کامپوزیت چیست؟

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از ترکیب دو یا چند ماده مختلف تشکیل شده‌اند. انواع قطعات کامپوزیتی می‌توانند شامل نوع های مختلفی از قطعات باشند. کامپوزیت و کاربرد آن نظیر: بدنه‌ی هواپیما، قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات صنعتی، کاسه‌های فشار قوی، قطعات ورزشی و غیره.

کامپوزیت‌ها به دلیل خواص برتری نسبت به مواد تشکیل دهنده‌ی خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال، کامپوزیت‌های الیاف شیشه ای در صنعت خودروسازی برای تولید بدنه خودروهای سبک و مقاوم در برابر ضربه و حرارت استفاده می‌شوند. همچنین، کامپوزیت‌های الیاف کربنی در صنایع هوافضا، ورزشی و خودروسازی برای تولید قطعات سبک و مقاوم استفاده می‌شوند.

به عبارتی کامپوزیت به گروهی از مواد گفته می شود که مخلوطی از مواد متفاوت باشند و اجزاء تشکیل دهنده آنها هویت خود را حفظ و در یکدیگر حل نمی شوند.

کامپوزیت و کاربرد آن:

قطعات کامپوزیتی و کاربرد های آن به دسته های مختلفی تقسیم می شود که در ادامه با هم به آنها می پردازیم.

کاربرد کامپوزیت ها در خودروسازی:

1) نخست آنهایی که صرفاً در ساخت قطعات تزئینی به کار می روند و نیاز به مقاومت چندان بالایی ندارند.

• دسته اول بیشتر در ساخت قطعات داخل اتاق خودرو همچون رودری، طاقچه عقب و داشبورد کاربرد دارند.

2) دسته دیگر آنهایی که کاربرد نیمه باربر دارند و لازم است تا مقاومت مکانیکی نسبتاً بالایی از خود نشان دهند.

• دسته دوم در ساخت پوشش سقف و صندوق عقب مورد استفاده قرار می گیرند و لازم است تا در برابر ضربه و بار اعمالی استحکام لازم را داشته باشند.

کامپوزیت های الیاف طبیعی مصرفی در قطعات خودروها علاوه بر داشتن حداقل خواص مکانیکی، از رفتار شکست بسیار خوبی برخوردار هستند.

این کامپوزیت ها به صورت غیر ناگهانی و تدریجی می شکنند و همچنین در حین تصادفات، کمتر لبه های تیز و برنده که سرنشین خودرو را زخمی کند تولید می کنند.

این قطعات کامپوزیتی به طور خلاصه نسبت به مواد متداول از خواصی مناسب زیر برخوردارند و کاربرد های مختلفی دارند:

1) سطح نهایی بسیار صاف و نرمی دارند.
2) ظاهر آنها بسیار بهتر از پلاستیک های ارزان قیمت است.
3) ازنظر حرارتی در برابر شعله بسیار مقاوم تر از پلاستیک ها هستند.
4) جاذب اصوات بیرونی هستند.
5) به مرور زمان تغییر شکل نمی دهند.
6) نسبت به تغییرات جوی همچون رطوبت مقاوم هستند.
7) هزینه پایینی دارند

استحکام، سفتی و چگالی مواد بستگی زیادی به جنس ماده تقویت کننده دارد. مقاومت کششی نهایی نتیجه هم افزایی بین ماده تقویت کننده و ماده زمینه است.

جهت اطلاع بیشتر نسبت به خرید و آگاهی، با ما در ارتباط باشید .

با توجه به آشنایی صنعت کشور به مزایای قطعات کامپوزیتی ، مواد کامپوزیتی نسبت به مواد فلزی نقش پر رنگی در صنعت دارند مانند استفاده در صنایع هوافضا، خودروسازی و دریایی.

چراکه وزن پایین و استحکام بالا سازه و مقاومت مواد در شرایط خاص برای طراحان و تولید کنندگان مورد توجه است.

کامپوزیت های فایبرگلاس و سایر کامپوزیت های مشابه که معمولا ترکیبی از یک نوع رزین ترموست یا حتی پلیمرهای ترمو پلاستیک از یک سو و انواع مختلفی از الیاف جهت افزایش مقاومت به کشش می باشند کاربرد بسیاری در صنعت دارند.

کامپوزیت های ترکیب رزین و الیاف پاسخگوی بازه متنوعی از نیازهای متفاوت صنعتی بوده و می توانند شامل یک قایق ساده شناور در آب تا قطعات بسیار حساس هواپیما بوده که در عین سبکی بسیار بالا بتواند مقاومتی بالاتر از فولاد داشته باشد.

روش های تولید انواع قطعات کامپوزیتی :

تولید انواع قطعات کامپوزیتی به دو روش دستی و قالب‌گیری صورت می‌گیرد. در روش دستی، قطعات با تعداد پایین و حساسیت کمتر تولید می‌شوند، مانند قایق‌ها و گلدان‌ها. در روش قالب‌گیری، با استفاده از قالب رزینی و فایبر گلاس، قطعات بزرگتر و با عمق بالا ساخته می‌شوند. نوع رزین مورد استفاده در تولید قطعات کامپوزیتی تفاوت‌هایی در ویژگی‌های فایبر گلاس‌های تولیدی ایجاد می‌کند. برای مقاومت در برابر خوردگی، رزین وینیل استر و برای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، رزین اپوکسی پیشنهاد می‌شود.

 انواع قطعات کامپوزیتی

کامپوزیت های به دو دسته تقسیم می شوند:

• بر اساس نوع ماده ی که در زمینه کامپوزیت بکار رفته

• نوع و شکل ماده تقویت کننده

چهار نوع کامپوزیت:

• کامپوزیت های با زمینه های فلزی

• کامپوزیت های سرامیکی

• کامپوزیت های پلاستیکی تقویت شده

• کامپوزیت کربن

جهت ارتباط با ما به سایت ما مراجعه کنید.

سیلیکون دارای خصوصیات شیمیایی و فیزیکی فوق العاده ای است، و این خصوصیات موجب شده تا امروزه در بسیاری از صنایع از آن استفاده شود. به دلیل اهمیت این قطعات در صنایع باید در خرید قطعات سیلیکونی دقت بسیاری کرد.

قطعات سیلیکونی چیست و کاربرد آن در زندگی امروز ما چگونه است؟

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانای خاکستری رنگ و درخشنده هست که در کارخانه های فولاد سازی، قطعات سیلیکونی در ساخت سلول های خورشیدی و میکروچیپ ها مورد استفاده قرار می گیرد.

در دنیای امروز اگر بخواهیم به کاربرد سیلیکون اشاره کنیم می توان گفت قطعات سیلیکونی زیادی وجود دارند که بسیار از آن ها استفاده می کنیم. برای مثال همین کفی کفش شما از این پلیمر مصنوعی در واقع یکی از واحد های شیمایی تکرار شونده به نام مونومرها می باشد که اتصال آن ها در زنجیره های طولانی شکل می گیرد و به عنوان یک پلیمر مصنوعی شناخته می شود.

ویژگی های قطعات سیلیکون چیست؟

دیگر ویژگی های قطعات سیلیکونی:

• این قطعات طول عمر و مقاومت بالایی دارند.

• خاصیت رنگ پذیری دارد و در شرایط متفاوت آب و هوایی می توان استفاده کرد

• عایق الکتریکی هستند

• مقاوم در برابر حرارت و همچنین پایداری شیمیایی از ویژگی های این ماده است.

• در برابر امواج خورشید مقاومت بالایی دارد.

• مزه و بو ندارد

کاربرد و مزایای سیلیکون در دنیای امروزه

از دیگر کاربردهای سیلیکون می توان به استفاده از آن در بخش های مختلف پزشکی ، بهداشتی ، لوازم خانگی ، نظامی ، روشنایی و صنایع غذایی اشاره کرد.

کوپلینگ لاستیکی یک ابزار مکانیکی است که برای وصل کردن دو قطعه مکانیکی جهت انتقال نیروی چرخشی و دورانی استفاده می‌شود.کوپلینگ لاستیکی از ضربه گیرهای انعطاف پذیر با جنس لاستیک مصنوعی تولید می‌شود. زمانی از کوپلینگ لاستیکی استفاده می شود که لازم است نیرویی انتقال را دهد و یا نیاز باشد ضربات حاصل از راه اندازی و یا توقف

ناگهانی تجهیزات را مهار کند. این قطعه با اتلاف انرژی در جسم ضربه زننده باعث کاهش لرزش و صدای دستگاه‌ها می‌شود.

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

کاربرد کوپلینگ این است که در عین متصل بودن و انتقال انرژی ضربات وارده را خنثی و از سروصدا آن جلوگیری کند کوپلینگ ها اجازه جداشن قطعات سیستم را از یکدیگر نمیدهد.

اگرچه کوپلینگ هایی به نام کوپلنگ های محدود کننده وجود دارند که میتوانند زمانی که بیش از حد چرخش فراتر رفت از قطعات جداشده و از

دوران بیش از حد جلوگیری کند.

برای نصب کوپلینگ ها باید موتور ها و شیفت ها در یک امتداد و محور قرار بگیرند تا باعث جلوگیری از استهلاک، خوردگی و همچینین هزینه

های تعمیرات شود.

از کاربرد های متداول کوپلینگ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• اتصال دو قطعه که دارای حرکت چرخشی و لرزشی بوده
•  هم محور کردن موتورها و شیفت ها
• کاهش یا حذف لرزش و ضربات وارده به سیستم‌های انتقال نیرو
• کاهش هزینه‌های استهلاک و تعمیرات
• انتقال نیرو از یک قطعه یا موتور به قطعه یا موتوری دیگر

انواع مختلف کوپلینگ و ساختار های مختلف آن:

ساختارهای مختلف ضد حرارتی، ضد روغنی ، ضد آب ، ضد اسید و ضد فشار شکل های مختلف تخم مرغی، پروانه ای، G شکل ، ۸ پر ۱۰ پر

۱۲ پر ، گیشنیزی ، زنجیری و پروفیلی  میباشد.

انواع کوپلینگ های لاستیکی

• کوپلینگ های لاستیکی همراه با فلز

• کوپلینگ های لاستیکی بدون فلز یا لاستیک کوپلینگ ها

• کوپلینگ های پلی اورتان

و این قطعه باتوجه به شکل هندسی نام گزاری های مختلفی دارند:
کوپلینگ خورشیدی و کوپلینگ گشنیزی، کوپلینگ کمپرسور، کوپلینگ دنده ای، کوپلینگ دندان خرگوشی، کوپلینگH یا کوپلینگ KB, کوپلینگ فانوسی، کوپلینگ بشکه ای، کوپلینگ تایری، کوپلینگ ولکان کشتی یا ژنراتور کشتی، کوپلینگ های غلافی، کوپلینگ های گیره ای، کوپلینگ های مخروطی قفل کننده شفت، کوپلینگ های الاستومتری، کوپلینگ های بوش پین، کوپلینگ های هیرث دسته بندی می شوند. در این مقاله ما به بررسی و معرفی انواع کوپلینگ لاستیکی می پردازیم .

کوپلینگ های لاستیکی از نظر جنس

الاستومر CR:

کلروپرن ویا نئوپرن از جمله لاستیک های منحصر به فرد است که خواص ضربه گیری،حرارتی ،شیمیایی را دارد و با توجه به قیمت نسبتا گران این کائوچو در دستگاه ها و قسمت های خاص استفاده میشود.

الاستومر NR:

این مدل لاستیک زمانی استفاده میشود که ضربه و لرزش شدت زیاد دارد و محیط کارکرد خنثی و عاری از مواد شیمیایی میباشد.

جهت اطلاع نسبت به آگاهی بیشتر به سایت ما مراجعه کنید.

لاستیک ضد روغن چیست و چه کاربردهایی دارد؟

لاستیک یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع مختلف است که از ترکیب‌ متنوعی از مواد شیمیایی و غیرشیمیایی تهیه می‌شود. بسته به نوع ترکیبات، ویژگی‌های متفاوتی در آن ایجاد می‌شود که هرکدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. یکی از پرمصرف‌ترین و کاربردی‌ترین انواع، لاستیک ضد روغن است. این نوع لاستیک با مقاومت حرارتی بالا از ۵۹- تا ۱۲۱+ درجه سانتی‌گراد، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد.

لاستیک ضد روغن چیست؟

لاستیک ضد روغن با ترکیباتی مانند نئوپرن (CR)، نیتریل بوتادین (NBR) و آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ساخته می‌شود. این لاستیک‌ها، به‌طور خاص برای محیط‌هایی طراحی شده‌اند که در معرض روغن‌ها، مواد نفتی و شیمیایی هستند.

ویژگی‌ها و مزایای لاستیک ضد روغن

✔ مقاومت بالا در برابر روغن‌ها و مواد شیمیایی :

این لاستیک‌ها در برابر طیف گسترده‌ای از روغن‌های صنعتی، مواد شیمیایی و حتی برخی اسیدها و بازها مقاومت بالایی دارند.

✔ مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی :

لاستیک ضد روغن نه‌تنها در برابر روغن، بلکه در برابر طوبت، آب و هوا و خوردگی ناشی از شرایط محیطی مقاوم است.

✔ انعطاف‌پذیری بالا :

انعطاف بالای این لاستیک، امکان استفاده در حرکات دینامیکی و مکانیکی را فراهم می‌کند، به‌خصوص در سیستم‌هایی که تحت فشار یا حرکت دائمی هستند.

✔ دوام و طول عمر بالا :

با توجه به مقاومت بالا در برابر شرایط سخت، این لاستیک‌ها عمر طولانی‌تری نسبت به دیگر انواع دارند و همین مسئله باعث کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

کاربردهای لاستیک ضد روغن در صنایع مختلف

🔧 1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

برای ساخت شیلنگ‌های انتقال، لوله‌های انعطاف‌پذیر، واشرها و قطعات مقاوم به روغن استفاده می‌شود.

🚗 2. صنعت خودروسازی

مناسب برای تولید قطعاتی مانند واشر، ضربه‌گیر، شیلنگ‌های روغن، ترمز و فرمان که دائماً با مواد روغنی در تماس هستند.

🛡 3. صنعت نظامی

مورد استفاده در تجهیزات نظامی، کفش‌ها و لاستیک وسایل نقلیه که در محیط‌های سخت عملیاتی فعالیت دارند.

💻 4. صنایع الکترونیک و ابزار دقیق

برای تولید روکش سیم‌ها، قطعات پایه، و اتصالات الکتریکی که نیاز به مقاومت در برابر روغن و حرارت دارند.

مزایای اقتصادی و عملیاتی :

• کاهش هزینه‌های تعمیرات و تعویض قطعات

• افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی

• حفظ عملکرد در شرایط محیطی سخت

• افزایش بهره‌وری سیستم‌ها و ماشین‌آلات

جمع‌بندی :

لاستیک ضد روغن با داشتن ویژگی‌هایی چون مقاومت در برابر مواد شیمیایی، خوردگی، شرایط آب و هوایی و انعطاف بالا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در صنایع حساس و پرتنش است. اگر در صنعت خود با روغن‌ها و مواد شیمیایی سروکار دارید، انتخاب این نوع لاستیک می‌تواند نقش مهمی در افزایش دوام و کارایی تجهیزات شما ایفا کند.

🔍 برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید محصولات، از سایت ما بازدید کنید.

کوپلینگ (coupling)، در لغت به معنای (اتصال، جفت کردن، جفت، سرپیچ، متصل کننده، جفت شدگی، جفت ساز، جالس) می‌باشد. کوپلنگ وسیله است که برای اتصال دو شفت در انتهای خود به منظور انتقال قدرت استفاده می شود. هدف اصلی کوپلینگ‌ها، پیوستن دو قطعه قابل چرخش است، در حالی که اجازه می دهد قطعه راحت بچرخد. تولید کوپلینگ فرایندی است که شامل طراحی، انتخاب مواد اولیه مناسب، قالب‌گیری و ماشین‌کاری دقیق می‌شود. بسته به نوع کاربرد، کوپلینگ‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مانند فولاد، چدن، آلومینیوم یا لاستیک ساخته شوند. امروزه با پیشرفت فناوری، تولید کوپلینگ به روش‌های مدرن‌تری همچون ریخته‌گری، تزریق پلاستیک و عملیات حرارتی دقیق انجام می‌شود تا بالاترین کیفیت و دوام را تضمین کند.اگر به‌دنبال عملکرد بهتر و دوام بالاتر در سیستم‌های صنعتی خود هستید، خرید کوپلینگ با کیفیت، قدمی ضروری در مسیر ارتقاء تجهیزات شماست.

ماشبن آلات دوار معمولا یا محرک هستند مانند الکتروموتور، توربین گاز، توربین بخار و موتورهای احتراق داخلی و.. یا متحرک و مانئ کمپرسور، پمپ، دمنده، هواکش، همزن و… . انتقال قدرت ار ماشین محرک به متحرک نیز از طریق قطعاتی مانند کوپلنگ، کلاج، تسمه، چرخ دنده، زنجیرو … انجام می شود که هر یک از آنها با توجه به نوع ماشین در شرایط خاص خود مورد استفاده قرار می گیرند.

بنابراین کوپلنگ ها یکی از سیستم های انتقال قدرت مکانیکی می باشند که گشتاور را از شفت ماشین محرک به متحرک منتقل میکنند.

انواع کوپلینگ ها

كوپلینگ ها بر اساس ساختمان و اجزایشان، به دو دسته اصلی كوپلینگ های صلب و انعطاف پذير تقسیم می شوند:

كوپلینگ های صلب طوری طراحی شده اند كه نمی توانند هیچگونه ناهمراستایی شفت ها را تحمل كنند. اما كوپلینگ های انعطاف پذیر می توانند تا حدودی ناهم محوری ها را تحمل كنند و به شفت ها اجازه حركت به سمت جلو و عقب را در راستای محوری یا شعاعی بدهند. نوع كوپلینگ ها با توجه به كاربردشان در دستگاه مورد نظر انتخاب می شود. همچنین می بایست به طور صحیحی تنظیم شوند تا از عمر مفید و انتقال قدرت موثر آنها اطمینان حاصل شود. در غیر این صورت ممكن است، بیرینگ ها یا شفت ماشین دچار سایش شده و آسیب ببیند.

• کوپلینگ لاستیکی سخت

این نوع کوپلینگ ها جهت اتصال دو محور کاملا هم راستا در تجهیزاتی که در آن ها هم محوری دقیق دو محور ضروری و قابل دسترس است استفاده می شود لازم به ذکر است که هر گونه عدم تقارن محوری در این نوع کوپلنگ لاستیکی خرابی های سریع را در اثر تنش های بالا به دنبال دارد.

کاربرد کوپلنگ های صلب در مقایسه با نوع انعطاف پذیر آن کمتر است.

کوپلینگ های صلب معمولاً در جاهایی کاربرد دارند که دارای محرک عمودی باشند.

با توجه به اینکه کوپلینگ های صلب محور تجهیزات را به طور مستقیم به محور موتور متصل می نمایند، این انتقال حرکت هیچ گونه بار محوری (فشار محوری) به موتور وارد نمی کند. کوپلنگ های صلب، تماماً از مواد فلزی ساخته شده اند.

این ویژگی، امکان استفاده از آنها ها در دماهای بالا، سرعت های بالا، فضاهای محلول و محرک های با اسب بخار بالا را فراهم می سازد.

• کوپلینگ انعطاف پذیر

کوپلنگ انعطاف پذیر برای انتقال گشتاور از یک شفت به دیگری استفاده می شود زمانی که دو شفت کمی ناهموار می باشند. نوع انعطاف پذیر این محصول در انواع مختلف تجاری در دسترس هستند که هر یک برای شرایط کاری خاصی مناسب می باشند این نوع کوپلنگ ها می توانند عدم تقارن محوری شعاعی و زاویه ای را بین محور محرک و متحرک تحمل کنند.

چهار وظیفه اصلی کوپلینگ های انعطاف پذیر:

۱- انتقال گشتاور و سرعت از محرک به متحرک

۲- خنثی و مستهلک کردن ارتعاشات

۳-جبران نامیزانیها

۴-تاثیر بر فرکانس طبیعی سیستم

تولید دقیق و استاندارد کوپلینگ تأثیر مستقیمی بر عملکرد تجهیزات صنعتی دارد و هرگونه خطا در طراحی یا ساخت آن می‌تواند منجر به خرابی زودرس، کاهش راندمان و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. به همین دلیل، خرید یک کوپلینگ باکیفیت، نه‌تنها باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود، بلکه ایمنی و عمر مفید دستگاه‌ها را نیز تضمین می‌کند.

برای خرید کوپلینگ با کیفیت به گروه صنعتی پلی متاکا تولید کننده فراورده های پلیمری مراجعه کنید.