قطعات پلی اورتان و موارد استفاده

پلی اورتان در سال ۱۹۳۷ توسط دانشمند آلمانی اتو بایر کشف شد و به سرعت در صنایع مختلف کاربرد یافت. پلی یورتان پلیمری با پیوندهای یورتانی و ساختار پایدار است که در شرایط محیطی و صنعتی مختلف دوام و عملکرد خود را حفظ می‌کند. امروزه تولید قطعات پلی اورتان با استفاده از روش‌های پیشرفته در حوزه‌هایی مانند خودروسازی، معدن، صنایع نفت و گاز و تجهیزات صنعتی انجام می‌شود. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، فشار و مواد شیمیایی، انتخابی ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شود.

انواع قطعات پلی یورتان

• روکش قطعات لاستیکی با پلی اورتان (ایمپکت بار)

• سرند پلی یورتان و سگمنت سرند

• نازل‌های پودر میکرونیزه

• انواع ضربه‌گیر، دیافراگم، لاینر، پروانه، پوسته‌های پمپ و کوپلینگ‌ها

• تهیه و روکش غلتک و چرخ برای صنایعی مانند لوله‌سازی

• انواع ورق پلی یورتان با ضخامت‌های مختلف

• انواع پیگ‌ها و کاپ‌ها

• انواع لاینرهای هیدروسایکلون، مخروطی و استوانه‌ای

• انواع نازل‌های آب‌پاش روی سرندها، نازل‌های بتن‌پاش و …

• انواع بلت پاک‌کن و قطعات زیر بلت نوار نقاله‌ها و لاینرهای شوت‌های انتقال مواد

• انواع تیغه و بلت‌های سیلک اسکرین

تولید قطعات پلی اورتان به روش ریخته‌گری

در روش ریخته‌گری، ترکیب ایزوسیانات و پلی اورتان برای تولید قطعات با خواص عالی استفاده می‌شود. این مواد به صورت خشک عمل کرده و نیاز به حرارت یا فشار ندارند. این روش بیشتر برای نمونه‌سازی یا تولید قطعات با تعداد کم کاربرد دارد. بسته به تعداد اجزاء و درصد ترکیب، سختی قطعات در مقیاس Shore A و Shore D متفاوت است.

تولید قطعات به روش مولدینگ و لایه‌گذاری

در این روش از کامپاند پلی اورتان استفاده می‌شود. مشابه سایر رابرها، با اعمال حرارت، فشار و استفاده از شتاب‌دهنده‌ها و عوامل پخت، قطعات شکل می‌گیرند. قطعات تولیدشده مقاومت بسیار عالی در برابر سایش دارند و برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.

تولید قطعات پلی یورتان به روش تزریق

در این روش از گرانول پلی اورتان سخت استفاده می‌شود. قطعات حاصل مقاومت بسیار بالایی در برابر خستگی و سایش دارند. اکثر چرخ‌های پله‌برقی، آسانسورها و بالابرها با این روش تولید می‌شوند.

انواع توری‌های پلی یورتانی

یکی از پرکاربردترین تجهیزات مصرفی در کارخانجات فرآوری، انواع توری‌های سرند پلی اورتانی است. این توری‌ها در طرح‌ها و مدل‌های متنوع برای دانه‌بندی مواد معدنی، به صورت تر یا خشک، با اندازه چشم‌های مختلف از ۱۵۰ میکرون و بالاتر استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از سرندهای پلی اورتان

• مقاومت بسیار خوب در برابر آب و قلیاها

• مقاومت مناسب در برابر کندگی و پارگی

• مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی

• استحکام و دوام زیاد

• تحمل تنش‌های مکانیکی بالا

• تنوع در ابعاد و فرم مش‌ها

• قابلیت تحمل انواع بارها

• کاهش آلودگی صوتی نسبت به سرندهای دیگر

• طول عمر طولانی

• خواص مکانیکی و برجهندگی عالی

• مقاومت ویژه در برابر رطوبت