شیلنگ مواد غذایی یک روش ارزان و موثر برای نگهداری مواد غذایی با طول عمر کوتاه مانند سبزیجات، میوه‌های تازه، گوشت و ماهی است. با استفاده از یک لوله پلاستیکی یا فلزی با قطر کمتر از یک اینچ، هوا از داخل لوله خارج می‌شود و باعث کاهش رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها و کاهش فساد مواد غذایی می‌شود. با این حال، تنها می‌تواند عمر مواد غذایی را کمی افزایش دهد و باید در شرایط بهداشتی مناسب استفاده شود تا از خطرات ناشی از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها جلوگیری شود.

در شیلنگ ها از مواد مختلفی مانند نایلون، پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتزی ساخته می‌شوند، به دلیل اینکه بسته به کاربرد و فشار موردنیاز، ممکن است نیاز به استفاده از یک نوع ماده یا ترکیبی از مواد مختلف باشد.

شیلنگ مواد غذایی

شیلنگ های مواد غذایی همانطور که از نامش برمی آید برای انتقال ایمن و بهداشتی مواد غذایی از طریق سیستم مکش یا پنوماتیک طراحی شده است. هر جا که نامی از مواد غذایی وابسته به سلامت انسان ها در میان باشد، ایمنی غذا در اولویت است. به همین دلیل باید برای انتقال این مواد و تولیدشان از مواد و ابزار کاملا بهداشتی استفاده کنیم. در شرکت تهیه کننده مواد غذایی و نوشیدنی انتخاب شیلنگ های بهداشتی بسیار مهم است. این شیلنگ ها باید تحت شرایط سخت آزمایش شوند و از معیار های خاصی برخوردار باشند.

به طور معمول سازمان غذا و دارو FDA ویژگی مواد شلنگ ها مانند پلیمرها، پلاستیکی و سایر مواد فیزیکی شیلنگ را تعیین می کند. از طرف دیگر، ۳A که یک نهاد غیرانتفاعی است، شیلنگ ها را در دنیای واقعی آزمایش می کند. این تست شامل قدرت محصول، جذب چربی و روغن و واکنش آن در برابر حلالهای نظافتی و بهداشتی مختلف است.

انواع شیلنگ مواد غذایی

• شیلنگ آبنما فنردار غذایی سه خط

• شیلنگ شفاف نخ دار سه خط رنگی

• شیلنگ شفاف نخ دار دو خط رنگی

• شیلنگ شفاف غذایی

• شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی

• شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی دوقلو

• شیلنگ شفاف تایگون

• شیلنگ سیلیکونی

• شیلنگ غذایی داخل تفلون

• شیلنگ لاستیکی مواد غذایی

ساختار شیلنگ مواد غذایی

معمولاً متریال استفاده شده در ساخت این شیلنگ ها از PVC ، PTFE و پلی یورتان، NBR یا EPDM است. این مواد برای حفظ انعطاف پذیری شیلنگ عالی هستند. از طرف دیگر آنها برای دوام با یک سیم پیچ مارپیچ داخلی از جنس استیل ضد زنگ تقویت می شوند.

ویژگی مشترک همه شیلنگ ها:

• غیر فلز

استفاده از شیلنگ های فولادی ضد زنگ و یا فلزی در صنایع غذایی محدود است.

زیرا دیواره داخلی موجدار آنها مانع از تمیزکردن کامل شیلنگ می شود و محدودیت انعطاف پذیری دارند علاوه بر این در صورت تماس با اسید های موجود در مواد غذایی ممکن است دچار خوردگی شود و بخشی از این فلزات وارد مواد غذایی شده در نتیجه باعث کپک و فاسد شدن مواد می شود.

بنابراین، به طور عمده از پی وی سی یا لاستیک ساخته می شوند تا از آلودگی ناشی از خوردگی جلوگیری کنند.

• بدون بو و مزه

متریال مورد استفاده در شیلنگ های مواد غذایی کیفیت و طعم اصلی غذا را حفظ می کنند و بو یا طعم جدید را به مواد خوراکی نمی دهد.

• مقاومت شیمیایی

شیلنگ های غذایی از ترکیبات غیر سمی تولید می شوند که مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارند.

در این حالت، تماس مستمر ماده غذایی با شیلنگ منجر به ایجاد واکنش شیمیایی نمی شود.

چرا که اگر این واکنش های شیمایی انجام پذیرد فرآورده های حاصل منجر به مسمومیت غذا و کاهش کیفیت و طعم مواد غذایی می شوند.

• پایداری درفشار بالا

دربرخی صنایع مانند صنایع آبجو و شراب، مهم است که فشار را در سطح مشخصی نگه دارید و از نوسان جلوگیری کنید، می توانند فشار را حفظ کنند.

• درجه حرارت بالا

شیلنگ ها مناسب با شرایط کارخانه های فرآوری تهییه می شوند. آنها می توانند در برابر فشار و دمای بالا مقاومت کنند.

شیلنگ نخ‌ دار و کاربردهای آن

شیلنگ نخ‌دار، همان‌طور که از نامش پیداست، در ساختار خود دارای نخ است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر فشار می‌شود. شیلنگ‌های لاستیکی نخ‌ دار در انواع مختلفی تولید می‌شوند، از جمله شیلنگ نخ‌ دار شفاف، شیلنگ نخ‌ دار مشکی، شیلنگ نخ‌ دار سه خط، شیلنگ نخ‌ دار قوی دولایه، و شیلنگ نخ‌ دار مخصوص انتقال گاز اکسیژن. این شیلنگ‌ها به دلیل مقاومت بالا برای انتقال هوای فشرده، آب، گاز و سیالات نفتی بسیار مناسب هستند.برای خرید شیلنگ های نخ‌دار با کیفیت و متناسب با نیاز صنعتی خود، می‌توانید از با ما تماس بگیرید.

شیلنگ نخ‌ دار PVC

شیلنگ‌های PVC نخ‌ دار نیز در صنایع مختلفی کاربرد دارند. این شیلنگ‌ها در بخش‌هایی مانند آب و فاضلاب، تأسیسات آبرسانی، صنایع نفت و پتروشیمی، گاز و … نقش پررنگی دارند و از کارایی و عملکرد مطلوبی برخوردار هستند.

شیلنگ‌های نخ‌ دار PVC در انواع مختلفی عرضه می‌شوند و کاربردهای متنوعی دارند. از جمله می‌توان به شیلنگ نخ‌ دار سه خط، شیلنگ نخ‌ دار شفاف، شیلنگ نخ‌ دار مخصوص انتقال اکسیژن، شیلنگ نخ‌ دار مشکی و شیلنگ لاستیکی خط‌دار اشاره کرد.

شیلنگ‌های هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک از یک یا چند لایه ساخته شده‌اند و در آن‌ها از نخ‌هایی استفاده می‌شود که از کشیدگی بیش از حد جلوگیری می‌کنند. این نخ‌ها به صورت ضربدری و عمودی در شیلنگ قرار می‌گیرند تا لایه‌های داخلی را به خوبی پوشش دهند و بتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند. این شیلنگ‌ها به راحتی فرسوده و پاره نمی‌شوند.

ویژگی‌های شیلنگ نخ‌ دار

شیلنگ‌های نخ‌ دار دارای ضخامت دیواره مناسب و تراکم نخ مطلوب هستند و در برابر مواد مختلف پایداری و استحکام بالایی دارند. این شیلنگ‌ها در دو نوع شفاف و کدر عرضه می‌شوند و برای انتقال مایعات در کارخانه‌ها و همچنین مصارف خانگی مانند انتقال آب کاربرد دارند.

انواع شیلنگ‌های PVC

• شیلنگ PVC شفاف

  • ضخامت کمتر نسبت به شیلنگ‌های کدر
  • انعطاف‌پذیری بیشتر
  • شفافیت بالا برای مشاهده مایعات داخل شیلنگ

• شیلنگ PVC کدر

  • تنوع رنگی زیاد
  • مقاومت بیشتر نسبت به شیلنگ‌های شفاف

ویژگی‌های کلیدی شیلنگ‌های PVC

• استحکام بالا
• انعطاف‌پذیری فوق‌العاده
• مقاومت در برابر خراشیدگی و ساییدگی
• عمر طولانی و دوام بالا
• قیمت مناسب
• مقاومت در برابر ضربه و فشار
• مقاومت در برابر اشعه‌ها و پرتوهای مضر
• رنگ‌بندی متنوع

کاربرد شیلنگ‌های PVC در صنایع مختلف

شیلنگ‌های PVC به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. برخی از این صنایع عبارتند از:

1. صنعت آبیاری

2. صنعت خودروسازی

3. صنعت الکترونیک

4. صنعت دامپروری

5. صنعت داروسازی

مزایای شیلنگ نخ‌ دار

• مقاومت در برابر فشارهای بالا

• انعطاف‌پذیری مطلوب

• استحکام مکانیکی بالا

• قابلیت انتقال انواع مایعات

• دوام و ماندگاری بالا

نکات مهم در خرید شیلنگ نخ‌ دار

در هنگام خرید شیلنگ‌های نخ‌ دار، به تراکم نخ موجود در شیلنگ، ضخامت دیواره و رنگ شیلنگ توجه کنید، زیرا این عوامل تأثیر مستقیمی بر کیفیت و عملکرد محصول دارند.

جهت خرید انواع شیلنگ، به سایت ما مراجعه کنید.

جهت خرید انواع خرید شیلنگ های نخ‌دار به سایت ما مراجعه کنید.

پلی‌اورتان و مشتقات آن، بسپارهایی پرکاربرد در صنایع گوناگون در سراسر جهان هستند. فرمول بندی این بسپارها به گونه‌ای است که دامنه گسترده‌ای از مواد سخت، خشک و فشرده را در بر می‌گیرد. پلی‌اورتان‌ها از واکنش افزایشی میان گروه‌های عاملی ایزوسیانات و عامل هیدروکسیل تشکیل می‌شوند و در صورت وارد شدن یک دی‌آمین به جای دی‌الکل، بسپار به دست آمده در خانواده پلی‌اوره‌ها قرار می‌گیرد.گروه های ایزوسیانات به شدت واکنش پذیر بوده و به همین علت پیشرفت  واکنش آن ها به افزایش دما نیاز ندارد. مهمترین ویژگی این گروه از پلیمر ها این است که پس از واکنش ساختار پایداری به وجود می آید.

نخستین پلی اورتان

نخستین پلی اورتان ها در سال 1937توسط اتوبایر طی واکنش میان یک دی ایزوسیانات زنجیری و یک دی آمین به دست آمد. گروه عاملی ایزوسیانات با هر مولکولی که دارای یک هیدروژن فعال باشد واکنش می دهد.

بنابراین ترکیباتی همچون کربوکسیلیک اسیدها و آمین ها که مانند گروه هیدروکسیل، از هیدروژن فعال برخوردارند می توانند با ایزوسیانات واکنش دهند.از این رو، هنگامی که پلی اورتان ها صحبت به میان می آید. گونه های بی شماری از این مواد را می توان در نظر گرفت. بنابراین گوناگونی واکنشگرهایی که در برابر ایزوسیانات ها قرار می گیرند، به تولید پلی اورتان ها در انواع گوناگون با ویژگی های متفاوت می انجامد. در واقع خواص تمام پلی اورتان ها برگرفته از تآثیر انواع پلی اول ها بر انواع ایزوسیانات می باشد. تعداد این گروه ها در یک ساختار مولکولی و همچنین نحوه ی قرار گیری آن ها در کنار ساختمان اصلی شیمیایی هر یک از مواد در تعیین خواص بسیار مهم است.

پلی اورتانها دسته ای از پلیمرهای پرمصرف با خواص عالی هستند. به همین خاطر طراحان و متخصصین صنایع پوشش دهی به خوبی توان بهره برداری از این ترکیبات را در کاربردهای گوناگون دارند مثال های متعددی برای کاربردهای فراوان این ترکیبات وجود دارد. از جمله پوشش شفاف برای پوشش دهنده های تک لایه مخصوص بام ها و رنگ های مشخص کردن محل گذر عابر پیاده و …

پلی اورتان آلیفاتیک از نوع آروماتیک گرانتر هستند. به همین خاطر انواع آروماتیک و نمونه های اپوکسی دار در استری ها، رنگ های پایه و پوشش های رابط بکار می روند. در  حالی که آلیفاتیک ها ویژه پوشش نهایی هستند.

رزین های پراکنشی پلی اورتانی(pud)

روش مرسوم در ساخت رزین های پراکنشی پلی اورتانی بر پایه آب، تهیه پیش پلیمری با گروه پایانی ایزوسیانات است که پلی ال اصلاح کننده در ساختار زنجیر، گروه عاملی کربوکسیلیک اسید را به وجود می آورد و در مرحله بعد این ماده با آمین نوع سوم در آب پخش می شود تا مراکز یونی به وجود آورد. به این ترتیب ذرات پلیمری پایدار می شوند.

در برخی مخلوط ها نسبت مولی گروه های NCO به OH دقیقا 2 به 1 است. نسبت مولی حدود 1 به 1 گرانروری بسیار زیاد می شود و تهیه رزین های پراکنشی پلی اورتانی با مشکل رروبرو می شود. در ضمن خطر ژله ای شدن نابهنگام هم وجود دارد. ولی اگر این نسبت کمتر از 5/1 به 1 باشد خطر ژله ای شدن کمتر می شود.

برای پایین آوردن سریع دما در حین تهیه مخلوط های پلی اورتانی از یخ استفاده می کنند . در نتیجه سرعت واکنش بین آب و گروه ایزوسیانات کم می شود. بهترین حالت این است که پیش پلیمر با گروه پایانی NCO با افزاینده زنجیر آمینی واکنش دهد . با این حال پراکنده کردن پیش پلیمر در آب به ویژه یک واحد صنعتی نیازمند زمان مشخصی است. در هر صورت واکنش های جانبی نامطلوب بین آب و ایزوسیانات رخ می دهد.با سرد کردن مخلوط خنثی تا زیر 5 درجه سانتی گراد واکنش های جانبی را به حداقل میزان خود می رسد.

پلی اورتان وپلی یوریا – تشابه و تفاوت:

شیمی پلی اورتان بر اساس واکنش گرمازا بین دی یا پلی ایزوسیانات و ترکیبات حاوی گروه پایانی هیدروکسیل، چون پلی اول ها، یا ترکیبات حاوی هیدروژن فعال چون آمین ها می باشد.

این تفاوت ساختار، زمان واکنش بسیار سریع و متعاقبا زمان ژل شدن، خشک شدن سطحی و خشک شدن کامل سریع تر پلی یوریا نسبت به پلی اورتان را توجیه می نماید.

باندC-N در ساختار پلی یوریا از باندC-O در الاسترومر پلی اورتان قوی تر است. این خاصیت باعث خصول دوام حرارتی بهتر پلی یوریا نسبت به پلی اورتان می شود. در نتیجه سیستم پلی یوریای 100 درصد جامد دوام حرارتی و خواص ضد شوره بهتری را در برابر الاسترومر بروز        می دهد.

پوشش های الاسترومر پلی یوریایی 100 در صد جامد، شامل ساختار بلوکی نرم و  سخت است. جزء دی ایزوسیانات به عنوان hard block و پلی اترآمین به عنوان soft block عمل می نماید. خصوصا آمین ها به طور اعم از ستون فقرات پلی اکسی پروپیلن نرم و انعطاف پذیر برخوردارند که بر خلاف پلی اورتان منجر به حصول ماهیت هیدروفوبیک/ ضد آب پلی یوریا می گردد.

جهت اطلاع بیشتر به سایت ما مراجعه کنید.

شیلنگ لوله‌ای توخالی و انعطاف‌پذیر است که برای حملِ سیالات از یک محل به محل دیگر طراحی شده‌است. گاهی اوقات به شیلنگ، لوله نیز گفته می‌شود، در حالی که شیلنگ نرم و انعطاف‌پذیر است و لوله سخت و محکم است. معمولاً شلنگ به صورت استوانه‌ای است که سطح مقطعی دایره‌وار دارد.در طراحی شلنگ عوامل متعددی نظیر کاربرد و عملکرد شلنگ، اندازه، فشار، وزن، طول، سازگاری شیمیایی، و چند معیارِ دیگر به‌طور مستقیم و غیرمستقیم دخیل است. شلنگ از یک ماده یا ترکیبی از مواد مختلف نظیر نایلون، پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی، لاستیک طبیعی یا لاستیک سنتزی بر اساس محیط‌زیست و فشارِ موردنیاز ساخته می‌شود. در سال‌های اخیر، شلنگ‌هایی نیز از ترکیب‌های مخصوص از پلی‌اتیلن (LDPE و به‌خصوص LLDPE) تولید می‌شود. شلنگ از مواد دیگری همچون PTFE (تفلون)، فولاد، یا سایر فلزات نیز ساخته می‌شود. شلنگ مواد غذایی یکی از پرکاربرد ترین ها می باشد که به آن می پردازیم.

شیلنگ مواد غذایی:

شیلنگ مواد غذایی برای انتقال آب آشامیدنی، مواد غذایی، روغن نباتی، شیر و انواع مواد لبنی، در انواع صنعت و کشاورزی به کار گرفته می شود. که در بهترین کیفیت تولید و به فروش می رسد.

شیلنگ مواد غذایی و انواع آن:

• شیلنگ آبنما فنردار غذایی سه خط

• شیلنگ شفاف نخ دار سه خط رنگی

• شیلنگ شفاف نخ دار دو خط رنگی

• شیلنگ شفاف غذایی

• شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی

• شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی دوقلو

• شیلنگ شفاف تایگون

• شیلنگ سیلیکونی

• شیلنگ غذایی داخل تفلون

• شیلنگ لاستیکی مواد غذایی

1. شیلنگ آبنما فنردار غذایی سه خط:

این نوع شیلنگ که معمولا با قطر زیاد تولید می شوند کاربرد زیادی در رابطه با انتقال مایعات مانند آب در دماهای مختلف دارند، برای مکش و انتقال مایعات در صنعت، کشاورزی، باغبانی، خانگی و… بسیار مناسب است.

2. شیلنگ شفاف نخ دار سه خط رنگی:

مواد ترکیبی این نوع شیلنگ از گرانول است که خطری برای محیط زیست ندارد و دارای قدرت و دوام بیشتر و طول عمر بالاتری می باشد، مقاوم در برابر ضربه وضد رطوبت همچنین قابل شستشو با مواد شویند (غیر اسیدی) , غیر قابل فرسایش ,مقاوم در برابر تابش خورشید , ضد خوردگی و اکسیداسیون است و در جهت مصارف خانگی، آب آشامیدنی، روغن نباتی، بخش مواد غذایی و خطوط بهداشتی. صنعتی، کشاورزی و باغبانی ,…کاربرد دارد.

3. شیلنگ شفاف نخ دار دو خط رنگی:

مواد ترکیبی این نوع شیلنگ از گرانول است که خطری برای محیط زیست ندارد و دارای قدرت و دوام بیشتر و طول عمر بالاتری می باشد، مقاوم در برابر ضربه و ضد رطوبت همچنین قابل شستشو با مواد شویند (غیر اسیدی) , غیر قابل فرسایش ,مقاوم در برابر تابش خورشید , ضد خوردگی و اکسیداسیون است و در جهت مصارف خانگی، اب آشامیدنی، روغن نباتی، بخش مواد غذایی و خطوط بهداشتی. صنعتی ، کشاورزی و باغبانی… کاربرد دارد.

4. شیلنگ شفاف غذایی:

مواد ترکیبی این نوع شیلنگ از گرانول pvc است که خطری برای محیط زیست ندارد و دارای قدرت و دوام بیشتر و طول عمر بالاتری می باشد، مقاوم در برابر ضربه وضد رطوبت همچنین و قابل شستشو با مواد شویند (غیر اسیدی) ، غیر قابل فرسایش، مقاوم در برابر تابش خورشید ،ضد خوردگی و اکسیداسیون است.

5. شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی:

و شیلنگ هایی که به منظور شیر دوشی استفاده می شوند، بسیار کاربردی بوده همچنین در کیفیت عالی ارائه می شود و از ویژگی های آن می توان به استاندارد بودن، تحمل میزان فشار، مقاومت در برابر خورندگی و اکسیداسیون، بهداشتی بودن و انعطاف پذیر و نرم بودن شیلنگ اشاره کرد.

6. شیلنگ مواد غذایی شیردوشی دوقلو:

شیلنگ دوقلو شفاف در دستگاه ثابت شیردوشی دلاوال، روند شیردوش، وست فالیا، بوماتیک، ساک، استرانکو و کلیه شیردوش های ایرانی و خارجی قابل استفاده می باشد. شلنگ شفاف در مقایسه با سایر شیلنگ ها از قیمت مناسب تری برخوردار می باشد. بدیهی است که با توجه به اقتصادی بودن این نوع شیلنگ، تقریبا تمامی تولیدکنندگان و سرویس کاران دستگاه سیار شیردوشی، از این نوع شیلنگ جهت کاهش بهای تمام شده محصولات و خدمات خود استفاده می نمایند.

7. شیلنگ شفاف تایگون:

به دلیل شفاف بودن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی این شیلنگ ها در آزمایشگاه ها در تجهیزات زیادی مورد استفاده قرار می گیرد، شیلنگ شفاف تایگون غیر سمی بوده و در صنایع دارویی نیز به کار گرفته می شود.

8. شیلنگ سیلیکونی:

از شیلنگ سیلیکونی بخاطر خواص آن میتوان در امور آزمایشگاهی و پزشکی با آسودگی خیال استفاده نمود و این قابلیت شلنگ های سیلیکونی که بو ، طعم یا مزه ای به مایعی که از آن عبور میکند، اضافه نمی کنند، آنرا بسیار قابل اعتماد می کند.

9. شیلنگ غذایی داخل تفلون:

شیلنگهای مواد غذایی داخل تفلون دارای دو نوع نخدار و فنردار هستند، پوسته تفلونی داخل این شیلنگ عایق بسیار مناسبی برای برق است، از جمله ویژگی‌های این نوع شیلنگ می‌توان به غیر سمی بودن و بدون بو بودن آن اشاره کرد، این شیلنگ ها مورد مصرف انواع کوره های القایی، ذوب و نورد و همچنین صنایع ریخته گری و انتقال مواد غذایی چرب و شیر می باشد.همچنین از این محصول می توان جهت عایق کردن انواع کابلهای برق فشار قوی در کارخانجات ذوب و نورد استفاده کرد.

10. شیلنگ لاستیکی مواد غذایی:

شیلنگ لاستیکی نوعی لوله توخالی است که برای انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر طراحی شده است. شکل شیلنگ استوانه ای است. آنها در آب یا محیط های مایع دیگر برای حمل هوا یا گازهای دیگر استفاده می شوند و یا در هوا یا محیط های گازی دیگر برای حمل مایعات مورد استفاده قرار می گیرند، شیلنگ های لاستیکی در کشاورزی، هواپیمایی یا هوا فضا، صنایع شیمیایی، خنک کننده ها، فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی، کرایوژنیک، باغ یا محوطه سازی، پزشکی یا دارویی، اگزوز، HVAC و غیره کاربرد دارند.

جهت ارتباط باما به سایت ما مراجعه کنید.

صنعت لاستیک سازی به عنوان یکی از صنایع پیشرفته و حیاتی در دنیای امروز، با گسترش تولید خود در صنایع مختلف نقش مهمی را بازی می‌کند. در ادامه به مواد اولیه که در لاستیک استفاده می شود پردازیم.

مواد اولیه صنایع لاستیک سازی

مواد اولیه:

• لاتکس طبیعی

  لاتکس طبیعی، از درخت کاووتچو به دست می‌آید و به دلیل خواص برجسته‌اش مانند انعطاف پذیری، مقاومت در برابر پارگی و خواص الاستیک بالا، به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه صنایع لاستیک سازی محسوب می‌شود.

• لاتکس مصنوعی

  لاستیک مصنوعی با ساختار مشابه لاتکس طبیعی، از مواد شیمیایی ساخته می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی همچون مقاومت در برابر روغن و حرارت، ماندگاری بیشتر و پایداری بالاتر، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  

   

• پلی اورتان

  پلی اورتان به دلیل مقاومت بسیار بالایش در برابر روغن، سایش و پارگی، از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده از ترکیبی از پلی‌اول، ایزوسیانات و کاتالیست ساخته می شود.

   

• نایلون

  نایلون، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر پارگی، سایش و حرارت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده، از پلی‌آمید ساخته شده است.

• پلی‌اتیلن

  پلی‌اتیلن، به دلیل ویژگی‌هایی همچون انعطاف پذیری، مقاومت در برابر شوک و پارگی، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر رطوبت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده، از اتیلن ساخته شده است.

  

• پی‌وی‌سی

  پی‌وی‌سی، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر شوک، پارگی و حرارت، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده، از پلی وینیل کلراید ساخته شده است.

• لاستیک سنتزی

  لاستیک سنتزی، به دلیل ویژگی‌هایی همچون پایداری در برابر شرایط مختلف محیطی، ماندگاری بالا و مقاومت در برابر سایش، به عنوان یکی از مواد اولیه صنایع لاستیک سازی استفاده می‌شود. این ماده، از مواد شیمیایی ساخته شده است.

• کائوچو

  کائوچو به عنوان مهمترین ماده اولیه در تولید لاستیک شناخته می‌شود. این ماده از درختان کائوچو استخراج می‌شود و از آن‌جایی که کائوچو در بسیاری از مناطق جهان کشت می‌شود، در دسترس بودن آن برای تولیدکنندگان لاستیک بسیار مهم است. خواص کائوچو شامل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی بالا است.

  

• روغن های معدنی

  روغن های معدنی نیز به عنوان ماده اولیه در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روغن ها به عنوان ماده نرم‌کننده و تقویت‌کننده برای مخلوط لاستیک به کار می‌روند. خواص آن‌ها شامل مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی هستند.

• پلیمرها

  پلیمرها به عنوان ماده اولیه دیگر در تولید لاستیک استفاده می‌شوند. این مواد از واکنش‌های شیمیایی بین مونومرها تولید می‌شوند و خواص آن‌ها شامل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و ضربه‌پذیری است. پلی‌استایرن، پلی‌بوتادیان و کلرپرین به عنوان پلیمرهای مورد استفاده در صنعت لاستیک‌سازی شناخته شده‌اند.

• مواد پرکننده

  مواد پرکننده نیز به عنوان ماده اولیه در تولید لاستیک استفاده می‌شوند. این مواد شامل کربن سیاه، گرافیت، اکسید روی و غیره هستند و به عنوان ماده پرکننده در مخلوطلاستیک به کار می‌روند. خواص آن‌ها شامل افزایش مقاومت در برابر سایش، افزایش جذب رطوبت و افزایش مقاومت در برابر خوردگی هستند.

• عوامل شیمیایی  

  عوامل شیمیایی به عنوان ماده اولیه دیگر در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این عوامل شامل آنتی‌اکسیدان‌ها، سرعت‌دهنده‌ها، تنظیم‌کننده‌های رآکتیویته و غیره هستند. این مواد به عنوان عامل تقویت‌کننده و پایدارکننده برای مخلوط لاستیک به کار می‌روند.

در نتیجه، مواد اولیه مورد استفاده در صنایع لاستیک سازی، بر اساس خواص و ویژگی‌های مختلف، شامل انواع مختلفی از لاتکس، پلی‌اورتان، نایلون، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی و لاستیک سنتزی هستند. هر یک از این مواد اولیه، ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در صنعت لاستیک سازی به خوبی عمل کنند. برای تولید محصولات با کیفیت و بازده بالا در این صنعت، انتخاب و استفاده از مواد اولیه مناسب از اهمیت بسیاری برخوردار است.

جهت اطلاع بیشتر به سایت ما مراجعه کنید.

پلی پورتان در سال 1937 توسط یک دانشمند آلمانی به نام اتوبایر کشف شد و پس از آن در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفت. پلی یورتان پلیمری است که دارای شرایط پایدار و پیوندهای یورتان است و در شرایط  مختلف ساختاری پایدار دارد.امروزه تولید قطعات پلی اورتان با روش‌های پیشرفته، در بخش‌هایی مانند خودروسازی، معدن، صنایع نفت و گاز و تجهیزات صنعتی انجام می‌گیرد و به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، فشار و مواد شیمیایی، انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها محسوب می‌شود.

انواع قطعات پلی یورتان:

• روکش قطعات لاستیکی توسط پلی اورتان (ایمپکت بار)
• سرند پلی یورتان و سگمنت سرند نازلهای پودر میکرونیزه
• انواع ضربه گیر ، دیافراگم ، لاینر ، پروانه ، پوسته های پمپ و کوپلینگ ها
• تهیه و روکش غلتک و چرخ برای صنایعی همچون لوله سازی و …
• انواع ورق پلی یورتان با ضخامت های مختلف
• انواع پیگ ها و کاپ ها
• انواع لاینرهای هیدروسایکلون، مخروطی و استوانه ای
• انواع نازل های آب پاش روی سرندها ، نازل های بتن پاش و …
• انواع بلت پاک کن و قطعات زیر بلت نوار نقاله ها و لاینر های شوتهای انتقال مواد
• انواع تیغه و بلت های سیلک اسکرین و …

تولید قطعات پلی اورتان به روش ریخته گری

در روش ریخته گری از ترکیب ایزوسیانات و پلی اورتان میتواان تولید قطعات با خواص عالی به دست آورد. این مواد خشک بوده و به فشار و حرارت نیاز ندارد و بیشتر جهت نمونه سازی یا تولید قطعات با تعداد کم مورد استفاده قرار میگیردو بنا به تعداد جزِء و درصد ترکیب سختی های متفاوت درshoReA وshoReD دارد.

تولید قطعات به روش های مولدینگ و لایه گذاری

در این روش از کامپاند پلی اورتان استفاده میگردد،همچون دیگر رابر ها با استفاده ازحرارت و فشار و شتاب دهنده ها و عوامل پخت قطعه ها آماده میشود و این قطعات مقاومت بسیارعالی در برابر سایش دارند.

تولید قطعات پلی یورتان به روش تزریق

در این روش از گرانول پلی اورتان سخت استفاده میگردد و مقاومت بسیار عالی به خستگی و همچنین سایش دارد.

اکثر چرخ های پله برقی و اسانسور بالابر و… به این روش تولید میگردند.

انواع توری های پلی یورتانی

یکی از پر کاربرد ترین تجهیزات مصرفی کارخانجات فرآوری، انواع توری های سرند پلی اورتانی  می باشد که در طرح ها و مدل های متفاوت در دانه بندی مواد معدنی چه به صورت تر و چه به صورت خشک با چشم های مختلف از µm150 و به بالا برای  دانه بندی و آبگیری در معادن و صنایع معدنی مورد استفاده قرار میگیرند.

مزایای استفاده از سرند هاي پلي اورتان عبارتند از:

• مقاومت بسيار خوب پلي يورتان ها در مقابل آب و قلياها
• مقاومت مناسب در برابر كندگي
• مقاومت مناسب در برابر پارگي
• مقاومت مناسب در برابر سايش و خوردگی
• داراي استحكام و دوام زیاد
• تحمل تنش های مكانيكی بسيار بالا
• تنوع در ابعاد سرندها
• تنوع در سايز و فرم مش ها
• قابليت تحمل انواع بار (تنوع در بار قابل تحمل سرندها)
• كاهش آلودگي صدا در مقايسه با سرندهاي ديگر
• طول عمر زياد
• خواص مكانيكي عالي
• خواص بر جهندگي
• داراي مقاومت ويژه در مقابل رطوبت

سیلیکون نامی است که به پلی‌ارگانوسیلوکسان‌ها اطلاق میگردد.

پلی‌ارگانوسیلوکسان به پلیمرهای معدنی ای گفته می‌شود که در زنجیرهٔ اصلی آنها به جای اتم‌های کربن، پیوندهای O-Si-O قرار گرفته و زنجیره‌های جانبی آنها آلی باشد.

پرکاربردترین پلیمر از این دسته پلی (دی‌متیل‌سیلوکسان) است؛ که در ساختمان آن به هر اتم سیلسیم دو گروه متیل متصل است.

فردریک کیپینگ کاشف سیلیکون است. زمانی که می‌خواست پلاستیک تولید کند، به جای استفاده از ترکیبان کربن، از زنجیره سیلیسیم استفاده کرد که به صورت اتفاقی خانواده سیلیکون‌ها را کشف کرد.

سیلیکون به صورت جامد یا مایع وجود دارد که در مقابل حرارت و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است.

سلیکون و خواص آن

سیلیکون ها یکی از پرکاربردترین مواد برای تشکیل پلیمرها هستند. در دماهای بالا و پایین خواص بسیاری مشاهده می شود. در شرایط جوی مانند رطوبت و نور ، مقاومت خوبی دارند و تا دمای 260 تا 315 درجه سانتیگراد خاصیت لاستیکی خود را حفظ می کنند. از سیلیکون ها در ترکیب رنگ ها ، صنعت لاستیک و روغن های صنعتی به طور گسترده استفاده می شود.به زبان ساده تر پلیمیری (بسپاری) قابل انعطاف می باشد كه تحت تاثیر حرارت به حالت یكپارچه در می آید. در بین الاستومرها قطعات سیلیکونی به صورت استثنایی هستند و دارای ویژگی های ممتاز بی شماری هستند که سبب شده است جایگزین خوبی نسبت به سایر لاستیک ها باشد و کاربری زیادی برای آن وجود دارد.

ویژگی های سیلیکون

از ویژگی های مطلوبی که برای قطعات سیلیکونی می توان به آن اشاره کرد بدون بو و مزه بودن است که باعث شده است از این قطعه ها در صنایع غذایی استفاده شود. از دیگر ویژگی هایی که برای قطعه سیلیکونی وجود دارد می توان به مقاومت بالا در برابر اثرات جوی اشاره کرد. هم چنین این قطعات قابلیت رنگ پذیری خوبی دارد و می توان رنگ های متنوعی را به این قطعه ها داد. از خصوصیت های دیگری که برای این قطعه های سیلیکونی می توان از آن نام برد لرزه گیر بودن است. ضد آتش بودن و مقاوم بودن این قطعه ها در برابر سرما و گرما باعث محبوبیت این قطعه و کاربری بالای آن شده است و سبب شده است که در بیشتر حرفه ها بتوان از آن استفاده کرد.

بطور کلی خواص سیلیکون ها به شرح زیر است :

•  قابلیت رنگ پذیری

•  مقاومت در برابر ازن هوا

•  طول عمر بالا

•  عایق الكتریكی

•  مقاومت در برابر رطوبت و فرسایش

•  پایداری شیمیایی

•  ضدآتش

•  مقاوم در برابر حرارت و برودت

• مقاوم در برابر اثرات جوی وUV

• رسانش گرمایی پایین

•  هدایت الكتریكی كم

•  نسبتا بدون بو و مزه

• لرزه گیر

کاربردهای سیلیکون

با توجه به مزایای این ماده ارزشمند، در بسیاری از زمینه ها از قبیل صنعت، پزشكی، غذایی، بهداشتی، لوازم خانگی، روشنایی، نظامی و …. قابل استفاده می باشد.
سیلیکون رابرها به خاطر مقاومت حرارتی بالا و انعطاف پذیری خیلی خوب شان در دمای پایین استفاده می شوند، این در حالی است که سطح ثابتی از بیشتر ویژگی های آنها در محدوده ی وسیعی از دما حفظ می شود. سیلیکون ها به دلیل مقاومت جوی خوب و مقاومت عالی در برابر ازون، فرسودگی و تابشUV در درجه های بالا، عایق بودن خوب الکتریکی در بسیاری کاربردها مصرف می شوند.

لاستیک های ولکانیزه شده ی سیلیکون در صنایع الکتریکی ، الکترونیک ،فضانوردی ،اتومبیل ،وسایل مکانیکی، روشنایی، کابل و منسوجات و همچنین در اجزای تشکیل دهنده ی تجهیزات پزشکی و دارویی و برای ترکیب های در تماس با مواد غذایی و اجزای لاستیکی در تماس با مغناطیس و ویژگی های خاص نوری استفاده می

شود. انواعی از سیلیکون ها که قابل ولکانیزه شدن در دمای اتاق هستند در کاربردهایی نظیر درزگیرهای الاستیکی در صنعت ساختمان و انواع RTL مایع برای قالب گیری های انتقالی و نیز ریخته گیری استفاده می شود. انواع واشر سیلیکونی و اورینگ سیلیکونی قطعاتی هستند که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف صنعت دارند.

برخي از انواع رايج سیلیکون ها عبارتند از:

• لاستيک سيليکون يا سيليکون لاستيکی (در قالب گيری و قالب ريزیاز اين نوع سيليکون استفاده می شود)

• روغن سيليکون

• گريس سيليکون

• رزين سيليکون

• سيليکون درزگيری