لاستیک های ضد حرارتی چیست؟

لاستیک های ضد حرارتی

لاستیک های ضد حرارتی یکی از اجزای حیاتی در صنایعی مانند صنایع خودروسازی، صنعت برق، و تولید گسترده محصولات صنعتی هستند. این لاستیک‌ها به عنوان یک عامل محافظ برای محافظت از ساختارهای حساس در برابر دماهای بالا و شرایط سخت محیطی عمل می‌کنند. در این مقاله، ویژگی‌ها و کاربردهای لاستیک‌های ضد حرارت بررسی می‌شود.

لاستیک های ضد حرارتی

ویژگی‌های لاستیک‌های ضد حرارت:

1. مقاومت در برابر دمای بالا:

باید توانایی مقاومت در برابر دماهای بالایی که در محیط‌هایی مانند موتورهای خودروها یا تجهیزات صنعتی وجود دارند، داشته باشند.

2. مقاومت شیمیایی: این لاستیک‌ها باید مقاومت مناسبی در برابر اثرات مواد شیمیایی و روغن‌ها داشته باشند که در محیط‌های صنعتی احتمالاً با آنها در تماس قرار می‌گیرند.

3. انعطاف‌پذیری: لاستیک‌های ضد حرارت باید انعطاف‌پذیری کافی داشته باشند تا بتوانند با تغییرات دما و فشار که در محیط‌های مختلف و در طول زمان رخ می‌دهد، سازگار باشند.

4. عایق حرارتی: این لاستیک‌ها باید بتوانند دمای بالایی که از سایر قسمت‌های سازه یا دستگاه جلوگیری می‌کنند، عایق کنند و از انتقال حرارت به سایر مناطق جلوگیری کنند.

لاستیک های ضد حرارتی

کاربردهای لاستیک‌های ضد حرارت:

1. صنایع خودروسازی: در خودروها، لاستیک‌های ضد حرارت برای استفاده در قسمت‌هایی مانند لوله‌ها، شیلنگ‌ها، و سیستم‌های خنک‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. صنعت برق و الکترونیک: در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، لاستیک‌های ضد حرارت به عنوان عایق‌های حرارتی و الکتریکی استفاده می‌شوند.

3. صنایع ساختمانی: در ساختمان‌ها، این لاستیک‌ها برای عایق‌کاری در برابر دما و انتقال حرارت از دیوارها، پنجره‌ها، و درب‌ها استفاده می‌شوند.

4. صنایع نفت و گاز: در تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز که در معرض دماهای بالا قرار دارند، لاستیک‌های ضد حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

بطورکلی، لاستیک های ضد حرارتی نقش بسیار مهمی در حفظ و ایمن نگهداشتن ساختارها و تجهیزات در برابر شرایط سخت محیطی دارند و برای صنایع مختلف از اهمیت بالایی برخوردارند.همچنین می توانید در مقاله دیگر ما در مورد انواع ورق های لاستیک ضد حرارتی اطلاعاتی کسب کنید.

 

پلیمر چیست؟

پلیمر - قطعات پلیمری

در سوال پلیمرچیست؟  می توان گفت یکی از مهم‌ترین موادی که در زندگی ما نقش عمده‌ای داشته و می‌توان گفت زندگی بدون آن، شرایطی سخت را برای ما به وجود می‌آورد، پلیمر یا بسپار است. احتمالا نام این دسته از ترکیبات را بارها شنیده‌اید اما تا به حال به ماهیت آن توجه نکرده‌اید. بسیاری از وسایل پلاستیکی منزل، بدنه پلاستیکی تجهیزات الکتریکی، ظروف، تجهیزات به کار رفته در ادارات، بسته‌بندی محصولات مختلف و… نوع خاصی از پلیمر هستند. ما در این مقاله قصد داریم این ماده را دقیق‌تر بررسی کنیم و همچنین با انواع مختلف آن آشنا شویم.در پایین با پلیمر و کاربردهای آن اشنا میشویم به عنوان مثال پلیمر های مصنوعی و …

 

<yoastmark class=

پلیمر و کاربردهای آن چیست؟

پلیمرها در واقع دسته‌ای از مواد هستند که از مولکول‌های بسیار بزرگ تشکیل می‌شوند. این مولکول‌های بزرگ که با نام ماکرومولکول‌ها نیز شناخته می‌شوند، از کنار هم قرار گرفتن مولکول‌های کوچک‌تر یا مونومرها به وجود آمده و در نهایت باعث ایجاد پلیمرها می‌شوند. به زبان ساده‌تر، از کنار هم قرار گرفتن مولکول‌ها کوچک، مونومر و از کنار هم قرار گرفتن مونومرها، پلیمر تشکیل می‌شود. این دسته از مواد، علاوه بر لوازم و وسایل، ساختار بسیاری از مواد طبیعی از جمله پروتئین‌ها و سلولز را نیز تشکیل می‌دهند.

 

قطعات پلیمری
پلیمر مصنوعی

انواع پلیمر و کاربردهای آن

پلیمر و کاربردهای آن

پلیمرها، این مواد جادویی و چندمنظوره، در زندگی روزمره ما نقش اساسی دارند. شاید هر روز با اشیایی برخورد کنیم که از این ترکیبات تشکیل شده‌اند، اما آیا تا به حال به ماهیت و کاربردهای آن‌ها فکر کرده‌اید؟

پلیمرها از مولکول‌های بزرگی به نام ماکرومولکول‌ها تشکیل می‌شوند که خود از مولکول‌های کوچک‌تری به نام مونومرها ساخته شده‌اند. این ساختار خاص به پلیمرها ویژگی‌هایی چون استحکام و انعطاف‌پذیری می‌دهد. بیایید نگاهی به برخی از کاربردهای اصلی آن‌ها بیندازیم.

1 ) پلیمر مصنوعی

پلیمرهای مصنوعی را می‌توان از طریق واکنشهای پلیمریزاسیون بدست آورد.
از مواد پلیمری می‌توان در تهیه پلاستیکها، چسبها، رنگها، ظروف عایق، مواد پزشکی بهره برد.
پلاستیکها به تولید طرحهای جدید در اتومبیل ها، کامیون ها، اتوبوس ها، وسایل نقلیه سریع، هاورکرافت، قایقها، ترنها، آلات موسیقی، وسایل خانه، یراق آلات ساختمانی و سایر کاربردها کمک نموده‌اند.

کاربردهای پلیمرهای مصنوعی

  1. پلاستیک‌ها: یکی از کاربردهای اصلی پلیمرهای مصنوعی، تولید پلاستیک‌های مختلف است. این پلاستیک‌ها در بسته‌بندی، لوازم خانگی، خودروها و بسیاری دیگر از محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  2. بافت‌ها و الیاف: پلیمرهای مصنوعی مانند نایلون و پلی‌استر در تولید منسوجات و لباس‌ها به کار می‌روند. این مواد به دلیل مقاومت و دوام بالا، جایگزین‌های مناسبی برای الیاف طبیعی شده‌اند.
  3. صنعت پزشکی: در پزشکی، پلیمرهای مصنوعی به عنوان مواد زیستی برای تولید ابزارهای پزشکی، پروتزها و بسته‌بندی داروها استفاده می‌شوند.
  4. رنگ‌ها و چسب‌ها: پلیمرها در تولید رنگ‌ها و چسب‌های مختلف به کار می‌روند که در صنایع ساخت و ساز و تولید محصولات مصرفی کاربرد دارند.

 

2) پلیمرهای بلوری مایع (LCP)

این پلیمرها به تازگی در بین مواد پلاستیکی ظهور کرده است.
این مواد از استحکام ابعادی بسیار خوب، مقاومت بالا، مقاومت در مقابل مواد شیمیایی توام با خاصیت سهولت شکل پذیری برخوردار هستند.
از این پلیمرها می‌توان به پلی اتیلن با چگالی کم، قابل مصرف در ساخت عایق الکتریکی، وسایل خانگی، لوله و بطری های یکبار مصرف، پلی اتیلن با چگالی بالا قابل مصرف در ظروف زباله‌های بطری، انواع مخازن و لوله برای نگهداری و انتقال سیالات،  پلی پروپیلن قابل مصرف در ساخت صندوق، قطعات کوچک خودرو، اجزای سواری، اسکلت صندلی، اتاقک تلویزیون .و… اشاره نمود.

 

3) پلیمرهای زیست تخریب پذیر

این پلیمرها در طی سه دهه اخیر در تحقیقات بنیادی و صنایع شیمیایی و دارویی بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.
زیست تخریب پذیری به معنای تجزیه شدن پلیمر در دمای بالا طی دوره یک  مشخص می‌باشد که بیشتراز پلی استرهای آلیفاتیک استفاده می‌شود.

 

4) پلی استایرن

این پلیمر به صورت گسترده‌ای در ساخت پلاتیکها و رزین هایی مانند عایقها و قایقهای فایبر گلاس، در تولید لاستیک، مواد حد واسط رزینهای تعویض یونی و در تولید کوپلیمر هایی مانند ABS و SBR کاربرد دارد.

 

5) لاستیکهای سیلیکون

مخلوط بسیار کانی- آلی هستند که از پلیمریزاسیون انواع سیلوکسانها بدست می‌آیند.
با اینکه گرانند ولی مقاومت قابل توجه در برابر گرما به استفاده منحصر از این لاستیکها در مصارف بالا منجر شده است.
این ترکیبات اشتعال پذیری نسبتا پایین، گرانروی کم در درصد بالای رزین، عدم سمیت، خواص بالای دی الکتریک، حل ناپذیری در آب و الکلها و …را دارند.
به دلیل همین خواص ترکیبات سیلیکون به عنوان سیال هیدرولیک و انتقال گرما، روان کننده و گریس، دزدگیر برای مصارف برقی، رزینهای لایه کاری و پوشش و لعاب مقاوم در دمای بالا قابل استفاده‌اند.
بیشترین مصرف لاستیکهای سیلیکونی در صنایع هوا فضاست.

 

6) لاستیک اورتان

این پلیمرها از واکنش برخی پلی گلیکولها با دی ایزوسیاناتهای آلی بدست می‌آیند.
مصرف اصلی این نوع پلیمرها تولید اسفنج انعطاف پذیر و الیاف کشسان است.
در ساخت مبلمان، تشک، عایق – نوسانگیر و … بکار می‌روند.
ظهور نخ کشسان اسپندکس از جنس پلی یورتان به دلیل توان بالای نگهداری این نوع نخ، زمینه پوشاک ساپورت را دگرگون کرده است.

 

7) رزین

منابع طبیعی رزین ها، حیوانات، گیاهان و مواد معدنی می‌باشد.
این پلیمرها به سادگی شکل پذیر بوده لیکن دوام کمی دارند. رزین های رایج عبارتند از روزین، آسفالت، سندروس، لیگنپین. رزین‌های طبیعی اصلاح شده، شامل سلولز و پروتئین می‌باشد.
سلولز قسمت اصلی گیاهان بوده و به عنوان ماده اولیه قابل دسترسی برای تولید پلاستیکها می‌باشد.
کازئین، ساخته شده از شیر سرشیر گرفته ، تنها پلاستیک مشتق شده از پروتئین است که در عرصه تجارت نسبتا موفق است.

امیدوارم به جواب این سوال پلیمر چیست؟ رسیده باشید.

جهت تماس با کارشناسان و ارتباط با واحد فروش از طریق سایت اقدام کنید

انواع شیلنگ فشارقوی پنوماتیک

شیلنگ پنوماتیک

برای انتقال انواع سیالات و گازها در صنایع مختلف از انواع شیلنگ فشار قوی پنوماتیک استفاده میشود. این تولیدات از جمله ابزارهای کارآمد و مهمی هستند که انجام بسیاری از فرآیندهای صنعتی بدون آنها عملا امکان پذیر نیست. برای اهداف گوناگون و انتقال گاز و مایعات پرفشار، وجود ابزارهایی مطمئن و با ایمنی بالا ضروری است، به طوری که با کمترین اصطکاک و مقاومت بتواند فرآیند انتقال آنها را به انجام برساند. انتخاب شیلنگ پنوماتیک، بهترین راهکار برای دستیابی به این اهداف است.

 

انواع شیلنگ های پنوماتیک

شیلنگ های فشار قوی، براساس شاخصه ها و ویژگی های مختلف قابل دسته بندی میباشند. به عنوان مثال، نوع ماده ای که توسط شیلنگ های فشارقوی انتقال داده می شود، می تواند از فاکتورهای شناسایی و طبقه بندی این نوع شیلنگ باشد. با توجه به نوع کارایی، ضخامت و دوام امکان معرفی انواع مختلف این تجهیزات صنعتی بر اساس آنها وجود دارد. مواد اولیه و به کار رفته در تولید این محصولات معیاری برای تقسیم بندی آنها است.

 

شیلنگ فشار قوی پلی اورتان (PU)

شیلنگ های پلی اورتان محصولی مقاوم و منعطف است که در قطرهای 4 تا 16 میلی متر تولید می شوند. این محصول باعث انتقال سیالات مختلف با سهولت و ایمنی بالایی میباشد. این نوع شیلنگ پنوماتیک در برابر ساییدگی و پیچ خوردگی دارای پایداری بالایی میباشد، در دمای 80 درجه سانتیگراد عملکرد فوق العاده ای داشته و فشار ترکیدگی آن 10 بار می باشد. به دلیل انعطاف بالای این محصول موجب شده تا در فضاهای کوچک به راحتی قابل نصب و استفاده باشد.

 

مواد اولیه صنایع لاستیک سازی

نوع دیگر شیلنگ پنوماتیک با عنوان شیلنگ پلی آمید شناخته می شود. این محصول نمونه نایلونی یا شفاف شیلنگ های فشار قوی است با توجه به وزن سبک آن، استحکام بالایی دارا میباشد و دارای شعاع خمش بالایی است.این نوع شیلنگ در مقایسه با سایر محصولات، توانایی تحمل فشار بالاتری دارد که دلیل آن پایداری این شیلنگ و میزان مقاومت خستگی آن میباشد. شاخصه دیگر این شیلنگ قابلیت جذب کمترین مقدار رطوبت است که بسیار کاربردی می باشد.

 

شیلنگ فشار قوی پلی اتیلن (PE)

پایداری مطلوب در مقابل ترکیبات شیمیایی با درجه خلوص پایین و همچنین انعطاف پذیری فوق العاده از ویژگی های شیلنگ پلی اتیلن می باشد. این محصول برای سیستم های مه پاش در  فضای باز استفاده می شود و در مقایسه با سایر انواع شیلنگ های قوی پنوماتیک دارای قیمت مناسب تری است.

 

شیلنگ فشار قوی پی وی سی (PVC)

پی وی سی مخفف پلی وینیل کلراید از جمله تولیدات ارزشمند در صنایع پتروشیمی به حساب می آید، ماده اولیه و به کار رفته در ساخت یکی دیگر از شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک است که وزنی بسیار سبک و انعطاف پذیری بالایی دارا میباشد. از مزایای شیلنگ پی وی سی امکان استریلیزه مداوم و پی در پی آن بدون کمترین آسیب می توان اشاره کرد. این محصول به راحتی در دسترس همه مصرف کنندگان و صنایع مختلف قرار دارد و از قیمت مناسبی برخوردار است.

 

شیلنگ فشار قوی پلی پروپیلن (PP)

شیلنگ پلی پروپیلن دارای وزن کمتری نسبت به سایر محصولات میباشد، همچنین دارای مقاومت ایده آلی در برابر حرارت و ترکیبات شیمیایی است. انعطاف پذیری این دسته از شیلنگ های فشار قوی نسبتأ پایین تر بوده در مقایسه با دیگر محصولات. درجه سختی این محصولات به گونه ای است که در شرایط سخت مقاوم است. این محصولات در برابر فشار های بسیار قوی استفاده میشود.

جهت خرید انواع شیلنگ ها و قطعات پلاستیکی به سایت ما مراجعه کنید.

 

قالب سیلیکونی چه نوع قالبی است ؟

نام سیلیکون از کلمه لاتین silex یا silicis گرفته شده است که به معنای سنگ سخت است. از سیلیکون در تهیه قالب های سیلیکونی و دیگر صنایع سیلیکونی استفاده می شود.

سیلیکون چیست ؟

 

سیلیکون

 

سیلیکون، ماده‌ای لاستیکی و انعطاف‌پذیر است که از ترکیب سیلیکون طبیعی (استخراج شده از شن و سنگ) با اکسیژن و مواد دیگر به دست می‌آید. با وجود شباهت های ظاهری این ماده به پلاستیک، ساختار سیلیکون کاملا متفاوت بوده و برخلاف پلاستیک، از فرآورده های نفتی (تبدیل نفت به مواد کاربردی) در کارخانه های پتروشیمی تهیه نمی شود.

به بیان دیگر ماده سیلیکون، نوعی پلیمر معدنی بوده و از ترکیب اتم های اکسیژن و سیلیسیم تشکیل شده است. ماده اصلی که سیلیکون از آن بدست می آید، اصطلاحا از منشأ سنگ های سیلیس ( سیلیکا ) است که یک ماده طبیعی و در طبیعت و معادن یافت می شود. این ماده معدنی در طبیعت به صورت شیشه‌ای یا شنی وجود دارد که پس از استخراج، در کارخانه‌های تولید سیلیکون با روش پلیمریزاسیون به پلیمرهای سیلیکون تبدیل می‌شود. این پلیمرها برای تولید انواع محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیلیان های واکنشی، مایعات سیلیکون و پلیمرهای سیلیکونی انواع این محصولات هستند. محصولات سیلیکونی می‌توانند در تولید انواع محصولات مختلفی مانند مواد جامد، مایع، چسب‌های نیمه‌چسبناک، گریس، روغن و لاستیک مورد استفاده قرار گیرند. از دیگر ویژگی های سیلیکون، می توان به نچسب بودن، عدم تغیر شکل به مرور زمان، شفافیت بالا و مقاوت زیاد نسبت به پارگی، می توان اشاره کرد. این ترکیبات موجب ایجاد مقاومت زیاد در برابر حرارت می گردد که این ویژگی، دامنه کارکرد و کاربرد این نوع ماده را در صنعت گسترده می کند.

قالب های سیلیکونی چه نوع قالبی است ؟

قالب‌های سیلیکونی، از پلیمر ساخته شده‌اند و انعطاف پذیر، مقاوم و قابل کشش هستند. این مواد از پلاستیک نبوده و از مواد طبیعی به نام سیلیکون تهیه می‌شوند.

قالب های سیلیکونی( صنعتی )

 

 

قالب های سیلیکونی از جنس فولاد می باشد که دارای استحکام و دوام بسیار بالایی است. فولاد به علت شکل پذیری، استحکام تسلیم زیاد، استحکام کششی بالا و هدایت گرمایی در ساخت قالب های صنعتی استفاده می شود.

این قالب ها در برابر سایش و زنگ زدگی مقاوم است و به علت رسانایی گرمایی خوب باعث می شود تا عملیات انتقال گرما در حین کار به سرعت و سهولت صورت گیرد و تولید با حداکثر سرعت ادامه یابد. قیمت مناسب فولاد، باعث ارزان شدن قیمت قالب‌های سیلیکونی می‌شود و این قالب‌ها به دلیل هزینه مناسب، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف دارند.

موارد استفاده از قالب های سیلیکونی

  • ساخت قالب های ریخته گری
  • ساخت قالب های سرامیکی و واشر سازی
  • قالب چاپ گرم و طلاکوب
  • تولید قالب برای قطعات آلیاژی و جواهرات مانند طلا، نقره و …
  • امان بهره گیری در صنایع متعدد از جمله غذا سازی، پزشکی و صنایع دارویی
  • استفاده در تولید مجسمه های پلی استر

 

انواع قالب های سیلیکونی برای تهیه قطعات

  • قالب‌های سیلیکونی فشاری: در این فرآیند، سیلیکون را در قالب می‌ریزند و سپس دستگاه با اعمال فشار و حرارت، شکل مورد نظر را ایجاد می‌کند.

 

 

  • قالب های تزریقی سیلیکونی: در این نوع قالب ها سیلیکون به صورت دقیق و با یک اندازه مشخص داخل دستگاه قالب گیری که در حالت فشار کامل و حرارت است، تزریق می شود. ساخت به صورت کامل تحت فشار باقی مانده و پس از ساخت کامل از دستگاه خارج می شود.

 

مواد خام سیلیکونی

 

 

فرآیند ساخت قالب فشاری سیلیکونی با انتخاب مواد خام اولیه‌ی سیلیکونی آغاز می‌شود. مواد لاستیکی سیلیکونی برای استفاده در کاربردهای مختلف فرموله شده‌اند. از این رو، به گزینه‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند. بر اساس نیازهای کاربردی/ ساختار محصول و الزامات تایید شده و مناسب‌ترین مواد اولیه انتخاب خواهد شد.

 

ویژگی قالب های سیلیکونی

این قالب ها مقاومت بالایی در برابر حرارت و سرما داشته، دارای قابلیت رنگ پذیری و دارای خواص الکتریکی و مکانیکی مناسب هستند. قالب‌های سیلیکونی در صنایع مختلفی مانند ماشین سازی، الکتریکی، مهندسی، ساخت و ساز و صنعت ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

می توان گفت یکی از کاربرد های قالب های سیلیکونی بسیار باکیفیت و روشن تر، ساخت زیرورآلات و جواهرات رزینی و… استفاده می شوند. قالب های سیلیکونی چسبندگی بسایر خوبی دارند. قالب های سیلیکونی بهترین رهاساز قالبی هستند. روغن سیلیکون به عنوان رهاساز قالب بکار می رود و عمل رها سازی را راحت تر می کند.

قالب های سلیکونی مختلف با طرح های گوناگون در بازار وجود دارد. این قالب ها با توجه به سیلیکون قالب گیری شده در آنها دارای کیفیت های متفاوتی هستند. 4 ویژگی زیر را می توان از نشانه های یک قالب باکیفیت نام برد.

 

  • انعطاف پذیری بالا
  • استفاده راحت از این قالب ها
  • شفافیت قالب های سیلیکونی
  • تعداد دفعات استفاده از قالب

 

انعطاف پذیری بالا

قالب‌های انعطاف‌پذیر به شما امکان می‌دهند شکل‌هایی را که از طریق ریخته‌گری ساخته شده‌اند بدون هیچ صدمه‌ای به بدنه قالب استخراج کنید.

استفاده راحت از این قالب ها

انعطاف‌پذیری قالب‌ها استفاده از آنها را راحت‌تر می‌کند. هرچه قالب تولید شده انعطاف‌پذیرتر باشد، استفاده از آن آسان‌تر می‌شود و می‌توان بدون مشکل از آن بهره‌برد.

شفافیت قالب ها

شفافیت قالب ها بسیار حائز اهمیت می باشد. قالب‌های شفاف و روشن‌تر، از سیلیکون با کیفیت بالاتری ساخته شده‌اند و برای تولید محصولاتی که قالب آنها مهم است، مانند جواهرات و زیورآلات، استفاده می‌شوند.

تعداد دفعات استفاده از قالب های سیلیکونی

اکثر افراد این سوال را از فروشنده می پرسند که ( تا چند بار می توان از آن استفاده کرد ).

ما دو نوع قالب داریم: قالب‌های وارداتی و داخلی. قالب‌ها بسته به نوع استفاده شما متفاوت هستند و هر چقدر استفاده شما از آنها بیشتر باشد، طول عمر کمتری خواهید داشت و برعکس.

 به طور کلی می توان برای قالب های خارجی تعداد 30 تا 40 بار استفاده و برای قالب های داخلی بین 20 تا 30 بار از آن ها استفاده کرد

 

جمع بندی

قالب‌های سیلیکون در صنایع مختلف به دلیل راحتی کاربردشان مورد استفاده قرار می‌گیرند و انواع مختلفی دارند. این قالب‌ها از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار می‌روند.

سیلیکون به دلیل خواص منحصر به فردی که دارد، در وسایل الکتریکی صنعتی، خانگی و مصارف دیگر استفاده می‌شود. خواصی مانند مقاومت در برابر سرما و گرما، انعطاف‌پذیری بالا و رنگ‌پذیری آسان، وسایل سیلیکونی را از سایر محصولات متمایز می‌کند.

قالب های سیلیکونی خانگی به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارند برای پخت کیک، جواهرات، زیرورآلات رزینی، شمع های تزئینی، دکوراتیو منزل و… استفاده می شوند و همه روزه شاهد بیشتر شدن این نوع کار ها شاهد هستیم و می توان گفت که بدون قالب های سیلیکونی نمی توان بیشتر کسب و کار های کوچک را سرپا نگه داشت.

 

بیشتر بخوانید: کوپلینگ چیست؟، کاربرد کوپلینگ لاستیکی

خرید انواع قالب های سیلیکونی از پلی متاکا با نازل ترین قیمت و بیشترین کیفیت موجود در بازار

کوپلینگ چیست؟

کوپلینگ چیست

در میان لوازم و قطعات در دنیای صنعت، یکی از پرکاربرد ترین آن ها، کوپلینگ است. کوپلینگ ها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع کاربرد و ساخت به دسته های متنوعی تقسیم می شود.

این قطعه به عنوان یک المان مکانیکی موجب اتصال دو محور یا شفت به همدیگر می شود. این اتصال موجب می شود که گشتاور از یک شفت به شفت دیگر انتقال یابد. کوپلینگ ها امروزه در شکل های مختلف طراحی و تولید می ‌شوند. تفاوت های بسیاری بین کوپلینگ های موجود قرار دارد.

در حالت کلی در تمامی صنایع، جهت انتقال قدرت و گشتاور میان یک موتور و موتور دیگر، نیاز به این قطعه خواهیم داشت. همانگونه که بیان کردیم تنوع بسیار زیاد این قطعه موجب شده که هر کدام از صنایع مختلف با شیوه ای خاص از آن بهره ببرند.

 

کوپلینگ چیست؟

در انواع پمپ ها و الکتروموتور ها جهت انتقال حرکت دورانی الکتروموتور به شفت و همچنین چرخش شفت و پروانه از این قطعه استفاده می شود. قبل از اتصال این قطعه در الکتروموتور و پمپ، باید اطمینان از هم محوری الکتروموتور و شفت حاصل نمایید. این قطعه وظیفه دارد که سرعت گشتاور و قدرت را میان شفت ها به عنوان محور محرک به هم دیگر منتقل کند با توجه به مشکلات موجود جهت برقراری ارتباط بین این محورها، امروزه انواع مختلفی از این قطعه جهت رفع مشکلات هر زمینه طراحی و تولید می شود.

اگر بخواهیم ساده تر بگوییم می توان گفت، قطعه ای است که به صورت واسطه بین 2 قطعه اصلی قرار می گیرد. کوپلینگ ها برای انتقال قدرت و اتصال 2 قطعه مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین استفاده از این قطعه منجر به تراز شدن شفت (محور یا قطعه مورد نظر) می شود.

کوپلینگ

کوپلینگ ها وظیفه دارند تا موارد زیر را در پی اتصال شفت ها، از یک محور یا شفت به شفت دیگر انتقال دهند.

  • قدرت
  • سرعت
  • گشتاور

 

 

 

کاربرد کوپلینگ

این قطعه در صنایع مختلف و در اشکال گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد با این حال از مهم ترین کاربرد های آن :

1– توانایی و قابلیت استفاده در مکانهای دارای خاصیت اشتعال و انفجار
2– امکان استفاده در موتورهای صنعتی و پمپ
3– قابیلت استفاده در دستگاههای تراشکاری
4– قابلیت استفاده در دستگاه خرد کن

انواعی ساختار های کوپلینگ

به چهار نوع تقسیم می شوند از جمله :

  • صلب
  • انعطاف پذیر
  • یک تیکه
  • دو تیکه

 

انواع کوپلینگ

انواع مختلف آن عبارتند از :

انواع کوپلینگ

  • کوپلینگ پرتو
  •  آستین یا ماف
  •  فلنج
  •  دیسک
  •  بوش
  •  دیافراگمی
  •  شبکه
  • جفت زنجیر غلتکی
  •  دنده
  •  تایر
  •  فک
  •  اولدهام
  •  جهانی
  •  دم
  • اروار ای
  • مکانیکی

 

علت تنوع زیاد در انواع کوپلینگ ها چیست ؟

مشکلاتی که در عمل برای برقراری ارتباط بین دو محور به وجود می آید، باعث شده تا انواع مختلفی از کوپلینگ ها برای حل این مشکلات، طراحی و ساخته شوند. این مشکلات به صورت زیر است :

انواع کوپلینگ

1- انحراف محوری (Axial misalignment)

در عکس بالا، محورها در یک امتداد هستند ولی در جهت محوری دارای فاصله می باشند، این مشکل در اکثر کوپلینگ ها به علت تغییرات دمایی محور و در نتیجه انقباض و انبساط طولی آن به وجود می آید و خوشبختانه اکثر آنها توانایی تحمل و خنثی سازی این مشکل را دارند.

2- انحراف شعاعی (Radial misalignment)

انحراف شعاعی به این معناست که محورها در یک امتداد نباشند و یا در حین عملکرد با توجه با شرایط کار، محورها در جهت شعاعشان نسبت به یکدیگر فاصله بگیرند. تقریبا می توان گفت بزرگترین مشکلی که می تواند کوپلینگ ها را دچار اشکال کند همین انحراف شعاعیست، چون تعداد کمی از آنها ها می توانند بر این مشکل غلبه کنند.

3انحراف زاویه ای (Angular misalignment)

اگر محور کوپلینگ ها نسبت به یکدیگر دارای زاویه باشد (و یا در حین کار این انحراف به وجود آید) می گوییم، انحراف زاویه ای دارد. چنان که مشاهده خواهید کرد. محصولات زیادی با مدل ها و اندازه مختلف برای حل این مشکل استفاده می شوند ولی به هر حال هرچقدر انحراف زاویه ای بیشتر باشد اتلاف انرژی انتقالی بین دو کوپلینگ افزایش خواهد یافت.کوپلینگ

 

کوپلینگ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

کاربرد این قطعه در صنعت بسیار گسترده است و این موضوع در نوع ساخت آن تاثیر مستقیم دارد. در لیست زیر کاربرد های آن در صنایع مختلف نشان داده شده است:

  • کوپلینگ صنعتی و موتور
  •  میلگرد
  •  آتش نشانی
  •  باد و پمپ باد

کوپلینگ صنعتی

شیلنگ های فشار قوی از چه موادی تشکیل شده اند و انواع آنها

شیلنگ‌های فشار قوی: راهنمای کامل برای انتخاب و کاربرد

شیلنگ‌های فشار قوی به‌عنوان اجزای اساسی در صنایع مختلف، نقشی کلیدی در انتقال نیرو و سیالات دارند. این شیلنگ‌ها برای انتقال سیالاتی که به فشار بالا نیاز دارند، طراحی شده‌اند و در محیط‌های صنعتی، خودروسازی و ماشین‌آلات راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساختار و کیفیت شیلنگ‌های فشار قوی، آنها را به گزینه‌ای عالی برای تحمل شرایط سخت و محیط‌های پرفشار تبدیل کرده است.

شیلنگهای هیدرولیک از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند:

  • لوله داخلی که وظیفه مقاومت در برابر مواد شیمیایی و یا هرگونه مواد دیگر که از آن عبور میکند را بر عهده دارد.
  • لایه مسلح این لایه، پوششی ازسیمهای تابیده شده (با پوشش پلاستیکی) یا سیمهای مارپیچ و یا منسوجات بر پایه نخ مستحکم شده می باشد که روی لوله داخلی بافته می شود و معمولا یک تا دو لایه نخ( منجید) و یا یک تا 6 لایه سیم را شامل می شود، که این لایه وظیفه ی تحمل فشار را بر عهده دارد.
  • لایه بیرونی این لایه نقش محافظت از شیلنگ در برابر هوا، فرسایش و یا روغن یا مواد شیمیایی را بعهده دارد. این لایه به منزله شناسنامه شیلنگ بوده و مشخصات شیلنگ روی آن درج می گردد.

مفاهیم اولیه

فشارکاری، فشاری که شیلنگ برای کارکردن درآن محدوده طراحی شده است و عموما برحسب بار بیان می شود.

فشار ترکیدگی کمترین فشاری که یک قطعه شیلنگ در آن می ترکد به این معنا که اگر چند نمونه از آنها مشخص را انتخاب و تست کنیم، کمترین عدد ترکیدگی ملاک قرار می گیرد.

قطر اسمی قطر داخلی شیلنگ است که از آن برای اندازه گذاری شیلنگ استفاده می شود.معمولا سایز شیلنگ را با واحد اینچ بیان می کنند.

حداقل شعاع خمش کمترین شعاعی که می توان شیلنگ را خم نمود.نقش شیلنگ هیدرولیک ایجاد ارتباط میان قطعاتی است که نسبت به هم دارای حرکت هستند. بنابراین شعاع خمش، یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب شیلنگ محسوب می گردد.

توجه :

بهتر است هیچگاه شیلنگ را بیش از حد مجازی که در کاتالوگ ذکر شده، خم نکنید. این کار باعث جلوگیری از وارد شدن آسیب به هر کدام از لایه‌های شیلنگ می‌شود. حتی زمانی که شیلنگ فاقد فشار است یا در انبار نگهداری می‌شود، این آسیب ممکن است رخ دهد.

 

انواع شیلنگ های فشار قوی

به صورت کلی شیلنگ های فشار قوی به دو دسته تقسیم بندی می شوند و هر کدام از آنها زیر شاخه های مختلفی دارند

  1-  شیلنگ فشار قوی صنعتی: شکل عمومی شیلنگ های فشار قوی، شیلنگ صنعتی نامیده می‌شوند که نسبت به نوع هیدرولیک، تحمل کمتری داشته و برای مصارف عمومی مفید هستند. شلنگ فشار قوی صنعتی در دسته شیلنگ گاز، بنزین، هوا، روغن، مواد غذایی و … است که به مظور اتقال و پاشش پرفشار سیالات قرار می‌گیرند.

   2-شیلنگ فشار قوی هیدرولیک: مقاوم رین شیلنگ ها شیلنگ های هیدرولیک هستند که برای انتقال روغن و باد از آن‌ها بهره می‌برند. بافت سیم های داخلی این شیلنگ‌ها به شکلی است که قادرند هر گونه فشاری را بدون آنکه دچار شکستگی یا پیچیدگی شوند تحمل کنند. شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک در چهار دسته  یک لاسیم، دو لا سیم، چهار لا سیم و شش لا سیم تقسیم بندی می‌گردد.

 

ویژگی‌های شیلنگ های فشار قوی

  • انعطاف پذیری بالا
  • وزن سبک
  • مقاوم در برابر حرارت
  • توانایی انتقال انواع روغن و سوخت
  • مقاوم در برابر نور خورشید، شرایط محیط و …
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی، فشار سیالات و …

شیلنگ کوره القایی

این شیلنگ ها که بنام شیلنگهای آب وبرق یا شیلنگهای ضد برق ویا شیلنگهای کوره های القایی معروف هستند و بخاطر عایق بودن در برابر جریان در خنک سازی قطعات مربوط به تابلو برق کوره ها از جمله تریستورها حلقه ها کویل کاربرد دارند وبخاطر اینکه در برابر ۶۰۰۰ ولت عایق میباشند تحت هیچ شرایطی جریان برق را از خودعبور نمی دهند.

شیلنگ هیدرولیک نخ دار
شیلنگ هیدرولیک نخ دار

 

انواع شیلنگ کوره القایی

این شیلنگها به دو دسته تقسیم می شوند:

شیلنگ‌های مواد غذایی و کربن فری برای انتقال مایعات خوراکی به صورت مکشی و تخلیه استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها با استانداردهای FDA و USDA سازگار هستند و از موادی مانند نایلون، پلی‌اورتان، PVC، پلی‌اتین و لاستیک طبیعی ساخته شده‌اند. برای اطلاعات بیشتر، به مقاله شیلنگ‌ها مراجعه کنید.

کوره القایی چیست؟

کوره القایی جهت ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود و با روش گرمایش القایی کار می‌کند. در این روش، با استفاده از الکترومغناطیس، جریان گردابی در فلزات الکتریکی (معمولاً فلزات) ایجاد می‌شود که باعث گرم شدن آن‌ها می‌شود. ظرفیت کوره القایی از یک کیلوگرم تا صد تن می‌تواند باشد.

گرمایش القایی ثانویه چیست؟

گرمایش القایی ثانویه مانند یک اتصال کوتاه عمل می‌کند. در واقع منظور از ثانویه، همان فلزی است که مانند اتصال کوتاه عمل کرده و باید گرم شود.

جریان گردابی چیست؟

جریان‌های گردابی در فلزات، جریان‌های الکتریکی گردشی و پراکنده‌ای تولید می‌کنند که تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی متغیر با زمان، در یک جسم رسانا القا می‌شوند.

این پدیده باعث تولید حرارت بالا و تلفات الکتریکی زیادی می‌شود. فرکانس جریان متناوب تأثیر مستقیمی بر شدت جریان گردابی و حرارت تولید شده دارد. هرچه خواص فِرّومغناطیسی ماده بهتر باشد، میزان گرمایش نیز بیشتر خواهد بود.

کوره القایی چگونه کار می کند؟

ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر  با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ، اینداکتور و یا کویل (سیم پیچ القایی) اعمال می شود که با عبور از آن  باعث می شود میدان مغناتیسی با همان فرکانس در وسط کول ایجاد شود.

وقتی اجسام فلزی رسانا در وسط سیم پیچ قرار می‌گیرند، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود و جریان‌های گردابی در این اجسام تولید می‌شوند که باعث گرم شدن و حتی ذوب و تبخیر آن‌ها (در کوره‌های Coating) می‌شود.

شیلنگ کوره القایی

نحوه نگهداری شیلنگ کوره القایی در کارخانه جات

با عبور جریان برق بالا از داخل شیلنگ‌های آب و برق و وصل شدن آن‌ها به حلقه‌های کویل کوره‌های القایی، میدان مغناطیسی قوی تولید می‌شود که ذرات آهن را به خود جذب می‌کند.

این ذرات به شیلنگ‌های کوره‌های القایی متصل شده و تبدیل به جریان برق می‌شوند که باعث ذوب و داغ شدن فلزات می‌شود.

این موضوع باعث سوراخ شدن شیلنگ‌های کوره‌های القایی می‌شود.

چه عواملی باعث سرخوردگی شلنگ میشود؟

درکورهای القایی به دلیل استفاده از عناصرنیمه هادی مانند تریستور وآی جی بی تی پدیده ای به نام الکترولیز بخاطر سویچینگ بوجود می آید و این عمل باعث سرخوردگی سرشیلنگ ها میشود.

بیشتر بدانیم:

برای حذف پدیده الکترولیز در قسمت‌هایی که از مس ساخته شده‌اند و ولتاژ خروجی ترانس بیش از ۱۰۰۰ ولت است، باید از شیلنگ کربن فری یا ضد برق با طول بالای ۲ متر برای ارتباط بین هست سینگ و کلکتور استفاده کنید. پس از هر خرابی، از شیلنگ‌هایی با طول ۲.۵ متر استفاده کنید.

جهت خرید انواع شیلنگ به سایت ما مراجعه کنید.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ قطعات لاستیکی

کوپلینگ وظیفه جلوگیری از ضربه های آنی و ارتعاشی به سیستم انتقال نیرو به عهده دارد. کوپلینگ ها با توجه به محل کارگذاری و کاربرد آنها، طراحی های متنوع و همچنین بسته به محیط کارکرد و نوع ارتعاش، از متریال های مختلفی ساخته می شوند. در این مقاله ما به کاربرد کوپلینگ لاستیکی می پردازیم.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کاربرد کوپلینگ لاستیکی در صنایع خودرو و ماشین‌آلات، صنایع لاستیک‌سازی، صنایع غذایی، پزشکی، هوافضا، صنایع پتروشیمی، صنایع فولاد، متالورژی کاربرد داشته و اغلب در دستگاه‌ها و سیستم‌های صنعتی مانند پمپ‌ها و کلوز پمپ‌ها، پمپ‌های زیر آب، تجهیزات کشاورزی، جرثقیل‌ها، فن‌ها، موتورهای برقی، پمپ‌ها و موتورهای سانتریفیوژ، توربین‌های گاز، توربین‌های بخار، موتورهای احتراق داخلی و کمپرسورها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از کاربردهای کوپلینگ لاستیکی این است که دو قطعه جدا از هم را که حرکات لرزشی دارند به هم متصل کرده و از جابه‌جایی و حرکت و یا لرزش بین آنها ممانعت می‌کند. به همین خاطر نصب و نگهداری یک کوپلینگ لاستیکی مناسب و با کیفیت می‌تواند باعث صرفه جویی در هزینه‌های نگهداری، استهلاک و عایق‌بندی و آب‌بندی شود.

همچنین از این قطعه در اتصال بین دو شفت استفاده می‌شود و یکی از مصارف استفاده آن در راه‌آهن‌ها است. کوپلینگ با انتقال گشتاور از طریق اتصال بین دو شفت، باعث کوپله کردن می‌شود. به طور کلی کوپلینگ همانند فیوز در سیستم عمل کرده و زمانی که گشتاور به بالای حد مجاز برسد، شکسته خواهد شد تا سیستم شما دچار آسیب نشود.

جنس کوپلینگ لاستیکی

جنس کوپلینگ لاستیکی با توجه به محل مورد استفاده متفاوت بوده و از متریال متفاوتی ساخته می‌شود. هر کوپلینگ خواص منحصر به فردی دارد و باید با توجه به شرایط آن را به درستی انتخاب کرد. در ادامه مطلب با تعدادی از این متریال‌ها آشنا خواهیم شد.

  • متریال NR: از این مدل کوپلینگ‌ها در جایی استفاده می‌شود که شدت ضربه و لرزش زیاد است و هیچ‌گونه مواد شیمیایی در محیط وجود ندارد.
  • متریال NBR: نیتریل بوتادین رابر که به اختصار NBR نامیده می‌شود نوعی لاستیک ضد روغن است که در پمپ‌های روغنی کاربرد دارد. در صورتی که این کوپلینگ‌ها را با کائوچو ترکیب کنیم، خاصیت ضد ضربه هم به خواص آن اضافه می‌شود.
  • متریال CR: کلروپرن با نئوپرن یکی از لاستیک‌های منحصر به فردی است که همزمان خواص ضربه‌گیری، عایق حرارتی و شیمیایی را با هم دارد. این کاربرد کوپلینگ لاستیکی ها به علت قیمت بالایی که دارند، فقط در دستگاه‌ها و بخش‌های خاصی از آن استفاده می‌شود.
  • متریال HNBR: کوپلینگ‌هایی که از این متریال تهیه می‌شوند، خاصیت ضد روغن داشته و در شرایطی که درجه حرارت بالاست مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • متریال EPDM: این نوع لاستیک دربرابر اسید مقاوم بوده و در مقابل آب شور دریا از بین نمی‌رود.

جنس لاستیک کوپلینگ :

جنس  با توجه به محیط کارکرد و نوع ارتعاشی که به آن ها وارد میشود انتخاب میشوند و متریال های nr .sbr.nbr .cr در شرایط مختلف انتخاب میشوند و همپچنین رویان صنعت ارائه دهنده انواع متریال ها می باشد:

الاستومر NR:

الاستومر از واژه الاستیک و پلیمر تشکیل شده که به معنای پلیمر الستیک است. این مدل لاستیک زمانی استفاده میشود که ضربه و لرزش شدت زیاد دارد و محیط کارکرد خنثی و عاری از مواد شیمیایی میباشد. این نوع لاستیک هنگام کار چند برابر خودش کش می آید و بعد از فرایند کششی دباره به شکل اول خود بازمیگردد.

الاستومر NR:

الاستومر NBR:

نیتریل بوتادین رابر یا nbr لاستیک ضد روغن میباشد که در پمپ های روغنی استفاده میشود و با ترکیب سایر کائوچو ها میتواند خواص ضد ضربه پیدا کند و ساختار بسیار محکمی به خود بگیرند.

الاستومر NBR:

الاستومر CR:

کلروپن و یا نئوپرن لاستیک های مصنوعی صنعتی هستند که اولین بار در کشور آمریکا تولید شد در سال 1931 و به عرضه رسید. این دسته از لاستیک ها برای مصارف عام،مصارف ویژه و تولید چسب از آنها استفاده میشود.

این نوع لاستیک ها در تولید: چسب ها، آب بندی کردن و درزگیر ها مانند درزگیر لپ تاپ ها، محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل، لباس های ضد آب و غواصی، لوله های لاستیکی و شیلنگ ها، قطعات در تماس با روغن، تسمه و واشر پایه های قابل انعطاف… هستند.

 

خرید کوپلینگ های لاستیکی

کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ لاستیکی یک قطعات لاستیکی است که در صنایع مختلف و به خصوص در موتورها کاربرد بسیاری دارد. به طور کلی این قطعات لاستیکی به علت نرم بودن و اثرگذاری محرک بر ارتعاشات، وظیفه گرفتن ضربات آنی و ارتعاش وارد به سیستم انتقال نیرو را دارند. کوپلینگ لاستیکی در ماشین آلات برای ضربه گیری، لرزه گیری و مهار ارتعاشات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه با اتلاف انرژی در جسم ضربه زننده باعث کاهش لرزش و صدای دستگاه‌ها می‌شود.

کوپلینگ لاستیکی از ضربه‌گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. این قطعه در سیستم انتقال نیرو و اکثر صنایع دیگر به شکل گسترده‌ای کاربرد دارد. معمولا از کوپلینگ لاستیکی در مواقعی استفاده می‌شود که لازم است نیرویی را انتقال دهد و یا نیاز باشد ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف ناگهانی تجهیزات را مهار کند.

تولید، طراح و قالب سازی انواع کوپلینگ لاستیکی با بهترین قیمت و کیفیت به صورت تعدادی و تیراژی در لاستیک سازی رویان صنعت انجام می شود.

انواع کوپلینگ

خرید کوپلینگ لاستیکی و انواع آن

 کوپلینگ های از انواع مختلفی تولید می شنود و در این قسمت می خواهیم به انواع آن بپردازیم:

  • کوپلینگ صلب
  • کوپلینگ فلنچی
  • کوپلینگ غلافی
  • کوپلینگ موف
  • کوپلینگ هرت یا دنده ای
  • کوپلینگ زنجیره ای
  • کوپلینگ انعطاف پذیر

 

کوپلینگ

انواع ویژگی های کوپلینگ ها.

  • ضد روغن
  • ضد حرارت
  • ضد اسید
  • مقاومت در آب شور دریا
  • مقاوم بودن دربرابر عوامل شیمیایی و سایش
  • مقاومت دربرابر فشار
  • استفاده در صنایع غذایی و دیگر کاربردها

کاربرد کوپلینگ:

کوپلینگ در ماشین آلات برای اهداف مختلف استفاده می شود. بیشترین مواردی که از کوپلینگ استفاده می شود عبارتند از:

  •  انتقال انرژی از یک طرف به انتهای دیگر (به عنوان مثال: انتقال انرژی موتور به پمپ از طریق اتصال) عملکرد اولیه.
  •  اتصال شفت مدل هایی که به طور جداگانه تولید شده از قبیل موتور و ژنراتور و قطع ارتباط برای تعمیرات و یا تغییرات.
  •  ایجاد عدم تعادل شفت یا ارائه انعطاف پذیری مکانیکی.
  •  کاهش بارهای شوک از یک شفت به دیگری.
  •  حفاظت در مقابل بارهای اضافی.
  •  تغییر ویژگی های ارتعاش واحد های چرخشی.
  •  اتصال حرکت و بخش محرک.
  •  لغزش در هنگام بارگیری اضافه و بیش از حد.

نکات افزایش طول عمر کوپلینگ

دلایل اصلی خرابی زود هنگام کوپلینگ ها را می توان به نصب نادرست یا انتخاب اشتباه کوپلینگ با توجه به مورد بکارگیری پس اقدام اولیه باید به این دو مورد توجه قابل توجه داشته باشیم، بعد از رعایت این دو مورد بازدید های به موقع و چک کردن سایش ها و تمیز کردن به موقع و مرتب کوپلینگ ها می توانید به افزایش عمر آن کمک زیادی بکنید.

 

خرید کوپلینگ لاستیکی پلی متاکا

شرکت پلی متاکا عرضه کننده انواع کوپلینگ های لاستیکی و کلیه شیلنگ ها و اتصالات پلاستیکی می باشد.

برای آشنایی بیشتر با شرکت پلی متاکا به صفحه درباره ما بروید. برای ارتباط با شرکت پلی متاکا و خرید محصول به قسمت تماس باما بروید.