اپوکسی گلاس یا ورق‌های آکریلیک چیست؟

اپوکسی گلاس که با نام علمی پلی متیل متاکریلات (PMMA)   ( پلکسی گلاس )شناخته می‌شود، یکی از پلیمرهای شناخته‌شده و پرکاربرد است. این ماده به دلیل شفافیت بالا (حتی بیشتر از شیشه)، در ابتدا به عنوان جایگزینی برای شیشه در کاربردهای مختلف استفاده می‌شد.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق‌ها می‌توان به مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، اشعه ماوراء بنفش خورشید و خواص اپتیکی فوق‌العاده اشاره کرد. همچنین، در برابر ضربه مقاوم‌تر از شیشه هستند و دارای جذب رطوبت بسیار پایین، مقاومت کششی و خواص الکتریکی مطلوبی می‌باشند.

امروزه اپوکسی گلاس در صنایع گوناگون از جمله ساخت پنجره، خودرو، تجهیزات نوری و دکوراسیون به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

میزان کاربرد اپوکسی گلاس در صنایع مختلف :

کاربرد اپوکسی گلاس در صنایع بسیار گسترده است:

• ۵۰٪ در صنعت خودروسازی

• ۳۴٪ در ساختمان‌سازی و صنایع روشنایی

• باقی‌مانده در ساخت CD، اسباب‌بازی، لوازم‌التحریر، تندیس، تزئینات و تجهیزات الکتریکی

چرا به آن پلکسی گلاس می‌گویند؟

اولین برند تجاری که این ورق‌ها را تولید کرد، با نام Plexiglas شناخته می‌شد. از این‌رو، در بازار ایران و جهان، به اپوکسی گلاس نام پلکسی گلاس نیز داده می‌شود.

این ورق‌ها در رنگ‌های متنوع، از شفاف (Transparent) تا نیمه‌شفاف (Translucent) و مات (Opaque) تولید می‌شوند. جنس آن‌ها از پلیمرهای خانواده اکریلات‌ها و متاکریلات‌ها است که عمدتاً از مونومر متیل متاکریلات تهیه می‌شوند.

مشخصات فنی و ظاهری اپوکسی گلاس :

•   شفافیت بسیار بالا (تا ۹۲٪)
•   ضخامت بین ۱ تا ۴۰ میلی‌متر
•   ابعاد استاندارد ورق‌ها: ۲.۴×۱.۸ متر
•   مقاومت بالا در برابر ضربه، شوک حرارتی، اشعه UV و تغییرات جوی
•   انعطاف‌پذیرتر از شیشه و دارای وزن کمتر
•   در صورت شکستن، لبه‌های تیز تولید نمی‌کند و ایمن‌تر است.

پوشش محافظ پلکسی گلاس :

برای محافظت از سطح اپوکسی گلاس، معمولاً برچسب‌هایی کاغذی روی دو طرف آن چسبانده می‌شود که از گرد و غبار محافظت می‌کند. این پوشش در فرآیند خط‌کشی و برش نیز کاربرد دارد.

روش‌های برش پلکسی گلاس :

1. کاتر مخصوص

2. دستگاه CNC لیزری

استفاده از دستگاه برش CNC به دلیل دقت، تمیزی و ظرافت بالاتر، گزینه‌ی بهتری است. طراحی قطعات پیش از برش معمولاً با نرم‌افزارهایی مانند AutoCAD انجام می‌شود.

چسباندن ورق‌های اپوکسی گلاس :

برای اتصال قطعات پلکسی گلاس، از کلروفرم به‌عنوان ماده چسباننده استفاده می‌شود. کافیست دو سطح صاف و صیقلی را به‌هم فشرده و کلروفرم را بین آن‌ها با قلم مو بریزید. در کمتر از یک دقیقه اتصال شکل می‌گیرد.

نکته: چسب‌های سیانواکریلات نیز قابل‌استفاده هستند اما ممکن است باعث تغییر رنگ یا ایجاد دوده شوند.

نکات ایمنی هنگام چسباندن :

• کلروفرم ماده‌ای بیهوش‌کننده است، بنابراین استفاده از ماسک ایمنی و دستکش الزامی‌ست.

• از تماس این ماده با پوست جلوگیری کنید؛ چون چربی پوست را از بین می‌برد و ممکن است باعث حساسیت پوستی شود.

خواص مکانیکی پلکسی گلاس :

• انعطاف‌پذیری بالا برای ایجاد فرم‌های منحنی

• بدون لبه‌ برنده در صورت شکست

• مقاوم در برابر شوک حرارتی و رطوبت

• قابلیت پردازش آسان با دستگاه‌های برش لیزری

• وزن کم و حمل‌ونقل آسان

ویژگی‌های منحصر به‌فرد :

• مقاومت بالا در برابر باران، تگرگ و دمای متغیر

• دارای مواد ضد UV

• مناسب برای عایق‌کاری صوتی و حرارتی

• شفافیت پایدار در برابر نور خورشید

کاربردهای پلکسی گلاس :

• پنجره و نورگیر ساختمان‌ها

• سقف‌های کاذب و پارتیشن‌بندی

• تابلوهای تبلیغاتی

• پاسیو و حمام

• آکواریوم

• کابینت آشپزخانه

• ساخت ماکت و تندیس

• غرفه‌های نمایشگاهی و باجه تلفن

ویژگیها :

این ورق ها به دلیل خواص مکانیکی خاص در برابر تغییرات دمایی محیط و در برابر باران و تگرگ مقاوم بوده و نسبت به شیشه های معمولی از درصد جذب رطوبت کمتری برخوردار هستند و در برابر شوک های حرارتی نسبت به شیشه مقاومتر و در صورت شکستگی دارای سطح تیز و برنده نمی باشد و در نتیجه باعث جراحت نمی شود .
این ورق ها به دلیل دارا بودن مواد ضد UV مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد واز شفافیت آن کم نمی شود، شفافیت این ورق ها در حدود ۹۲% و شیشه ساختمانی از شفافیتی در حدود ۹۰% برخوردار است .

خرید ورق‌های اپوکسی گلاس :

برای مشاهده و خرید انواع ورق‌های اپوکسی گلاس با کیفیت و در ابعاد مختلف، به سایت پلی‌متاکا مراجعه فرمایید.

رولیک چیست؟

رولیک یکی از اجزای حیاتی و ضروری در سیستم‌های نوارنقاله است که برای جابجایی مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این قطعه، به‌صورت استوانه‌ای شکل دارای محور متحرک است که به وسیله تسمه‌های نقاله حرکت می‌کند.

از این جهت، رولیک‌ها به‌عنوان پشتیبان و راهنمای تسمه‌های نقاله عمل می‌کنند و نقش مهمی در انتقال بارها و مواد دارند.

با توجه به اهمیت و کارایی رولیک‌ها در عملکرد صحیح نوارنقاله، اهمیت روکش آنها بیش از پیش مشخص شده است.

روکش چرخ و رولیک، به‌عنوان لایه‌ای محافظ بر روی سطح استوانه‌ها، از فرسایش، خوردگی و آسیب‌های مختلف جلوگیری می‌کند و بدین‌ترتیب عمر مفید و کارایی نوارنقاله را افزایش می‌دهد.

برای بهینه‌سازی سئو و جلب توجه مخاطبان، افزودن متن‌های مرتبط و کلمات کلیدی مربوط به صنعت نوارنقاله و رولیک‌ها، می‌تواند کمک کننده باشد.

به‌طور مثال، توضیحاتی درباره انواع روکش‌ها، روش‌های نصب و نگهداری، و اهمیت انتخاب مواد مرغوب برای ساخت رولیک‌ها می‌تواند اطلاعات مفیدی ارائه دهد و در بهبود محتوا و سئو کمک کند.

رولیک

رولیک یکی از قسمتهای سیستم نقاله میباشدکه به صورت هرزگرد در سیستم عمل می نماید. انواع رولیک شامل: رولیک رفت ، رولیک برگشت ، رولیک بغل بند ( راهنما) و رولیک ضربه گیر میباشد.

رولیک رفت :

در قسمت بالایی دستگاه نقاله و زیر تسمه نقاله قرار میگیرد و وزن بار و تسمه را تحمل می کند.

رولیک برگشت:

در قسمت زیرین دستگاه نقاله و روی تسمه نقاله قرار میگیرد و وزن تسمه را تحمل می کند.

رولیک بغل بند:

در قسمت روی دستگاه نقاله قرار میگیرد و جهت هدایت تسمه و بار مورد استفاده قرار میگیرد.

رولیک ضربه گیر:

در قسمت روی دستگاه نقاله در محل تخلیه بار روی تسمه قرار می گیرد، این نوع معمولا دارای روکش رولیک لاستیکی می باشد.

رولیک ها بسته به نوع مصرف و محل مورد مصرف به دو نوع فلزی و پلیمری تقسیم میشوند.

روکش رولیک

رولیک‌ها به‌صورت انواع مختلفی با اندازه‌ها و قطرهای متفاوت تولید می‌شوند، که این ابعاد بستگی به نوع و ابعاد دستگاه نوارنقاله دارند. علاوه بر این، اندازه رولیک‌ها می‌تواند با توجه به نیازهای خاص هر پروژه تنظیم شود.

بعد از روشن شدن دستگاه نوارنقاله، رولیک‌ها با غلت خوردن روی تنه دستگاه به حرکت درآمدن تسمه نقاله کمک می‌کنند. این عملکرد حیاتی، انتقال مواد و بارها را در سیستم نوارنقاله فراهم می‌کند.

کاربرد و محل قرارگیری ضربه‌گیر در نقاط بارگیری است. این نقاط، جایی است که مواد بر روی تسمه ریخته می‌شوند و این ممکن است منجر به صدمه و آسیب به تسمه نقاله شود. ضربه‌گیرها با جلوگیری از این نوع خرابی‌ها، عمر مفید تسمه نقاله را افزایش می‌دهند.

روکش رولیک، شامل قرارگیری یک لایه از رینگ‌های لاستیکی بر روی سطح رولیک است. این لایه با ضخامت و مقاومت مناسب، از تاثیرات ضربه‌ها بر رولیک‌ها جلوگیری می‌کند و باعث کاهش شدت صدمات به رولیک‌ها می‌گردد. این اقدام همچنین به افزایش عمر مفید رولیک‌ها و بهبود کارایی نوارنقاله کمک می‌کند.

پلی اورتان (پلی یورتان “polyurethane”) چیست و چه کاربردی دارد؟

پلی اورتان ها را اولین بار اوتو بایر در سال ۱۹۳۷ در آلمان کشف کرد. بعد از آن این مواد با داشتن خواص ویژه پیشرفت بسیار زیادی را در انواع صنایع جهان داشتند. اولین پلی یورتان، از واکنش دی‌ایزوسیانات تولید شدند. آلیتان‌ها ترکیباتی هستند که در ساختار آن‌ها پیوند یورتانی وجود دارد. پلی‌یورتان (PU) نام عمومی پلیمرهایی است که دارای پیوند یورتانی می‌باشند. پیوند یورتانی از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب دارای هیدروژن فعال مثل گروه هیدروکسیل تشکیل شده‌است. گروه‌های ایزوسیانات به شدت واکنش پذیر بوده و به همین علت پیشرفت واکنش آن‌ها نیاز به افزایش دما ندارد. (واکنش در دمای محیط صورت می‌گیرد.) مهم ترین ویژگی این گروه از پلیمرها این است که پس از واکنش، ساختاری پایدار بوجود می‌آید. پلی‌یورتان در اشکال مختلف مانند: فراورده‌های فوم، فیلم، الاستومرها، پودرها، مایعات و امولسیون‌ها قابل تولید هستند.

کاربرد

پلی اورتان ها به شکل های مختلف از جمله فوم‌های نرم، فوم‌های سخت؛ الاستومرها، ترموپلاستیک الاستومرها، رزین، رنگ، پوشش و… در دنیا کاربرد دارند. یکی از کاربردهای پلی یورتان ، استفاده به عنوان پوشش سطح لوله‌های مدفون در خاک با هدف حفاظت در برابر خوردگی می‌باشد. پلی اورتان مورد استفاده در این روش، از نوع ۱۰۰٪ جامد و با مواد اولیه ۲ جزئی است. ولی نبایستی چسبندگی زیادی به سطح لوله از این پوشش توقع داشت. پلی اورتان‌ها در شرایط کاربری خاص مانند دمای بالای خط لوله یا تعمیرات پوشش اصلی، کاربرد دارند و کمتر به عنوان پوشش اصلی خطوط انتقال استفاده می‌شوند. استفاده از پوشش‌های پلی یورتان جهت پوشش داخلی خطوط انتقال کاربرد بسیار محدودی داشته و به علت آزاد کردن ترکیبات سمی ایزوسیانات جهت پوشش داخلی توصیه نمی‌گردد. کاربرد پلی ن ترکیبات نیز به‌طور پیوسته رو به توسعه است.

ماستیک‌های پلی اورتان و سیلیکون با توجه به خواص شیمیایی و مکانیکی خود دارای کاربردهای مختلفی می‌باشند. در کانال های آب و فاضلاب، مخازن آب و فاضلاب، کف‌سازی سالن‌ها، پیاده‌روها، درز قطعات پیش‌ساخته و کلیه درزهایی که باید در برابر نفوذ آب و دیگر مایعات محافظت گردد استفاده می‌شود.

نحوه به‌کارگیری پلی اورتان

پلی یورتان ( پلی اورتان ) به عنوان یک عایق بسیار مناسب شناخته شده است، که کاربردهای آن با تغییر دانسیته و سلول بندی متفاوت می‌باشد. این مواد می‌تواند به عنوان عایق صوت (مواد سلول باز) یا عایق حرارت (مواد سلول بسته) استفاده شود. عایقکاری به کمک پلی یورتان عموماً یا به صورت پاشش یا تزریق یا پنل پیش‌ساخته می‌باشد.

خواص

•  چسبندگی فوق‌العاده بالا با انواع سطوح مختلف
•  مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده محیطی و جوی
• حفظ قابلیت انعطاف در دامنه وسیع دمایی
•  در درزهای عمودی سرازیر نمی شود (یا به اصطلاح شره نمی‌کند)
•  غیر سمی و دارای تاییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی

شیلنگ لاستیکی درمشهد | تولیدکننده شیلنگ لاستیکی در مشهد

شیلنگ لاستیکی در مشهد یکی از محصولات پرکاربرد و استراتژیک در صنایع مختلف به‌ویژه صنعت خودروسازی، کشاورزی، غذایی و هوافضاست. تولیدکننده شیلنگ لاستیکی در مشهد، با بهره‌گیری از دانش فنی روز و مواد اولیه باکیفیت، سهم بزرگی در بازار داخلی و حتی صادرات این محصول دارند.

کاربردهای شیلنگ‌های لاستیکی

پرمصرف‌ترین صنعت در استفاده از شیلنگ‌های لاستیکی، صنعت خودروسازی است. در این صنعت، شیلنگ‌ها معمولاً از متریال‌هایی مانند EPDM و NBR ساخته می‌شوند. برای افزایش مقاومت و تحمل فشار، در برخی موارد از منجید نیز در ساختار آن‌ها استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ها عمدتاً به روش اکستروژن تولید می‌شوند و دارای انعطاف‌پذیری و دوام بالایی هستند.

شیلنگ لاستیکی در صنایع تخصصی :

• صنایع غذایی و دارویی نیز از شیلنگ‌های لاستیکی استفاده می‌کنند. در این حوزه‌ها، شیلنگ‌ها از گرید بهداشتی سیلیکونی تولید می‌شوند و به دلیل حساسیت بالا، معمولاً در مقیاس کم و با دقت زیاد ساخته می‌شوند.

• در صنعت هوافضا، از شیلنگ‌هایی با الاستومرهای خاص و فلوئوردار استفاده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر سیالات خورنده و دماهای بالا دارند. این شیلنگ‌ها به‌صورت پرسی و تحت شرایط خاص تولید می‌شوند.

مزایای شیلنگ های لاستیکی :

مزایای شیلنگ های لاستیکی نسبت به شیلنگ های پلاستیکی عبارت است از (صنعت خودرو و کشاورزی مد نظر است):

• رنج دمایی وسیع

• مقاومت شیمیایی

• ترک نخوردن

• شکسته نشدن

• تحمل فشار بالا

• تحمل ضربه

• عمر بالا

• مقاومت در شرایط گوناگون آب و هوایی مرطوب، خشک و گرم به دلیل وجود آنتی اکسیدان ها و آنتی اوزون ها

• نداشتن چسبندگی

تولید کننده شیلنگ لاستیکی در مشهد با استفاده از متریال‌های استاندارد و فناوری روز، محصولات متنوعی را متناسب با نیاز صنایع مختلف ارائه می‌دهد. اگر به‌دنبال شیلنگ‌های با کیفیت بالا و عملکرد مطمئن هستید، مشهد یکی از بهترین مراکز تولید این محصولات در کشور به‌شمار می‌رود.شیلنگ لاستیکی در مشهد با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی تولید و عرضه می‌شود. مناسب برای صنایع خودرو، کشاورزی، غذایی و هوافضا.

لاستیک چیست؟

قطعات پلاستیکی محصولاتی چند منظوره هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصول می‌تواند انعطاف‌پذیر یا سفت، شفاف یا مات، شبیه به چوب یا چرم یا ابریشم باشد. از آن برای ساخت اسباب‌بازی، دریچه‌های قلب، تولید قطعات خودرو، و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود. در حال حاضر بیش از ۱۰۰۰۰ نوع مختلف لاستیک در جهان وجود دارد که از موادی چون نفت و گاز تهیه می‌شوند. این سوخت‌های فسیلی برخی اوقات با اکسیژن و کلر ترکیب می‌شوند تا انواع مختلفی از لاستیک تولید شود.

مصرف واشرهای پلاستیکی:

• در درهای آلوده، خلا، و استریل برای جلوگیری از نفوذ آب
• برای اتصالات هوا
• در انتقال، چرخش، و ترمز قطعات به روش هواگیر

قطعات پلاستیکی قابل بازیافت هستند، اما برخی از آن‌ها قابل بازیافت نیستند. قطعات لاستیکی به طور کلی به عنوان پسماندهایی دیده نمی‌شوند که غیرقابل بازیافت یا انرژی‌خوار باشند. در واقع، تولید این قطعات از لحاظ انرژی و مصرف بسیار کارآمد است. برای مثال، برای ساخت یک بطری لاستیکی نیاز به انرژی کمتری نسبت به ساخت بطری شیشه‌ای است. همچنین، به دلیل وزن سبک، انرژی کمتری برای حمل آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید قطعات پلاستیکی:

صنعت قطعات پلاستیکی با توجه به ارتباط شدید آن با صنعت نفت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در واقع، می‌توان گفت که اگر نفت نباشد، تولید این قطعات  امکان‌پذیر نخواهد بود. توسعه صنعت پتروشیمی موجب رشد سریعی در این  صنعت شده است، زیرا مواد اولیه آنها از پتروشیمی حاصل می‌شود. در حال حاضر، این صنعت با توجه به تولیدات گسترده‌ای که دارد، جزء صنایع پررونق به شمار می‌رود.

تولید واشرهای آب بند نخ دار:

مقدمه

واشرهای آب بند نخ دار به عنوان یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های صنعتی و خانگی، نقش مهمی در جلوگیری از نشتی مایعات و گازها ایفا می‌کنند. این نوع واشرها با استفاده از مواد مخصوص و تکنیک‌های تولید پیشرفته، دارای قابلیت‌های منحصر به فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مواد اولیه و کاربردهای واشرهای آب بند نخ دار خواهیم پرداخت.

مواد اولیه مورد استفاده

واشرهای آب بند نخ دار معمولاً از مواد باکیفیت و مقاوم ساخته می‌شوند. این مواد شامل:

• پلیمرها: مانند PTFE و NBR که مقاومت بالا در برابر دما و فشار دارند.
• الیاف طبیعی یا مصنوعی: مانند پنبه یا نایلون که به عنوان نخ استفاده می‌شوند.
• مواد افزودنی:برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی.

فرآیند تولید این نوع واشر شامل چند مرحله کلیدی است:

1. آماده‌سازی مواد: انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه.
2. بافت نخ: الیاف به صورت نخ بافته می‌شوند تا استحکام و انعطاف‌پذیری لازم را فراهم کنند.
3. شکل‌دهی: نخ‌ها به صورت واشر قالب‌گیری می‌شوند.
4. پخت و خشک‌کردن: در این مرحله، واشرها تحت دما و فشار مشخصی پخته می‌شوند تا خصوصیات نهایی آن‌ها تثبیت شود.

استانداردها و کنترل کیفیت

برای اطمینان از کیفیت واشرهای تولید شده، رعایت استانداردهای بین‌المللی و ملی الزامی است. آزمایش‌هایی از جمله تست فشار، تست دما و تست نشتی برای اطمینان از عملکرد صحیح واشرها انجام می‌شود.

کاربردها و مزایا

واشرهای آب بند نخ دار در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

• صنعت نفت و گاز:

برای جلوگیری از نشتی در تجهیزات و لوله‌ها.

• صنعت خودروسازی:

در سیستم‌های خنک‌کننده و روغن‌کاری.

• تجهیزات خانگی:

در شیرآلات و اتصالات.

مزایای این نوع واشرها شامل:

• مقاومت بالا در برابر دما و فشار.

• عمر طولانی و هزینه‌های نگهداری پایین.

• توانایی جلوگیری از نشتی موثر.

این نوع واشر به دلیل ویژگی‌های خاص و قابلیت‌های منحصر به فردشان، جایگاه مهمی در صنایع مختلف دارند. با درک بهتر از فرآیند تولید و کاربردهای این واشرها، می‌توان به بهبود کیفیت و کارایی محصولات کمک کرد.

این گروه مفتخر است که برای اولین بار در ایران واشر های آب بند نخ دار با قابلیت بادشوندگی و تحمل فشار بالا تولید کرده است.

این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، جایگاه ویژه‌ای در بازار پیدا کرده است.

تولید واشرهای نخ‌دار با قابلیت‌های خاص، به ویژه در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها، به جلوگیری از نشت و افزایش ایمنی کمک می‌کند.

با افزایش تقاضا در این صنایع، این واشرها به عنوان راه‌حلی موثر و اقتصادی محسوب می‌شوند.

این گروه با بهره‌گیری از دانش و تجربه کارشناسان مجرب و تحقیق و توسعه مستمر، محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد. تنها تعداد محدودی از شرکت‌ها در دنیا در این حوزه فعالیت می‌کنند. این افتخار بزرگی است که ایران نیز به جمع تولیدکنندگان این محصول پیوسته است.

شرکت پلی متاکا – قطعات لاستیکی – قطعات پلیمری – شیلنگ های فشار قوی – قطعات کامپوزیتی – قطعات سلیکونی – نوارهای لاستیکی – نوارهای سلیکونی – ضربه گیر – دیافراگم – کوپلینگ – روکش چرخ – روکش رولیک – روکش غلطک – واشر آب بندی – ورق اپوکسی گلس – پلی اورتان – شیلنگ های نخدار – شیلنگ های فنردار – شیلنگ سیم دار – شیلنگ رادیات – شیلنگ هواکش – لاستیک مواد غذایی – لاستیک ضد روغن – لاستیک های ضد حرارت

خوشحالیم به اطلاع مشتریان و همکاران خود برسانیم،
وب سایت جدید شرکت پلی متاکا
منتشر و از این پس در دسترس شماست.
این وب سایت
جهت ارتقاء بهره وری
و ایجاد ارتباط موثر و آنلاین با مشتریان و همکاران طراحی شده
و هدف از آن
معرفی بیش از پیش شرکت پلی متا کا ، محصولات و خدمات آن به مشتریان و بازار هدف می باشد.
این وب سایت
با نرم افزارهای قدرتمند،
امکان سفارش اینترنتی هر یک از محصولات
شرکت پلی متاکا
را به صورت آنلاین برای مشتریان فراهم کرده
و جدیدترین محصولات
و آخرین دستاوردهای شرکت پلی متاکا
را نیز در معرض دید کاربران قرار می دهد.

وب سایت پلی متا کا از تیر ماه سال 97 آغاز به فعالیت کرده است.

https://polymetaka.ir

شرکت پلی متاکا – قطعات لاستیکی – قطعات پلیمری – شیلنگ های فشار قوی – قطعات کامپوزیتی – قطعات سلیکونی – نوارهای لاستیکی – نوارهای سلیکونی – ضربه گیر – دیافراگم – کوپلینگ – روکش چرخ – روکش رولیک – روکش غلطک – واشر آب بندی – ورق اپوکسی گلس – پلی اورتان – شیلنگ های نخدار – شیلنگ های فنردار – شیلنگ سیم دار – شیلنگ رادیات – شیلنگ هواکش – لاستیک مواد غذایی – لاستیک ضد روغن – لاستیک های ضد حرارت

شرکت پلی متاکا – قطعات لاستیکی – قطعات پلیمری – شیلنگ های فشار قوی – قطعات کامپوزیتی – قطعات سلیکونی – نوارهای لاستیکی – نوارهای سلیکونی – ضربه گیر – دیافراگم – کوپلینگ – روکش چرخ – روکش رولیک – روکش غلطک – واشر آب بندی – ورق اپوکسی گلس – پلی اورتان – شیلنگ های نخدار – شیلنگ های فنردار – شیلنگ سیم دار – شیلنگ رادیات – شیلنگ هواکش – لاستیک مواد غذایی – لاستیک ضد روغن – لاستیک های ضد حرارت