیز سازگار است و در تمامی نقاط ایران می‌توان از آن استفاده کرد. یک ویژگی مهم دیگر قیمت مناسب نئوپرن‌ها است.

  • نئوپرن به سادگی در دسترس است و با قیمت مناسب می‌توان از آن در انواع سازه ها استفاده نمود.

مزایای نئوپرن

  •  نقش لرزه گیر و ضربه گیر در سازه جهت دفع ارتعاشات و ضربات احتمالی وارده بر آن

  • افزایش مقاومت سازه در برابر ارتعاشات

  • تحمل و نگهداری بارهای افقی و عمودی

  • قابلیت انعطاف در یک زمان در دو جهت مختلف

  • پراکنده نمودن و عبور فشارهای وارده بر سازه

  • مقاومت در برابر فشار بالا

  • تحمل همزمان تاب در سه محور مختلف

  • چرخش حول محورهای مختلف و تغییر شکل همزمان

  • مقاومت بالا در شرایط دمایی و جوی مختلف

  • کاهش بار مرده

  • افزایش قابل توجه عمر سازه و کاهش هزینه‌های جانبی نظیر کاهش هزینه های تعمیر و ساخت مجدد سازه

  • قیمت مناسب، اقتصادی و در دسترس بودن

 

انواع نئوپرن

نئوپرن‌ها به دو گروه نئوپرن‌های الاستومر مصنوعی و نئوپرن‌های الاستومر طبیعی تقسیم می‌شوند.

الاستومر مصنوعی نسبت به نوع طبیعی از مقاومت کمتری برخوردار است اما قیمت آن مناسب تر است از این رو به دلایل اقتصادی از این نوع نئوپرن استفاده می‌شود.

در مقابل نئوپرن‌های طبیعی از جنس کائوچو هستند و از مقاومت بالاتری نسبت به نوع مصنوعی آن برخوردارند. نئوپرن‌ها به گروه های کوچکتری نیز تقسیم می‌شوند:

  • اولین دسته نئوپرن‌های مسلح هستند. این نئوپرن‌ها در برابر فشار مقاومت بالایی دارند اما انعطاف پذیری آنها به نسب کمتر است. اصولا نئوپرن‌ها را همراه با ورقه های فولادی موازی استفاده می‌کنند تا مقاومت کششی آنها را بالاتر ببرند.
  • برای دسته دیگر، سُربی با مشخصات فیزیکی خاص در نئوپرن قرار می‌گیرد. این سرب می‌تواند خواص نئوپرن را بهبود بخشد و تأثیر مثبتی در افزایش مقاومت در برابر فشار و انتقال نیرو در نئوپرن بگذارد. به این نوع نئوپرن‌ها، نئوپرن هسته چوبی می‌گویند.

بعضی مواقع به خصوص در ساخت پل ها نیاز می‌شود تا اصطکاک را تا حد امکان کاهش داد. در این صورت با پوشاندن سطح نئوپرن با لایه‌ای از تفلون این اصطکاک را تا سطح زیادی کاهش می‌دهند.

 

اجرای نئوپرن

برای نصب نئوپرن در سطوح مختلف، سطح مورد نظر باید تمیز باشد و هیچ گونه گرد و غبار و آلودگی روی آن وجود نداشته باشد.

به علاوه سطح باید صاف و هموار و فاقد برجستگی یا حفره باشد.

اگر سطح دارای برجستگی یا فرورفتگی است می‌توان با اپوکسی آن را صاف و یکدست کرد.

برای سطوح فلزی نیز، فلز نباید زنگ زدگی، خوردگی یا برجستگی داشته باشد.

فلز را نیز می‌توان با اپوکسی صاف و هموار کرد.

هرگونه جوشکاری در فلزات نیز باید قبل از نصب نئوپرن انجام گیرد زیرا در دماهای بسیار بالا به نئوپرن آسیب وارد می‌شود.

تولید شیلنگ 5 اینچ

شيلنگ 5 اينچ - پمپ شیلنگی

تولید شیلنگ ۵ اینچ جهت پمپ شیلنگی (Hose Pump)

شیلنگ ۵ اینچ یکی از ابزارهای حیاتی در انتقال سیالات در صنایع مختلف و به‌ویژه در کشاورزی است. این شیلنگ‌ها قادر به انتقال مایعات و گازها با فشارهای متفاوت هستند و به‌طور گسترده در سیستم‌های پمپ شیلنگی (Hose Pump) کاربرد دارند. استفاده از شیلنگ با کیفیت در کنار انتخاب پمپ مناسب، نقش مهمی در کارایی و دوام سیستم ایفا می‌کند. در کشاورزی، شیلنگ ۵ اینچ نقش حیاتی در آبیاری مزارع و انتقال آب به صورت بهینه دارد.

مزایای شیلنگ ۵ اینچ در کشاورزی

  • کاهش هدررفت آب: شیلنگ‌های با کیفیت مانع نشت آب شده و مصرف آب را بهینه می‌کنند.

  • مقاومت در برابر فشار: قابلیت تحمل فشارهای بالا باعث عملکرد پایدار شیلنگ در شرایط سخت می‌شود.

  • انتقال حجم آب بیشتر: قطر بزرگ شیلنگ امکان انتقال حجم بالاتری از آب را فراهم می‌کند.

  • نصب و استفاده آسان: طراحی ارگونومیک شیلنگ‌ها نصب و بهره‌برداری سریع و ساده‌ای را امکان‌پذیر می‌کند.

  • کاربرد چندگانه: شیلنگ ۵ اینچ در آبیاری، زهکشی و انتقال سایر سیالات کشاورزی قابل استفاده است.

انتخاب شیلنگ مناسب

برای انتخاب شیلنگ ایده‌آل، باید به موارد زیر توجه شود:

  • جنس شیلنگ: شیلنگ‌های با کیفیت از مواد مقاوم و بادوام ساخته می‌شوند تا طول عمر بالا داشته باشند.

  • طول و قطر شیلنگ: بسته به نیاز و محل استفاده، طول و قطر مناسب انتخاب شود.

  • فشار کاری: شیلنگ باید توانایی تحمل فشار مورد نظر را داشته باشد تا از آسیب یا ترکیدگی جلوگیری شود.

شیلنگ 5 اینج

 

نتیجه‌گیری

شیلنگ ۵ اینچ یکی از ابزارهای کلیدی در کشاورزی مدرن و صنایع انتقال سیالات است. کاهش هدررفت آب، مقاومت در برابر فشار، انتقال حجم بالاتر آب و نصب آسان، از مهم‌ترین ویژگی‌های آن محسوب می‌شوند. انتخاب صحیح و استفاده از شیلنگ با کیفیت می‌تواند بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.

گروه صنعتی پلی متاکا

گروه صنعتی پلی متاکا تولیدکننده انواع قطعات لاستیکی، پلاستیکی، سیلیکونی و کامپوزیتی و انواع شیلنگ‌های صنعتی می‌باشد. محصولات شامل:

  • شیلنگ فشارقوی

  • شیلنگ نخدار

  • شیلنگ رادیات

  • شیلنگ هواکش

  • شیلنگ لاستیکی

  • شیلنگ فنردار

  • شیلنگ برای مصارف صنعتی و کشاورزی

این شیلنگ‌ها با کیفیت بالا و مقاومت مناسب برای انواع کاربردهای صنعتی و کشاورزی تولید می‌شوند.

فوم پلی یورتان و فرایند تولید آن

فوم پلی یورتان

فوم به ماده ای گفته می شود که با قراردادن کپسول های گاز در مایع یا جامد تولید می شود. از نمونه های فوم می توان به اسفنج و سر لیوان اشاره کرد.
حجم گاز موجود در اکثریت فوم ها زیاد است که عایق فوم پلی یورتان یکی از بهترین مواد عایق برای ساختمان‌ها و صنایع است.

برای جداسازی نواحی گاز در فوم از غشاهای نازک مایع یا جامد استفاده می شود. فوم جامد در دو نوع فوم با سلول بسته و فوم با سلول باز وجود دارد.

فوم چیست؟

در فوم سلول بسته ، گاز کیسه های جداگانه ای را شکل می دهد که هر کدام به وسیله مواد جامد کاملا احاطه شده اند.
اما در فوم سلول باز ، کیسه های هوا به هم وصل هستند.
برای مثال اسفنج حمام یک فوم سلول باز است به همین جهت آب می تواند به راحتی در آن نفوذ کند این در حالی است که حتی هوا هم همچین خاصیتی ندارد.
زیرانداز کمپینگ، نوعی فوم سلول بسته است.
در فوم سلول بسته کیسه های گاز به قدری محکم به یکدیگر متصل شده اند که آب قادر به نفوذ در آن نیست. همچنین در فوم مقدار زیادی گاز وجود دارد که به حباب های گازی در سایزهای متفاوت تقسیم می شود.
این حباب های گازی توسط نواحی مایع از یکدیگر جدا می شوند.
این امکان وجود دارد که زمانی که فاز مایع، از لایه های سیستمی خارج می شود لایه های نازک و نازک تر را تشکیل دهد.
فوم انواع گوناگونی دارد مانند فوم پلی پورتان (رابر) ، فوم پلی اتیلن ، فوم EPDM ، فوم کوانتوم ، فوم لاستیکی ، فوم XPS ، فوم پلی استرین ، فنولیک و …

فوم پلی یورتان

به طور کلی فوم های پلی یورتان را می توان به ۳ دسته کلی فوم های نرم، فوم های نیمه نرم و سخت تقسیم بندی نمود.

فوم نرم

پلی یورتان فوم هایی با سلول باز هستند که هوا به راحتی از داخل آن ها عبور می کند و دانسیته آن ها در محدوده ۹۳ بر ۳ اینچ مکعب می باشد.
از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، استحکام کششی و ازدیاد طول بهتری از خود نشان می دهند.
این فوم ها دارای خواص عالی جذب صوت و ضریب هدایت حرارت پایین هستند و در برابر اغلب حلال ها مقاومت خوبی دارند.
در صورتی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرند به سرعت رنگ خود را از دست می دهند.
همچنین در برابر اسید ها و بازهای قوی مقاومت ضعیفی دارند.

فوم سخت

پلی یورتان در سال ۱۹۴۰ به میزان کم در ساختارهای ساندویچی به کار رفتند ولی در سال ۱۹۶۰ توسعه واقعی تولید و مصرف فوم های سخت پلی یورتان تحت تاثیر دو عامل زیر تشدید شد :
-استفاده از مونوفلوئوروتری به عنوان عامل پف زا
– استفاده از MDI پلیمری که علاوه بر بهبود خواص باعث ساده شدن فرآیند گشت.

فوم های نیمه نرم و یا نیمه سخت

که در این فوم ها مانند فوم های نرم با تغییر در فرمولاسیون، تغییرات قابل ملاحظه ای در سختی و سایر خواص حاصل می گردد.
اگر چه این مواد جاذب آب هستند ولیکن رطوبت هوا را جذب نمی کنند.

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی که اجزای فرمولاسیون فوم با یکدیگر اختلاط پیدا کردند، واکنش های شیمیایی به طور هم زمان شروع می شوند
و پس از گذشت زمان اندکی، رنگ سیستم در حال واکنش ، کدر می گردد.

در این مرحله تشکیل حباب های گاز، با چشم قابل مشاهده است. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد .
با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولکول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های به وجود آمده صورت می پذیرد.
با ادامه این فرآیند، از تعداد سلول ها کاسته شده و بر اندازه آن ها افزوده می شود.

 

foampolyurtane

 

دانسیته فوم ها

یکی از مهمترین مشخصه های هرفومی، دانسیته آن می باشد که باعث تغییر خواص فیزیکی فوم می شود.
در فوم های قالبگیری شده، با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادی که به داخل قالب ریخته می شود بستگی دارد.
اما در روش های تولید فوم به روش غیرقالبگیری یا آزاد، پارامترهای مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تاثیر دارند.

پارامترهای موثر بر دانسیته فوم ها

1.اندازه و یکدست بودن ساختمان سلول های فوم

این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم کنترل می شود.

2. درجه حرارت مواد اولیه

این دما بر سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش موثر است.
به طور کلی درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم با دانسیته نسبتا پایین، با کمی زبری می شود.

3. ظرفیت تولید

فوم های تولیدی توسط ماشین های کوچک (مثلا ظرفیت خروجی ۵۰ کیلو پلی ال در دقیقه) نسبت به فوم های تولیدی مشابه توسط ماشین های بزرگتر دارای توزیع دانسیته بهتری هستند، به طوری که در این فوم ها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اختلاط بیشتری برخوردار است.

4. تنظیم هم زمان سرعت ژل شدن و سرعت رشد فوم

کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعت ها، تاثیر بسزایی در دانسیته و نفوذپذیری فوم های نرم دارد.

5. تغییرات فشار جو

دانسیته یک فوم با فرمولاسیون معین، رابطه مستقیمی با فشار جو در لحظه تولید دارد.
این تغییرات جو می تواند در اثر تغییر در شرایط آب و هوایی و یا تعویض فصول ایجاد شود.
مثلا در بعضی از کارخانه ها تحت تاثیر جو، علی رغم استفاده از یک فرمولاسیون یکسان، کاهش ۳۰ درصدی در دانسیته، مشاهده شده است.

 

چرا فوم پلی یورتان

دلایل انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان ماده ای موثر و متفاوت در صنعت ساختمان
برخلاف تصور عمومی مبنی بر هدر رفتن بیشترین میزان انرژی از راه درها و پنجر ه ها،
این است که بیش از ۴۰ % اتلاف انرژی ساختمان ها از راه پوسته و بدنه آن ها می باشد.
کوچکترین عیب و نقص در ساختمان، باعث تغییر در درجه حرارت و میزان فشار هوا می شود،
و می تواند نفوذ و حرکت هوا را از بین درزهای موجود به وجود آورد و در نتیجه کار آمدی سیستم ساختمان از نظر مصرف انرژی را کاهش دهد.
همراه با هوا، رطوبت نیز می تواند وارد درزهای بنا شود و باعث نگرانی هایی از بابت سلامت ساختمان شود .
فوم پلی یورتان اجازه حرکت هوا و نفوذ رطوبت غیر قابل کنترل از راه دیوارها را نمی دهد و باعث ایجاد پوسته ای کاملا بدون درز و نفوذ ناپذیر برای ساختمان می شود و می تواند محیطی با آسایش بیشتر در داخل بنا به وجود آورد.
درزها و سورا خ ها را می پوشاند
و محافظی بسیار با ارزش در مقابل نفوذ غیر قابل کنترل هوا، کوران هوا، رطوبت وارده به دیوارها و صدا می باشد.
همچنین به دلیل سبکی زیاد ، باعث کاهش بار مرده ساختمان می گردد
و از چسبندگی خوبی برخوردار است

عایق فوم پلی یورتان

عایق فوم پلی یورتان یکی از بهترین مواد عایق برای ساختمان‌ها و صنایع است. این فوم به دلیل هدایت حرارتی پایین، وزن سبک و چسبندگی عالی، به کاهش اتلاف انرژی کمک می‌کند. همچنین قابلیت فرم‌دهی آن اجازه می‌دهد تا در فضاهای پیچیده به راحتی نصب شود. این عایق در عایق‌کاری دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها استفاده می‌شود و خواص جذب صوتی آن نیز آن را برای عایق‌کاری صوتی مناسب می‌سازد. انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان عایق، سرمایه‌گذاری خوبی برای بهبود کارایی انرژی و راحتی ساختمان‌هاست.

 

polyurtanedamper

 

توجیه اقتصادی عایق کاری با فوم پلی یورتان

سرمایه گذاری اولیه جهت استفاده از فوم پلی یورتان، در طولانی مدت به شکل مصرف پایین انرژی، آسایش، کنترل کیفیت هوای داخلی، سلا متی و ایمنی بالا قابل بازگشت می باشد.
به علت ساختار فوم پلی یورتان که به صورت سلول های بسیار نزدیک به هم و فشرده می باشد
(و در نتیجه بیشترین میزان مقاومت حرارتی ۱ در هر واحد را به ما می دهد).
وسایل و تجهیزات گرمایشی- سرمایشی نیز بسیار کارآمدتر بوده و سوخت کمتری مصرف می کنند.
همچنین فوم پلی یورتان می تواند باعث کمتر شدن هزینه تهیه وسایل و تجهیزات ساختمانی نیز بشود،
به طوری که می توان وسایل گرمایشی- سرمایشی کم قدرت تری را خریداری نمود.
و نیز فوم پلی یورتان در مقایسه با سایر عایق ها دارای پایینترین قابلیت هدایت حرارتی است.

 

مزایای فوم پلی یورتانپلی یورتان

مزیت‌های فوم پلی یورتان عبارت‌اند از:

  • هدایت حرارتی کم که از تمامی مصالح عایق متداول دیگر کمتر است.
    وزن سبک
  • استحکام بالا
  • قابلیت بسیار زیاد در پذیرش تغییر در فرمولاسیون جهت برآورده کردن انتظارات کاربردی
  • چسبندگی قوی به بسیاری از مواد
  • نفوذپذیری کم در برابر بخارآب
  • قابلیت فوم شوندگی در محل برای پر کردن شکل‌های پیچیده
  • قابل تولید بودن در رنج وسیعی از چگالی‌ها به‌طوری‌که چگالی این فوم از ۸ کیلوگرم بر مترمکعب به بالا قابل‌دسترس است.

 

قطعات سیلیکونی، خواص و کاربردی آن‌ها

قطعات سیلیکونی

قطعات سیلیکون به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مدرن، نقش حیاتی در تولید محصولات مقاوم و کارآمد ایفا می‌کنند. سیلیکون، که از پلیمرهای معدنی بر پایه سیلیسیم تشکیل شده، خواص منحصربه‌فردی دارد که آن را از سایر مواد لاستیکی و پلاستیکی متمایز می‌سازد. در این مقاله، به بررسی دقیق تاریخچه کشف سیلیکون، ساختار شیمیایی آن، خواص فیزیکی و شیمیایی، روش‌های تولید قطعات سیلیکونی، کاربردهای گسترده در صنایع گوناگون و مزایای استفاده از آن‌ها می‌پردازیم. همچنین، به مقایسه سیلیکون با مواد مشابه پرداخته و نکات کلیدی برای انتخاب و نگهداری این قطعات را بیان خواهیم کرد. پلی متاکا، به عنوان تولیدکننده و فروشنده انواع قطعات لاستیکی، پلاستیکی و سیلیکونی، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، محصولاتی با کیفیت بالا ارائه می‌دهد که نیازهای صنایع مختلف را برآورده می‌سازد.

تاریخچه و کشف سیلیکون

سیلیکون برای اولین بار توسط شیمی‌دان انگلیسی فردریک کیپینگ در اوایل قرن بیستم کشف شد. کیپینگ در تلاش برای تولید پلاستیک‌های جدید، به جای زنجیره‌های کربنی، از زنجیره‌های سیلیسیم-اکسیژن استفاده کرد و به طور اتفاقی خانواده پلی‌ارگانوسیلوکسان‌ها را کشف نمود. این کشف در سال ۱۹۰۱ رخ داد و پایه‌گذار تولید مواد سیلیکونی مدرن شد. در دهه‌های بعد، شرکت‌هایی مانند جنرال الکتریک و داو کورنینگ توسعه این مواد را پیش بردند و کاربردهای صنعتی آن را گسترش دادند. امروزه، سیلیکون در بیش از ۵۰۰۰ محصول مختلف استفاده می‌شود و بازار جهانی آن تا سال ۲۰۲۵ به بیش از ۲۰ میلیارد دلار رسیده است.

ساختار شیمیایی سیلیکون بر پایه پیوندهای Si-O-Si است که زنجیره اصلی را تشکیل می‌دهد و گروه‌های آلی مانند متیل یا فنیل به آن متصل هستند. پرکاربردترین نوع آن، پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) است که دو گروه متیل به هر اتم سیلیسیم متصل می‌شود. این ساختار باعث انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی می‌گردد.

 

قطعات سیلیکونی

سلیکون و خواص آن

سیلیکون ها یکی از پرکاربردترین مواد برای تشکیل پلیمرها هستند. در دماهای بالا و پایین خواص بسیاری مشاهده می شود. در شرایط جوی مانند رطوبت و نور ، مقاومت خوبی دارند و تا دمای 260 تا 315 درجه سانتیگراد خاصیت لاستیکی خود را حفظ می کنند. از سیلیکون ها در ترکیب رنگ ها ، صنعت لاستیک و روغن های صنعتی به طور گسترده استفاده می شود.به زبان ساده تر پلیمیری (بسپاری) قابل انعطاف می باشد كه تحت تاثیر حرارت به حالت یكپارچه در می آید. در بین الاستومرها قطعات سیلیکونی به صورت استثنایی هستند و دارای ویژگی های ممتاز بی شماری هستند که سبب شده است جایگزین خوبی نسبت به سایر لاستیک ها باشد و کاربری زیادی برای آن وجود دارد.

ویژگی های سیلیکون

از ویژگی های مطلوبی که برای قطعات سیلیکونی می توان به آن اشاره کرد بدون بو و مزه بودن است که باعث شده است از این قطعه ها در صنایع غذایی استفاده شود. از دیگر ویژگی هایی که برای قطعه سیلیکونی وجود دارد می توان به مقاومت بالا در برابر اثرات جوی اشاره کرد. هم چنین این قطعات قابلیت رنگ پذیری خوبی دارد و می توان رنگ های متنوعی را به این قطعه ها داد. از خصوصیت های دیگری که برای این قطعه های سیلیکونی می توان از آن نام برد لرزه گیر بودن است. ضد آتش بودن و مقاوم بودن این قطعه ها در برابر سرما و گرما باعث محبوبیت این قطعه و کاربری بالای آن شده است و سبب شده است که در بیشتر حرفه ها بتوان از آن استفاده کرد.

بطور کلی خواص سیلیکون ها به شرح زیر است :

  •  قابلیت رنگ پذیری

  •  مقاومت در برابر ازن هوا

  •  طول عمر بالا

  •  عایق الكتریكی

  •  مقاومت در برابر رطوبت و فرسایش

  •  پایداری شیمیایی

  •  ضدآتش

  •  مقاوم در برابر حرارت و برودت

  • مقاوم در برابر اثرات جوی وUV

  • رسانش گرمایی پایین

  •  هدایت الكتریكی كم

  •  نسبتا بدون بو و مزه

  • لرزه گیر

کاربردهای سیلیکون

با توجه به مزایای این ماده ارزشمند، در بسیاری از زمینه ها از قبیل صنعت، پزشكی، غذایی، بهداشتی، لوازم خانگی، روشنایی، نظامی و …. قابل استفاده می باشد.
سیلیکون رابرها به خاطر مقاومت حرارتی بالا و انعطاف پذیری خیلی خوب شان در دمای پایین استفاده می شوند، این در حالی است که سطح ثابتی از بیشتر ویژگی های آنها در محدوده ی وسیعی از دما حفظ می شود. سیلیکون ها به دلیل مقاومت جوی خوب و مقاومت عالی در برابر ازون، فرسودگی و تابشUV در درجه های بالا، عایق بودن خوب الکتریکی در بسیاری کاربردها مصرف می شوند.

لاستیک های ولکانیزه شده ی سیلیکون در صنایع الکتریکی ، الکترونیک ،فضانوردی ،اتومبیل ،وسایل مکانیکی، روشنایی، کابل و منسوجات و همچنین در اجزای تشکیل دهنده ی تجهیزات پزشکی و دارویی و برای ترکیب های در تماس با مواد غذایی و اجزای لاستیکی در تماس با مغناطیس و ویژگی های خاص نوری استفاده می

شود. انواعی از سیلیکون ها که قابل ولکانیزه شدن در دمای اتاق هستند در کاربردهایی نظیر درزگیرهای الاستیکی در صنعت ساختمان و انواع RTL مایع برای قالب گیری های انتقالی و نیز ریخته گیری استفاده می شود. انواع واشر سیلیکونی و اورینگ سیلیکونی قطعاتی هستند که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف صنعت دارند.

برخي از انواع رايج سیلیکون ها عبارتند از:

گریس <yoastmark class=

  • لاستيک سيليکون يا سيليکون لاستيکی (در قالب گيری و قالب ريزیاز اين نوع سيليکون استفاده می شود)

  • روغن سيليکون

  • گريس سيليکون

  • رزين سيليکون

  • سيليکون درزگيری

لاستیک ضد سایش چیست و کاربردهای آن

لاستیک ضد سایش

لاستیک ضد سایش و خراش دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی می باشدکه این امر موجب استفاده های گوناگونی از این لاستیک ها می شود.

لاستیک ضد سایش و خراش از جمله لاستیک های صنعتی پرکاربرد در صنعت بوده و استفاده بسیاری در صنعت تسمه نقاله دارد.
این لاستیک ها از لحاظ ظاهری شبیه به لاستیک های سیلیکون و پلی اورتان بوده و در رنگهای مختلفی تولید می شوند که البته رنگ قرمز و کرم این لاستیک ها رایج تر می باشد.
این لاستیک ها دارای ضخامت های مختلفی می باشندو می توانند به تنهایی و یا به عنوان روکش تسمه های صنعتی استفاده شوند.

به دلیل مقاومت بالای این لاستیک ها در برابر سایش و خراش اجسام نوک تیز همانند قطعات فلزی و یا تیغه های برش در خطوط مونتاژ و بسته بندی می توانند به عنوان روکش تسمه های صنعتی به عنوان مانعی در مقابل آسیب رساندن به قطعات و مواد استفاده شوند.
طیف ضخامتی لاستیک های ضد سایش بسیار گسترده بوده و از ضخامت 1 میلیمتر تا چند سانتیمتر را در بر می گیرد.

مقاومت دمایی و سایشی

لاستیک ضد سایش و خراش (Anti-friction Rubber) از مرغوب‌ترین لاستیک‌ها برای عملکرد ضد سایش و ضد خوردگی ساخته می‌شود. این لاستیک‌ها با توجه به رنگ و ابعاد می‌توانند از 30- تا 75+ درجه سانتی‌گراد دما را تحمل کنند و خاصیت خود را از دست ندهند. همچنین، دارای مقاومت mm³ 120 در برابر سایش هستند.

 

کاربرد لاستیک ضدسایش

لاستیک ضد سایش

لاستیک ضد سایش و خراش بهترین گزینه برای قسمت هایی از ماشین آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارد،مانند تسمه های کشنده، لیبل زنی، وکیوم و… است.
همچنین برای کاربرد هایی که مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت را نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

فناوری نانو در صنعت لاستیک

با توجه به تحقیقات به عمل آمده چهار ماده نانومتری هستند که کاربرد فراوانی در صنعت لاستیک سازی پیدا کرده اند.
بطوریکه این مواد برای تولید لاستیک ضد سایش در صنعت به شیوه های گوناگون و اقسام مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
چهار ماده موردنظر عبارتنداز:

  • اکسیدروی نانومتری (NanoZnO)

  • نانوکربنات کلسیم

  • الماس نانومتری

  • ذرات نانومتری خاک رس

با اضافه کردن این مواد به ترکیبات لاستیک، به دلیل پیوندهایی که در مقیاس اتمی بین این مواد و ترکیبات لاستیک صورت می گیرد، علاوه بر این که خواص فیزیکی آنها بهبود می یابد، می توان به افزایش مقاومت سایش، افزایش استحکام، بهبود خاصیت مکانیکی، افزایش حد پارگی و حد شکستگی اشاره کرد.
که در نهایت ما را به فناوری تولید لاستیک ضد سایش می رساند. همچنین در زیبایی ظاهری لاستیک نیز تأثیر گذاشته و باعث لطافت، همواری، صافی ظرافت شکل ظاهری لاستیک می گردد. همه اینها به نوبه خود باعث می شود که محصولات نهایی، مرغوب تر، با کیفیت بالاتر و زیبایی بیشتر باشد.

 

 

کاربرد اکسیدروی نانومتری (NanoZnO) در لاستیک

اکسیدروی نانومتری ماده ای غیرآلی و فعال است که کاربرد گسترده ای در صنعت لاستیک سازی دارد.
کوچکی کریستال ها و خاصیت غیر چسبندگی آنها باعث شده که اکسید روی نانومتری به صورت پودرهای زرد رنگ کروی و متخلخل باشد.

از خصوصیات استفاده از این تکنولوژی در صنعت لاستیک، می توان به پایین آمدن هزینه ها، بازدهی بالا، ولکانیزاسیون (Volcanization) خیلی سریع و هوشمند و دامنه دمایی گسترده اشاره کرد.
اثرات سطحی و فعالیت بالای اکسیدروی نانومتری ناشی از اندازه بسیار کوچک، سطح موثر خیلی زیاد و کشسانی خوب آن است.

استفاده از اکسید روی نانومتری در لاستیک باعث بهبود خواص آن می شود.
از جمله می توان به زیبایی و ظرافت بخشیدن به آن، صافی و همواری شکل ظاهری، افزایش استحکام مکانیکی لاستیک، افزایش مقاومت سایشی (خاصیت ضد اصطکاکی و سایش)، پایداری دمایی بالا، طول عمر زیاد و همچنین افزایش حد پارگی ترکیبات لاستیک و در نهایت تولید لاستیک ضد سایش اشاره کرد که همگی اینها به صورت تجربی ثابت شده است.

 

لاستیک ضد سایش

اکسید روی نانومتری در مقایسه با اکسید روی معمولی دارای اندازه بسیار کوچک ولی در عوض دارای سطح موثر بسیار زیادی می باشد.
از لحاظ شیمیایی بسیار فعال و همچنین به دلیل اینکه پیوندهای بین اکسیدروی نانومتری و لاستیک در مقیاس مولکولی انجام می گیرد،
استفاده از اکسیدروی نانومتری خواص فیزیکی و خواص مکانیکی از قبیل حد پارگی، مقاومت سایشی و … ترکیبات لاستیک را بهبود می بخشد. و آن را به یک لاستیک ضد سایش تبدیل می کند.

 

 

 

کاربرد نانوکربنات کلسیم در لاستیک

نانوکربنات کلسیم به طور گسترده ای در صنایع لاسیتک به کار می رود، زیرا اثرات خیلی خوبی نسبت به کربنات معمولی بر روی خواص و کیفیت لاستیک دارد.

استفاده از نانوکربنات کلسیم در صنایع لاستیک باعث بهبود کیفیت و خواص ترکیبات لاستیک می شود.
همچنین علاوه بر بهبود خواص فیزیکی، ترکیبات لاستیک در شکل ظاهری آنها نیز تأثیر می گذارد
و به آنها زیبایی و ظرافت می بخشد
که این خود در مرغوبیت کالا و بازارپسند بودن آن تأثیر بسزایی دارد.

نانوکربنات کلسیم سبک بیشتر در پلاستیک و پوشش دهی لاستیک به کار می رود.
برای به دست آوردن مزایای ذکر شده، نانوکربنات کلسیم به لاستیک های طبیعی و مصنوعی از قبیل NP، EPDM، SBS، BR، SBR اضافه گردد.
نتایج به دست آمده نشان می دهد که استحکام لاستیک بسیار بالا می رود.

و می توان آن را به عنوان لاستیک ضد سایش مورد استفاده قرار داد.
همچنین مقاومت لاستیک را در برابر سایش افزایش می دهد.
به طور کلی نانوکربنات کلسیم در موارد زیادی به طور کلی یا جرئی به ترکیبات لاستیک جهت افزایش استحکام آنها افزوده می شود.

کاربرد ساختارهای نانومتری الماس در لاستیک

الماس نانومتری به طور گسترده ای در کامپوزیت ها و از جمله لاستیک در مواد ضد اصطکاک، مواد لیزکننده به کار می رود.
این ساختارهای نانومتری الماس از روش احتراق تولید می شوند که دارای خواص برجسته ای هستند از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1) ساختار کریستالی (بلوری)
2) سطح شیمیایی کاملا ناپایدار
3) شکل کاملا کروی
4) ساختمان شیمیایی بسیار محکم
5) فعالیت جذب سطحی بسیار بالا

در روسیه، الماس نانومتری با درصدهای مختلف به لاستیک طبیعی، Poly Soprene Rubber و FluorineRubber برای ساخت لاستیک هایی که در صنعت کاربرد دارند از قبیل کاربرد در تایر اتومبیل، لوله های انتقال آب و … مورد استفاده قرار می گیرد. نتایج به دست آمده نشان می دهد که با اضافه کردن ساختارهای نانومتری الماس به لاستیک ها خواص آنها به شکل قابل توجهی بهبود می یابد از جمله می توان به:
1) 4 الی 5 برابر شدن خاصیت انعطاف پذیری لاستیک
2) افزایش 2 الی 5/2 برابری درجه استحکام
3) افزایش حد شکستگی تا حدود 2 Kg/cm700-620
4) 3 برابر شدن قدرت بریده شدن آنها
و همچنین به اندازه خیلی زیادی خاصیت ضدپارگی آنها در دمای بالا و پایین بهبود می یابد.

کاربرد ذرات نانومتری خاک رس در لاستیک

یکی از مواد نانومتری که کاربردهای تجاری گسترده ای در صنعت لاستیک پیدا کرده است و اکنون شرکت های بزرگ لاستیک سازی به طور گسترده ای از آن در محصولات خود استفاده می کنند، ذرات نانومتری خاک رس است که با افزودن آن به لاستیک خواص آن به طور قابل ملاحظه ای بهبود پیدا می کند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1) افزایش مقاومت لاستیک در برابر سایش
2) افزایش استحکام مکانیکی
3) افزایش مقاومت گرمایی
4) کاهش قابلیت اشتعال

دانستنی های شیلنگ

شیلنگ

شیلنگ

شِلَنگ یا «شلَنگ» لوله‌ای توخالی و انعطاف‌پذیر است که برای حملِ سیالات از یک محل به محل دیگر طراحی شده‌است. گاهی اوقات به شیلنگ، لوله نیز گفته می‌شود، در حالی که شیلنگ نرم و انعطاف‌پذیر است و لوله سخت و محکم است. معمولاً شلنگ به صورت استوانه‌ای است که سطح مقطعی دایره‌وار دارد. در طراحی شلنگ عوامل متعددی نظیر کاربرد و عملکرد شلنگ، اندازه، فشار، وزن، طول، سازگاری شیمیایی، و چند معیارِ دیگر به‌طور مستقیم و غیرمستقیم دخیل است. شلنگ از یک ماده یا ترکیبی از مواد مختلف نظیر نایلون، پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی، لاستیک طبیعی یا لاستیک سنتزی بر اساس محیط‌ زیست و فشارِ موردنیاز ساخته می‌شود. در سال‌های اخیر، شلنگ‌هایی نیز از ترکیب‌های مخصوص از پلی‌اتیلن (LDPE و به‌خصوص LLDPE) تولید می‌شود. شلنگ از مواد دیگری همچون PTFE (تفلون)، فولاد، یا سایر فلزات نیز ساخته می‌شود.

  • شیلنگ لاستیکی، PVC یا پی وی سی ، سیلیکونی
  • فنردار ، نخ دار ، آجدار ، آبنما
  • دولایه و چندلایه ، فشارقوی و خرطومی
  • در زمینه های گوناگون خانگی ، کشاورزی و صنعتی
  • جهت مصارف مختلف نظیر تخلیه بونکر سیمان ، اتومبیل شامل هواکشی خودرویی
  • رادیاتور ،شیلنگ بالای رادیاتور ، شیلنگ اس رادیاتور، شیلنگ خم رادیاتور و شلنگ بخار روغن

و صدها نوع دیگر، همگی انواع گوناگون شیلنگ هستند که هر کدام کاربرد ویژه مختص به خود را داراست.

 

شیلنگ مواد غذایی

شیلنگ مواد غذایی داخل تفلون فری کربن دارای دو نوع نخ دار و فنردار برای انتقال مواد غذایی چرب و شیر استفاده می شود. همچنین با توجه به اینکه پوسته داخلی شیلنگ از تفلون ساخته شده عایق بسیار مناسبی برای برق است که جهت عایق کردن انواع کابل برق فشار قوی در کارخانجات ذوب و نورد و همچنین کوره های القایی استفاده می شود.

 

شیلنگ آبنما نخدار

 

شیلنگ فنردار

شیلنگ آبنما فنرداربرای مکش و انتقال مایعات در صنعت ، کشاورزی ، باغبانی ، خانگی و… بسیار مناسب است. یک شیلنگ پی وی سی با انعطاف پذیری بالا که درون آن یک فنر از جنس فولاد گالوانیزه شده قرار گرفته است. محدوده دمایی این محصول از منفی 5 تا مثبت 60 درجه سلسیوس است. جداره درونی آن بسیار صاف است و بدنه شفافی هم دارد. از شیلنگ آبنما فنردار برای انتقال انواع مواد صنعتی شیمیایی و مواد اسیدی و حلال ها استفاده می شود.

شیلنگ های پی وی سی برای انتقال اکثر مایعات مثل مایعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اما کارکرد روزانه ای که بیشتر با زندگی مردم سر و کار دارد مربوط به شیلنگ آب می باشد. طبق یک تقسیم بندی می توان شیلنگ های پی وی سی را به دو بخش تقسیم بندی کرد:

  • شیلنگ شفاف
  • شیلنگ کدر

کاربرد شیلنگ ها:

کاربرد شیلنگ های شفاف و کدر با هم متفاوت است. شیلنگ های کدر بیشتر در جاهایی به کار می رود که زیبایی ظاهری کمتر اهمیت دارد.

از شیلنگ های شفاف که ظاهر زیباتری دارند بیشتر در آپارتمانها استفاده می شود. به طور کلی شیلنگ پی وی سی در صنایع مختلف استفاده می شود و یکی از پرکاربرد ترین و ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی بشمار می رود.

بخش عمده ای از پلی وینیل کلراید یا همان pvc که تولید می شود در صنعت ساختمان سازی مصرف می شود زیرا قیمت مناسبی دارد و در عین حال سرهم کردن آن هم به سادگی انجام می شود. با افزودن یک پلاستیسر این ترکیب کاملا انعطاف پذیر و یک ماده عالی برای لوله های روشن است.

PVC، دوام، نصب آسان و کم هزینه، آن را به یکی از پلاستیک های مورد علاقه در جهان تبدیل کرده است . پی وی سی مواد ترموپلاستیک است که به شکل های مختلف برای ساخت لوله ها، اتصالات، دریچه ها و سایر وسایل حمل و نقل مایع شکل می گیرد .

شیلنگ رادیاتور

برای سال ها و هزاران مایل به طور قابل اعتمادی کار می کنند، اما از آنجایی که به طور منظم تحت فشار و دما قرار می گیرند، در نهایت از بین می روند. شیلنگ رادیاتور یکی از اجزای مهم سیستم خنک کننده موتور است. با اتصال این قطعه به موتور و رادیاتور مایع خنک کننده را به داخل موتور و گرمای تولید شده را جذب و موتور را خنک می کند وسپس به داخل رادیاتور برگشت داده میشود.

بررسی شیلنگ رادیاتور برای نشت :

  • تورم، که می تواند ناشی از حرارت موتور باشد
  • ترک، که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض فشار
  • برآمدگی و انفجار ناشی از تماس با سایر باشد

تخریب الکتروشیمیایی اغلب به دلیل بار الکتریکی ایجاد شده توسط فلزات مختلف در سیستم خنک کننده رخ می‌دهد. این تخریب شیلنگ‌ها را تضعیف کرده و باعث نرم و خشن شدن آن‌ها می‌شود.

این اتصالات شامل شیلنگ‌های رادیاتور و بخاری می‌باشند. برای جلوگیری از نشت و آسیب بالقوه موتور، باید این شیلنگ‌ها به طور منظم و در بازه‌های توصیه شده توسط سازنده، بررسی و جایگزین شوند.

انواع شیلنگ رادیاتور:

  • شیلنگ ورودی آب (ورود مایع خنک کننده از داخل موتور به رادیاتور)
  • شیلنگ خروجی آب (خروج مایع خنک کننده از رادیاتور به داخل موتور)

بعضی از موتورها نیز ممکن است یک شلنگ عبور از ترموستات داشته باشند. شیلنگ ساخته شده از لاستیک مصنوعی به مدت طولانی، عمر مفید بدون فشار، به ECD و سایر عناصر محیطی مانند نمک جادویی، روغن و ازن مقاوم است. محفظه های کم موتور امروز، نیاز به شلنگ هایی با خم شدن دقیق برای جلوگیری از تماس و سایش دارند.

ما برای هر کاربرد، از جمله شاخه های شلنگی که در وسایل نقلیه بیشتر استفاده می شود، شیلنگ ها را شکل می دهیم.  بعضی از وسایل نقلیه برای اتصال سریع از اتصالات شلنگ به جای گیره استفاده می کنند اما گاهی اوقات می توانند نشتی ایجاد کنند و اجزاء می توانند در هنگام حذف از بین بروند.

شیلنگ بالای رادیاتور

 

شیلنگ هواکش

لوله های پلیکا از انواع لوله های پلیمری می باشند که مصارف گوناگونی دارند. یکی دیگر از مصارف آن استفاده به عنوان کانال هواکشی در سرویسهای بهداشتی و دستشویی ها می باشد .حتما دقت کرده اید که این کانالها معمولا از جنس پلیکاست که به رنگهای سفید طوسی و رنگهای مشابه دیگر نصب می گردد.

لوله‌های پلیکایی که جهت هواکش استفاده می‌گردند، دارای کیفیت پایین‌تری نسبت به لوله‌های آبرسانی و فاضلابی هستند.

این لوله‌ها به نسبت نوع مواد و درجه خلوص گرانول‌های مصرفی در ترکیباتشان، دارای کیفیت‌های متفاوتی هستند. به گونه‌ای که در برخی موارد، این لوله‌ها هنگام بارگیری و انتقال نیز دچار ترک و شکستگی می‌شوند. بنابراین، با توجه به نیازتان پیشنهاد می‌شود حتماً لوله‌های مصرفی خود را با کیفیتی متناسب انتخاب نمایید.

 

خرطومی هواکشی

شیلنگ تخلیه سوخت

شلنگ های سوخت مصرفی در جایگاه های سوخت و پمپ بنزین ها در اقسام و با ویژگی های مختلفی عرضه می شوند. شیلنگ های مصرفی را می توان در دو دسته شلنگ های دیسپنسر ها و شلنگ تخلیه رده بندی نمود. جنس شلنگ های مصرفی در دیسپنسرها یا بصورت شلنگ استاندارد ضد بنزین می باشد که به دلیل گران قیمت بودن و همچنین ضعف آنها در تست ارت و از بین رفتن اتصال ارت آنها پس از مدت نسبتا کوتاهی از عمر کلی شلنگ خیلی مورد استقبال نمی باشد. در حال حاضر اکثر پمپ بنزین ها به این منظور از شلنگ های هیدرولیک یک لایه سیم استفاده می نمایند.

این شلنگ ها در طول زمان بهره برداری خود بدلیل وجود یک لایه سراسری و قوی در داخل خود که استحکام شلنگ سوخت را برقرار می کند تا آخرین لحظات بازدهی خود ارتباط ارت لازم را فراهم می نماید و از این رو مشکلات کنترلی کمتری تولید می نماید. سری دوم از شلنگ های مورد استفاده در پمپ بنزین ها شلنگ های تخلیه می باشد.

این شلنگ ها از جنس کامپوزیتی می باشد که در دوسر خود کوپله برنجی گردیده و به منظور تخلیه فراورده از تانکر سوخترسان به مخازن زیر زمینی مصرف دارند. از ویژگی این شلنگ ها سبک بودن آنها می باشد.

شیلنگ سیمان

شیلنگ سیمان ، یک شیلنگ انتقال برای موادی مانند سیمان ، شن ، بتن ، ماسه روان و دیگر مواد حاوی ذرات جامد و مایع است و مناسب برای استفاده در انواع کارهای مهندسی و پروژه های تونل ، چاه و غار. به طور کلی انتقال موادی مانند سیمان ،گچ ، آهک ،پودر های ساینده و… باعث ایجاد اصطکاک بسیار زیادی در جداره داخلی شلنگ منتقل کننده خواهد شد و در صورت استفاده از شلنگ های معمولی شکی نخواهد بود که در مدت زمان بسیار کوتاهی شلنگ از بین خواهد رفت.

شیلنگ تخلیه بونکر سیمان