قطعات سیلیکونی چگونه ساخته می شود؟

در تولید قطعات سیلیکونی، سیلیسیوم بعد از اکسیژن، دومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. این ماده در سنگ، شن و ماسه، رس و خاک به صورت ترکیب با اکسیژن(دی اکسید سیلیسیم) یا با اکسیژن و سایر عناصر(سیلیکات) وجود دارد. همچنین ترکیبات سیلیسیوم در آب، جو، بسیاری از گیاهان و حتی در برخی از حیوانات موجود می‌باشد. فروش قطعات سلیکونی و کاربرد قطعات سیلیکونی را در ادامه توضیح خواهیم داد.

کاربرد سیلیکون در زندگی امروزه چیست؟

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانای خاکستری رنگ و درخشان است که در کارخانه جات فولاد سازی ، قطعات سیلیکونی در ساخت سلول های خورشیدی و میکروچیپ ها مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین و هشتمین عنصر رایج در جهان است.30%حجم زمین را سیلیکون میگیرد.

در جدول تناوبی عناصر شیمیایی عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و به طور طبیعی در کانی های سیلیکات از جمله سیلیس ، فلدسپار و میکا که اجزای اصلی سنگهای متداول مانند کوارتز و ماسه سنگ هستند یافت می شود.

نمونه ای از کاربرد های سیلیکون در زندگی امروزه.

سیلیکون به عنوان یکی از عناصر شیمیایی مهم در زندگی امروزی انسان، در بسیاری از صنایع و موارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای سیلیکون در زندگی امروز به شرح زیر می‌باشد:

الکترونیک: سیلیکون به عنوان ماده اصلی در تولید تراشه‌های الکترونیکی و دستگاه‌های الکترونیکی مانند تلفن همراه، رایانه، تلویزیون و دوربین دیجیتال استفاده می‌شود.

خودرو: درتولید لاستیک‌های سیلیکونی برای لاستیک خودرو، سوزن‌های سوزنی برای تزریق سوخت و تهویه، و کاربردهای دیگر در صنعت خودرو استفاده می‌شود.

هوا و فضا:در تولید تجهیزات فضایی و هواپیماها، از جمله سازه‌های بدنه فضاپیما، تراشه‌های الکترونیکی، و تجهیزات نظامی استفاده می‌شود.

داروسازی:در تهیه کپسول‌های دارویی و بستری برای رساندن داروها به بدن انسان استفاده می‌شود.

شیمیایی:در تولید مواد شیمیایی مانند سیلیکون‌های آلی، پلیمرها، رزین‌ها و مواد شیمیایی دیگر استفاده می‌شود.

مصارف پزشکی: در تولید انواع دستگاه‌های پزشکی مانند پروتزهای مفصل، سیستم‌های تصفیه خون، دستگاه‌های چشم پزشکی و دستگاه‌های پزشکی دیگر، نیز استفاده می‌شود.

صنعت غذایی: در صنعت غذایی برای تولید مواد افزودنی مانند آنتی‌افت، مواد شیرین کننده، پودر سیلیسیوم و مواد نگهدارنده استفاده می‌شود.

به طور کلی، سیلیکون به عنوان یکی از مهمترین عناصر شیمیایی در زندگی امروزی انسان، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای تولید محصولات پایدار، مقاوم و با کیفیت بسیار مهم است.

کاربرد های لاستیک سیلیکون

خواص ارزشمند مكانیكی سیلیكون حضور این ماده را در صنایع مختلف توضیح می دهد، از کاربرد قطعات سیلیکونی می توان به عنوان درزبند و سیل كننده در اجاق گاز، فر توكار، كوره ، دیگ های بخار، صنایع روشنایی، نظامی، پزشكی، ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جایی كه در ارتباط با حرارت، رطوبت و سایر عوامل محیطی می باشد كاربرد سیلیكونی نمایان می باشد.

فروش قطعات سیلیکونی

لاستیک های ضد حرارتی یا عایق حرارتی، ماده‌ای است که قابلیت کاهش انتقال حرارت بین دو محیط با دمای متفاوت را دارد. با این حال، عایق حرارتی به طور معمول برای کاهش انتقال حرارت از محیط گرم به محیط سرد استفاده می‌شود. عایق حرارتی می‌تواند به صورت مایع، جامد و یا گازی باشد.

عایق‌های حرارتی الاستومری

عایق حرارتی الاستومری، عایق حرارتی از نوع الاستومری است که از مواد الاستومری تولید می‌شود. الاستومرها موادی هستند که در دمای اتاق به صورت جامد هستند، اما با افزایش دما، به صورت قابل انعطاف و انعطاف پذیر شده و به حالت جامد-الاستیک می‌رسند. این ویژگی الاستومرها باعث می‌شود که برای تولید عایق حرارتی با کاربردهای مختلف، از آنها استفاده شود.

لاستیک های ضد حرارتی

لاستیک‌های ضد حرارتی الاستومری از نوع سلول بسته هستند. وجود سلول‌های بسته در این عایق‌ها باعث حفظ حداکثر تحمل حرارتی و جذب حداقل رطوبت محیط می‌شود. پایه پلیمری این نوع عایق‌ها کائوچوی NBR است که برای بهبود کارایی و بازدهی بالاتر با مقداری کائوچوی PVC ترکیب می‌شود و پایه پلیمری NBR-PVC را تشکیل می‌دهد.

از عایق‌های حرارتی الاستومری به منظور عایق کاری لوله کشی تاسیسات، کانال‌های هوا و سطوح استفاده می گردد.

طیف دمایی مناسب برای استفاده از عایق‌های حرارتی الاستومری ۵۰- تا ۱۱۰+ سانتی گراد می‌باشد. بدلیل دارا بودن ضریب انتقال حرارت بسیار پایین عایق‌های الاستومری، این محصول گزینه مناسبی برای عایق کاری حرارتی، برودتی می باشد.

عایق‌های حرارتی الاستومری به دو صورت رولی و لوله‌ای تولید می‌شوند. عایق الاستومری رولی جهت عایق کاری سطوح، دیواره و حتی لوله‌های سایز بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

عایق الاستومری رول در عرض ۱۰۰ تا ۱۲۰ سانتی متر و با ضخامت های ۵۰،۳۲،۲۵،۱۹،۱۳،۹،۶ میلی متر عرضه می گردد که بیشتر با عرض ۱۰۰ وتا ضخامت ۲۵ میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد.

برای عایق کاری لوله‌ها از عایق الاستومری لوله ای استفاده میشود که این عایق در سایز ها و ضخامت‌های گوناگون نسبت به نیاز و سایز لوله تولید می شود.

انواع عایق حرارتی الاستومری

• عایق حرارتی الاستومری رول

عایق حرارتی الاستومری رول پشت چسبدار ، عایق حرارتی الاستومری رول با روکش آلومینیوم ، عایق حرارتی الاستومری رول با روکش آلومنیوم مسلح با نخ فایبرگلاس ، عایق حرارتی الاستومری رول چسبدار با روکش آلومینیوم ، عایق حرارتی الاستومری رول چسبدار با روکش آلومینیوم مسلح با نخ فایبرگلاس از جمله عایق های رولی بودند.

• عایق حرارتی الاستومری لوله‌ای

عایق حرارتی الاستومری لوله‌ای با روکش آلومینیوم، و عایق حرارتی الاستومری لوله‌ای با روکش آلومینیوم مسلح با نخ فایبرگلاس برای سرعت بخشیدن به عملیات نصب استفاده می‌شوند. در فضای آزاد از عایق الاستومری رولی پشت چسب‌دار، عایق الاستومری رولی با روکش آلومینیوم، و عایق الاستومری پشت چسب‌دار با روکش آلومینیوم بهره‌گیری می‌شود.

انواع شیلنگ نخدار فشار قوی

شیلنگ های نخدار که فشار های بالا را می توانند تحمل کنند در انواع مختلفی در بازار تولید و خرید و فروش می شود.

مهمترین انواع شیلنگ فشار قوی که امروزه توسط پخش کنندگان این حوزه در بازار بین کاسبان عرضه می شود عبارتند از شیلنگ های:

• دو لایه نخ که توانایی استقامت در زیر فشارهای ۲۰ تا ۶۰ بار را دارد.
• سه خط که بر اساس نوع استفاده از آن معمولا آن را به صورت شفاف تولید می کنند.
• تورچ

  

ویژگی ها و کاربردهای آن

بشر همواره برای رفع نیازهای خود و راحت سازی آنها دست به اختراعات زیادی می زند. یکی از مهمترین اختراعات در حوزه صنعت، تولید شیلنگ های نخدار فشار قوی بوده است.

زمانی که مخترعان قصد تولید این محصول را کردند هدفشان ساخت شیلنگی بود که ویژگی های زیر را داشته باشد:

• در دماهای بالا به راحتی ذوب نشود و در دماهای پایین انعطاف خود را از دست ندهد.
• بازه دمایی که می تواند این نوع شیلنگ ها تحمل نمایند معمولا بین ۸۰ درجه بالای صفر و ۲۰ درجه زیر صفر (سانتیگراد) می باشد.
• تقریبا تمامی شیلنگ ها بایستی خاصیت انعطاف پذیری را داشته باشند که شیلنگ نخدار فشار قوی از این قضیه مستثنی نیست.
• داشتن سطح داخلی بدون استحکاک که باعث می شود به راحتی مواد در داخلی شیلنگ حرکت کند.
• یکی از ویژگی های مهمی که در بین این نوع شیلنگ مشترک است نشان دادن مقاومت زیاد و پیچ نخوردن شیلنگ می باشد.

قیمت شیلنگ های نخ دار

	قیمت و خرید شیلنگ گاز
	قیمت و خرید شیلنگ نخ دار لاستیکی
	قیمت و خرید شیلنگ باد فشار قوی
	قیمت و خرید شیلنگ هیدرولیک سیم دار
	قیمت و خرید شیلنگ آب۳ اینچ نخدار

شیلنگ های لاستیکی نخ دار

این شیلنگ ها در مدار هایی با فشار کم و متوسط به کار گرفته می شوند.

این نوع شیلنگ ها با توجه به سایز و کارایی فشار کاری 10 تا 200 بار را تحمل می کنند.

کاربرد شیلنگ های لاستیکی نخ دار در انتقال موادی نظیر روغن، نفت، بنزین، گازوئیل، باد، آب و مواد غذایی و دارویی می باشد.

برخی از ویژگی‌هایی که باید در یک شیلنگ لاستیکی نخ دار داشته باشد عبارتند از:

1. مقاومت در برابر فشار و کشش بالا
2. مقاومت در برابر خمش و سایش
3. مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و مواد شیمیایی خورنده
4. قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری برای استفاده در ساختارهای مختلف
5. سهولت در نصب و استفاده
6. سازگاری با محیط زیست
7. قیمت مناسب

در شیلنگ‌های نخ‌دار برای افزایش مقاومت در برابر فشار، از نخ‌های تقویت‌کننده در ساختار آن‌ها استفاده می‌شود. اگر قصد خرید شیلنگ‌های نخ دار را دارید، باید بدانید این نوع شیلنگ‌ها شامل مدل‌هایی مانند شیلنگ نخ‌دار شفاف، مشکی، سه‌خط، قوی دولایه و شیلنگ مخصوص اکسیژن هستند. این شیلنگ‌ها گزینه‌ای مناسب برای انتقال هوای فشرده، آب، گاز و سیالات نفتی به شمار می‌آیند.

شیلنگ نخ دار

شیلنگ جسمی تو خالی و طویلی می باشد که از آن برای انتقال سیالات استفاده می شود.

آنها معمولا از جنس پلاستیک ، pvc و لاستیکی ساخته می شوند. حال اگر در ساخت آن ها نخ به کار برود،

استقامت و طول عمر آن ها افزایش می یابد که به این گونه از شیلنگ ها، نخدار می گویند.

برخی از انواع شیلنگ های نخدار

•  شیلنگ آبی

•  شیلنگ گازی

•  شیلنگ سلیکون

•  شیلنگ فشارقوی

•  شیلنگ هیدرولیک

•  شیلنگ باد

شیلنگ آبی نخدار

در ساختار برخی از شیلنگ های آب هنگام تولید آن از یکسری نخ های پلی استر با کیفیت و مقاوم استفاده می شود تا هم بر زیبایی شیلنگ افزوده شود و هم مقاومت و طول عمر شیلنگ افزایش پیدا کند.

شیلنگ های آب که دارای نخ هستند معمولا قیمت بالاتری نسبت به شیلنگ های بدون نخ دارند.

شیلنگ های لاستیکی نخ دار

این شیلنگ ها در مدار هایی با فشار کم و متوسط به کار گرفته می شوند.

این نوع شیلنگ ها با توجه به سایز و کارایی فشار کاری 10 تا 200 بار را تحمل می کنند.

کاربرد شیلنگ های لاستیکی نخ دار در انتقال موادی نظیر روغن، نفت، بنزین، گازوئیل، باد، آب و مواد غذایی و دارویی می باشد.

شیلنگ فشار قوی یا شیلنگ منجید دار

به یکی از زیر گروه های انواع شیلنگهای فشار قوی که برای تحمل فشار های بیشتر در ساختار آن از انواع نخ های مستحکم استفاده می کنند، شیلنگ های نخدار فشار قوی می گویند.

این شیلنگ ها را با نام دیگر شیلنگ های منجید دار نیز در بازار خرید و فروش می کنند.

فروش شلنگ نخ دار در پلی متاکا

شرکت پلی متاکا عرضه کننده انواع شلنگ های نخ دار و کلیه شلنگ ها و اتصالات پلاستیکی می باشد.

برای آشنایی بیشتر با شرکت پلی متاکا به صفحه درباره ما بروید. برای ارتباط با شرکت پلی متاکا و خرید شیلنگ نخ دار به قسمت تماس باما بروید.

کوپلینگ لاستیکی چیست؟

کوپلینگ لاستیکی قطعه لاستیکی است که در صنایع گوناگون و به خصوص در موتورها بسیار کاربردی است. به طور کلی این قطعات به علت نرم بودن و اثرگذاری محرک بر ارتعاشات، وظیفه گرفتن ضربات آنی و ارتعاش وارد به سیستم انتقال نیرو را دارند. تولید کوپلینگ لاستیکی با هدف ضربه‌گیری، لرزه‌گیری و مهار ارتعاشات در ماشین‌آلات انجام می‌شود؛ این قطعه با اتلاف انرژی، لرزش و صدای دستگاه‌ها را کاهش می‌دهد.

کوپلینگ لاستیکی از ضربه‌گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. این قطعه در سیستم انتقال نیرو و اکثر صنایع دیگر به شکل گسترده‌ای کاربرد دارد. معمولا از کوپلینگ در مواقعی استفاده می‌شود که لازم است نیرویی انتقال را دهد و یا نیاز باشد ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف ناگهانی تجهیزات را مهار کند.

انواع کوپلینگ لاستیکی

• کوپلینگ صلب

• کوپلینگ فلنچی

• کوپلینگ موف

• کوپلینگ غلافی

• کوپلینگ زنجیره ای

• کوپلینگ دنده ای

• کوپلینگ انعطاف پذیر

• کوپلینگ خورشیدی

نحوه تعمیر و نگهداری کوپلینگ ها چگونه است؟

از دلایل اصلی خرابی کوپلینگ ها نصب نامناسب و یا انتخاب کوبلینگ نامناسب و کارکرد فراتر از قابلیت های طراحی است . فهمیدن دلیل خرابی کوپلینگ از سر و صدای غیر طبیعی و صدای ضربه و یا ارتعاش و یا تکان زیاد یا خرابی آن در آبندی و نشت روغن قابل بررسی است. که با بازدید چشمی، چک کردن نشانه های سایش یا خستگی و تمیزکاری منظم کوپلینگ ، بررسی و تعویض منظم روغن انجام می پذیرد.

مجموعه تولیدی صمدی گروپ توانایی تولید انواع قطعات لاستیکی صنعتی صد در صد لاستیکی ، دو جزئی ( لاستیک – پلاستیک ، لاستیک – فلز ، لاستیک – منجید ) ، سه جزئی ( لاستیک – پلاستیک – فلز ، لاستیک – فلز- منجید) و چهار جزئی ( لاستیک – پلاستیک – فلز – منجید ) را دارا است.

کوپلینگ لاستیکی خورشیدی

کوپلینگ خورشیدی موارد استفاده از کوپلینگ در اتصال موتورهای سانتری فیوژ، پمپهای سانتری فیوژ و پمپ کلوزها است. کیفیت کوپلینگ بسیار مهم و حیاتی است. عدم کیفیت برای کوپلینگ موجب صدمه به انکودر و موتور خواهد شد. از کوپلینگ برای انتقال حرکت دورانی موتور به شفت استفاده کرده و برای اتصال درست کوپلینگ باید در امتداد بودن موتور و شفت آن اطمینان حاصل کرد.

انواع لاستیک های صنعتی تولید به ضخامت۱ الی ۵۰ میلی متر و حداکثر عرض ۱۵۰ C.M، مقاوم دربرابرکشش، سایش، فشار، روغن، موادنفتی، الکتریسته وکلیه حلالهای شیمیائی درمتریالهای مختلف می باشد.

برخی لاستیک ها به صورت دوطرف صاف، یک طرف آج می باشد، محصولات لاستیکی معمولا به عنوان واشر، کف پوش، پرده صنعتی و گسکت مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع لاستیک های صنعتی و کاربرد هایشان

لاستیک سیلیکون 

لاستیک سیلیکون دارای قابلیت کشش عالی است که تا ۳۰۰ درصد قابلیت کشسانی دارد و مقاومت زیادی از خود نشان می دهد ، به همین دلیل این لاستیک ها در مصارف پزشکی و ساخت واشر برای محیط های شیمیایی و قلیایی کاربرد فراوانی دارند.

این لاستیک سیلیکون نسوز بصورت رولی در ضخامت های ۰٫۵، ۱، ۲، ۳ الی ۱۰ M.M در انواع گرید ها وارد و قابل عرضه می باشد.

در انواع لاستیک های صنعتی یکی از مهمترین اختراعات بشر در قرن گذشته به حساب می آید.

لاستیک سیلیکون نسوز مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد.

متریال اصلی این لاستیک از ترکیب اتم های سیلیسیم و اکسیژن می باشد .

کاربرد لاستیک سیلیکون:

• مصارف وسیعی در بازار های صنعتی و مسکونی دارد

• مورد استفاده در صنایع غذایی، خودرو سازی، هوافضا، ریخته گری

• کاربردی در صنعت سرامیک سازی، مدل سازی آرایشی بهداشتی، صنعت طلا کوبی

• استفاده به عنوان محصول در زمینه آب بندی

• مورد استفاده به عنوان تولید واشرهای بهداشتی

• استفاده به عنوان عایق الکتریکی

• ساخت قالب های عمومی

• نوار نقاله بهداشتی

لاستیک ضد روغن NBR

مقاومت در برابر فرسایش هوای آزاد ازون، دوام زیاد در برابر پارگی، فشار و مقاوم در برابر انواع روغن، مواد نفتی، آب، فاضلاب، گاز طبیعی، دی اکسید کربن، متان و اتان می باشد.

لاستیک های NBR در برابر روغن ها، حلال ها، آب، نمک ‌ها، ترکیبات آلیفاتیک، صابون ها و اغلب مواد غذایی مقاوم هستند.

همچنین مقاومت خوبی در برابر متورم شدن در حالت غوطه ور در روغن های معدنی دارند.

در ضمن این لاستیک ها مقاومت خوبی در مقابل ازون و تابش اشعه UV دارند.

کاربرد لاستیک ضد روغنNBR:

• برای لوله های پلاستیکی گازوئیل.

• محفظه های روغن.

• دیافراگم پمپ های سوخت.

• واشر ها.

• انواع آب بند ها و درزگیر ها.

• کاربرد در صنایع خودرو سازی و هوا فضا.

• ظروف ماشین های شیر دوش.

• دستکش های پزشکی و صنعتی، ادوات چاپ و غلطک و چرخ های متحرک.

• زیره های مقاوم در برابر روغن برای کفش های کار ایمنی، برای تولید فوم و اسفنج و تشک نیز استفاده می شود.

  

لاستیک ضد سایش

لاستیک های ضد سایش دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی می باشند که این امر موجب استفاده های گوناگونی از این لاستیک ها می شود. این لاستیک ها دارای ضخامت های مختلفی می باشند و می توانند به تنهایی و یا به عنوان روکش تسمه های صنعتی استفاده شوند، به دلیل مقاومت بالای این لاستیک ها در برابر سایش و خراش اجسام نوک تیز همانند قطعات فلزی و یا تیغه های برش در خطوط مونتاژ و بسته بندی می توانند به عنوان روکش تسمه های صنعتی مانع آسیب رساندن به قطعات و مواد نشود. طیف ضخامتی لاستیک های ضد سایش بسیار گسترده بوده و از ضخامت ۱ m.m تا چند C.M را در بر می گیرد.

کاربرد لاستیک ضدسایش:

این لاستیک بهترین گزینه برای قسمت هایی از ماشین آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارد .

مانند تسمه های کشنده، لیبل زنی وکیوم و… است.

این نوع ورق برای کاربرد هایی که مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت را نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

لاستیک کوپلینگ

لاستیک کوپلینگ که یکی از انواع لاستیک های صنعتی می باشد در سیستم های انتقال نیرو در تمامی صنایع به طور گسترده کاربرد دارد.

نقش لاستیک، کاهش ضربه و ارتعاش دراجزای تجهیزات می باشد.

لاستیک پکینگ از خانواده سیل های متحرک و نوعی آب بند بشمار می آید که برای آب بندی پیستون و شافت پمپ ها استفاده میشوند که در سایزهای گوناگون و با نوع جنس مختلف تولید می شوند .

کوپلینگ قطعه ‌ای است که برای اتصال دو شافت از انتها به یکدیگر، برای انتقال توان مورد استفاده قرار می گیرد.

کوپلینگها به طور معمول در زمان بهره برداری اجازه جدا شدن شافت ها از هم را نمی دهند و در نقاطی استفاده می ‌شوند که لازم است نیرویی منتقل شود و در عین حال ضربات ناشی از راه‌اندازی و توقف ناگهانی تجهیزات را خنثی نماید.

کاربرد لاستیک کوپلینگ:

کاربرد این پکینگ ها برای جلوگیری از نشت مایعات(مایعات سمی )، جامدات و گازها و نشت مواد خطرناک، گاز ها و آلاینده ها و مواد منفجره می باشد.

لاستیک وایتون

لاستیک وایتون بهترین لاستیک مقاومت در برابر ازون، اکسیژن ، آتش و گرما می باشد.

هنگام استفاده در محیط های گازی، پایین ترین احتمال نشت گاز را دارد و مناسب برای استفاده با KETONE و حلال لاک نمی باشد.

مقاومت دمایی این لاستیک از 20- الی 250+ درجه می باشد.

Viton یک لاستیک سلول بسته است که با یک پوسته مقاوم در هر دو طرف لاستیک تولید می شود، این پوسته باعث می شود که اسفنج قوی تر و مقاومت تری در برابر پارگی داشته باشد.

حتی زمانی که پوسته برش داده می شود، ورق اجازه عبور هوا یا مایع بین سلول های لاستیک را نمی دهد.

کاربرد لاستیک وایتون:

لاستیک وایتون کاربرد در انواع صنایع از جمله صنعت هوا فضا، خودروسازی و محیط هایی با گرما و خورندگی بالا دارد.

شیلنگ های فشار قوی دارای تنوع زیادی هستند یکی از مقاوم ترین آن ها را شیلنگ های فشار قوی سیمی می گویند.

این شیلنگ ها جهت انتقال سیالات با فشار بالا از دستگاهی به دستگاه دیگر می باشد. حدود فشاری که برخی از این نوع شیلنگ ها توانایی تحمل آن را دارند برابر با 50 بار فشار است.

شیلنگ فشار قوی چیست؟

شلنگ های فشار قوی که اکثرا با نام شیلنگ های هیدرولیک شناخته و استفاده می شوند، از جمله یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع محسوب می شود که در جهت انتقال مایعات و گاز های پرفشار در انواع صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

این نوع شیلنگ ساختاری از پلاستیک مصنوعی داشته که همین موجب خاصیت ارتجاعی بودن این محصول می شود.

مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی، خوردگی، محلول های شیمیایی وسایش، همچنین قابلیت انعطاف بالایی می باشد.

انواع شیلنگ فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک

شیلنگ‌های فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک معمولاً از مواد مقاومی مانند پلی‌آمید، پلی‌اتیلن، پلی‌یورتان، پلی‌وینیل کلراید و تفلون ساخته می‌شوند. این شیلنگ‌ها به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فشار بالا و حرارت، به طور معمول در صنایع هوا فضا، خودرو، ساختمانی، نفت و گاز، ماشین آلات و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برخی از انواع شیلنگ‌های فشار قوی پنوماتیک و هیدرولیک عبارتند از:

• شیلنگ‌های پلی‌یورتان:

این شیلنگ‌ها بسیار انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خراشیدگی و سایش هستند.

• شیلنگ‌های پلی‌آمید:

که برای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دماهای بالا بسیار محبوب هستند.

• شیلنگ‌های پلی‌اتیلن:

این شیلنگ‌ها برای سیستم‌های پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل قیمت مناسب و خواص مکانیکی مناسب بسیار محبوب هستند.

• شیلنگ‌های پلی‌وینیل کلراید (PVC):

که برای سیستم‌های پنوماتیک استفاده می‌شوند و به دلیل انعطاف پذیری بالا و قیمت مناسب بسیار پرطرفدار هستند.

• شیلنگ‌های تفلون:

این شیلنگ‌ها برای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، خوردگی و مواد شیمیایی بسیار محبوب هستند.

بهترین شیلنگ آب را می توان از بین شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک انتخاب کرد. قیمت شیلنگ فشار قوی آب متناسب با جنس آن تغییر می کند و هر چه کیفیت آن بهتر باشد، قیمت نیز افزایش خواهد یافت.

مهم ترین کاربردهای شیلنگ فشار قوی

شیلنگ های فشار قوی که در انواع متفاوتی تولید می شوند، کارایی های گوناگونی دارند. این مدل از شیلنگ، به مایعات اجازه می دهند تا در فشار بسیار بالایی از مناطقی که خطرناک می باشد، بدون این که مشکلی پیش بیاید، انتقال یابند. نوع عالی این شیلنگ ها از مواد اولیه با کیفیت بالا تولید می شوند و عایق بندی خوبی شده اند. جهت اطلاع بیشتر نسبت به شیلنگ پیشنهاد می کنیم به این مقاله سر بزنید.

یکی از موارد بسیار مهم برای شیلنگ های فشار قوی این است که با سرعت یکسانی مایعات را از جایی به جای دیگر انتقال دارد. این مسئله بسیار حایز اهمیت می باشد. اغلب از شیلنگ های فشار قوی، برای تمیز کاری ماشین آلات و خنک کردن آنان استفاده می شود. اما این شیلنگ ها در این شغل ها کاربرد زیادی دارد:

• صنایع نفت

• صنایع مرتبط با جوشکاری

• در معادن ذغال سنگ

• در تونل سازی

• کارواش

جهت خرید انواع شیلنگ و نطیر آن به سایت ما مراجعه کنید.

امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.