انواع ورق های لاستیک ضدحرارتی

ورق لاستیکی

ورق لاستیک های ضدحرارتی چیست؟ 

در بین نسوزهایی که در بازار به فروش می رسند ورق نسوز جزو پرفروش ترین ها به شمار می رود. انواع ورق لاستیکی اسفنجی… ضدحرارت و کاربرد آن.

 

لاستیک اسفنجی

انواع ورق لاستیک های ضدحرارتی

  • لاستیک اسفنجی

  • لاستیک دیافراگم

  • ورق لاستیک EPDM

  • ورق لاستیک نئوپرن

  • ورق لاستیکی سیلیکون نسوز

  • ورق لاستیک SBR

  • لاستیک ضد سایش

  • ورق لاستیک بوتیل

  • لاستیک پلی استر

  • لاستیک کتان منجید دار

 

کاربرد لاستیک های ضدحرارتی

 

لاستیک اسفنجی:

لاستیک اسفنجی را می‌توان با چندین نوع تراکم: کم، متوسط و یا بالا بسته به نیاز خود طراحی کرد و با توجه به محیط قابلیت انعطاف‌ پذیری دارد.

نمونه ای از این محصول کارایی بالا برای استفاده در محیط‌ هایی با دمای بالا دارد، همچنین لاستیک اسفنجی قابلیت آب‌ بندی بسیار خوبی دارد و می‌تواند دربرابر شوک مقاومت نشان دهد همچنین مقاومت دمایی این لاستیک ۴۰- تا ۱۱۰+ درجه سانتی گراد هست.

ورق لاستیک اسفنجی در بسیاری از لوله‌ها و محفظه‌ها برای کاهش اتلاف حرارتی، اتلاف سرما در مهندسی، شیمی، نساجی، داروسازی ، متالورژی، کشتیرانی، الکترونیک ، وسایل نقلیه، و در اکثر صنایع استفاده می‌شود. این محصول همچنین قابل تبدیل به کاور فرمان یا محافظ برای تجهیزات تناسب اندام، تجهیزات پزشکی و نیازهای روزانه است.

این لاستیک اسفنجی در انواع محیط‌ های کاری که صدا و لرزش در آن زیاد است قابل استفاده است و خاصیت خود را از دست نمی‌دهند.

لاستیک های ضدحرارتی

لاستیک دیافراگم

لاستیک دیافراگم (Diaphragm Rubber Sheet) با استفاده از دیافراگرام تقویت شده در ابعاد و قطرهای مختلف ساخته می‌شود و مقاوت بالایی در مقابل فشار و حرارت دارند و می‌توانند تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد را متحمل شود.

رول‌های دیافراگم این اجازه را می‌دهد که فشار فقط روی سطح سازه باشد.

لاستیک دیافراگم، دیافراگم، واشر دیافراگم، لاستیک، ورق‌های لاستیک و واشرهای دیافراگم ایده‌آل برای خودروسازی.

ورق لاستیک دیافراگم در صنایعی که نیاز به کارایی بالا در محیط‌های خشن با حرارت بالا مانند صنایع هوا فضا، خودرو سازی، پزشکی و ساخت مواد غدایی و آب کاربرد دارند.

 

 EPDMلاستیک

به علت مقاومت بالا در برابر ازون و نور خورشید و شرایط سخت جوی این نوع لاستیک انتخاب خوبی برای مصارف خارجی و در تماس با هوا می باشد. دارای کاربرد های خاصی هست که در زیر به آن اشاره میشود: EPD بهترین مقاوم در برابر اسید و ترکیبات آب فاضلاب، لجن، روغن حیوانی، سایش و Ketone ،بهترین عایق در جذب پایین آب و دارای بهترین مقاومت در برابر ازن، اکسیژن و زنگ زدگی می باشد. برای هیدروکربن چرب و معطر مواد نفتی و بنزین گزینه مناسبی نمی باشد. مقاومت دمایی این لاستیک epdm از ۵۷- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

لاستیک پلی استر

لاستیک پلی استر یکی از لاستیک‌های کارآمدتر است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لاستیک به دلیل مقاومت در برابر کشش و سایش، می‌تواند در طیف گسترده‌ای از اهداف مفید برای تولید قطعات مختلف استفاده شود. ویژگی‌های مهم این محصول شامل مقاومت در برابر حرارت (تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد)، انتقال حرارتی بسیار کم، عایق جریان الکتریسیته، مقاومت و حفظ ساختار در دماهای زیر صفر (تا منفی ۵۰ درجه سانتی‌گراد)، مقاومت در برابر اشعه‌های مخرب مانند فرابنفش، مقاومت در برابر کشش و سایش، تحمل فشار تا ۶۴۹۰ (پی اس آی) و ده‌ها ویژگی دیگر است که سبب می‌شود این محصول به عنوان پر مصرف‌ترین لاستیک صنعتی شناخته شود.

کاربرد های لاستیک پلی استر:

  • استفاده در بازوهای مکانیکی در سیالات پر فشار و لنت‌های لاستیکی
  • در بسته‌ بندی ایزوله جعبه سیاه هواپیما
  • جهت تولید انواع واشر آب بندی
  • لاستیک پلی استر مناسب برای تولید قطعات لاستیکی پر فشار
  • لاستیک پلی استر برای تولید پنل‌های تهویه
  • مورد استفاده جهت لوله‌کشی پر فشار
  • ورق لاستیک پلی استر به طور کلی در ورق‌های پلی استر و ورق‌های پلاستیکی به کار می‌رود. این محصول مقاومت خوبی در برابر حرارت (۵۵- تا ۱۰۰+) , پارگی و فشار(۵۰۰ تا ۶۰۰۰ psi) از خود نشان می‌دهد.

لاستیک ضد سایش

لاستیک ضد سایش یکی از بهترین لاستیک‌ها برای عملکرد ضد سایش و ضد خوردگی است. این نوع لاستیک می‌تواند در دماهای ۳۰- تا ۷۵+ درجه سانتی‌گراد
عمل کند و مقاومت mm3 120 در برابر سایش دارد. ورق لاستیک ضد سایش برای قسمت‌هایی از ماشین‌آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارند، مانند
تسمه‌های کشنده، لیبل‌زنی و وکیوم، بهترین گزینه است. همچنین، این نوع ورق از لاستیک برای کاربردهایی با مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت استفاده
می‌شود.
  • لاستیک منجید دار (Cotton Rubber) به دلیل وجود نخ کتان از مقاومت پارگی بسیار مطلوبی برخوردار است. تعداد لایه‌های نخ بستگی به نیاز مشتری دارد و بیشتر در تهیه واشرهای آب‌بندی استفاده می‌شود.
  • مشخصات لاستیک منجید دار:
  • ضخامت: ۲ الی۱۰ میلیمتر
  • مقاومت کششی: mpa 3.5
  • سختی: shore A 5 ±۶۵
  • تولید انواع ورق‌های لاستیکی منجید دار

ورق لاستیک نئوپرن

ورق لاستیک نئوپرن یکی از بهترین انواع لاستیک است که ضد اشتعال بوده و مقاوم در برابر اسید، ازن، اکسیژن و انواع روغن حیوانی و گیاهی است. مقاومت دمایی این لاستیک از ۴۰- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد است. مقاومت جوی عالی، مقاومت نسبتاً خوب در برابر روغن، اسیدها و بازها، مقاومت محیطی و استحکام کششی مطلوب، و چسبندگی عالی به الیاف و فلزات از خصوصیت‌های برجسته این لاستیک هستند. این لاستیک در ساخت ضربه گیرهای پل‌ها، ضربه گیر بنادر و… مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل مقاومت در برابر آفتاب و شرایط جوی و اوزون، برای روکش لوله‌های میعانات نفتی و گازی نیز مناسب است. تنها نقطه ضعف این لاستیک، قیمت بالا نسبت به سایر پلیمرهای لاستیکی است.

لاستیک SBR

ورق لاستیک SBR اسـتایرن بـوتادیـن رابـر ورقی است (SBR Rubber Sheet) که در موارد عمومی استفاده می‌شود و قمیت مناسبی دارد. از خصوصیات بارز آن حالت ارتجاعی و کشسانی، مقاوم در برابر سایش و انعطاف پذیری آن است. این پلیمر به عنوان پلیمر همه منظوره تعریف می‌شود که در دنیا بالاترین مصرف را نیز دارد و با توجه به اینکه بسیار ارزان است به عنوان ارزان‌ترین لاستیک از حجم تولید بالایی برخوردار است.

برخی دیگر از خواص ورق لاستیک SBR عبارت است از:

دارای مقاومت فرسایشی عالی است و با افزایش درصد سیس و وینیل بوتادین در آن مقاومت فرسایشی باز هم افزایش می‌یابد، مقاومت در برابر سایش، جهندگی خوب، انعطاف‌پذیری در دمای پایین، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه از دیگر ویژگی هایش می باشد.

ورق سیلیکون نسوز

به دلیل مقاومت حرارتی، خاصیت انعطاف پذیری مناسب و نداشتن هیچگونه عوارضی برای سلامتی انسان جهت استفاده در محیط های حرارتی و محیط هایی که با مواد غذایی یا دارویی تماس دارند مناسب است.

ورق سیلیکون نسوز رول (Silicone Sheet) مصارف وسیعی در بازار های صنعتی و مسکونی دارد. مصارف پزشکی، ساخت واشر برای محیط های شیمیایی و قلیایی، غلطك سازي، ساخت قالب با ابعاد دقيق، نمونه ایی از کاربرد های ورق سیلیکونی نسوز هستند.

ورق لاستیک های ضدحرارتی کاربرد بسیاری در صنعت ها و زمینه ها دارند. برای همین باید اطلاعات کافی در مورد این محصول داشته باشیم.

 امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

شیلنگ فشارقوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ فشارقوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ های فشار قوی و اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک از جمله تجهیزات و لوازم مهم و ضروری در کارهای صنعتی، نظیر کارخانجات، کشاورزی و … هستند که امروزه با تنوع زیادی در اندازه های مختلف و قیمت های گوناگون تولید می شوند. کاربرد مهم آن ها در زمینه جا به جایی نفت و گاز می باشد، که دارای اتصالاتی مثل بست ها بوده و باید موقع استفاده، آن ها را به شیلنگ ها متصل کرد تا بتوان به راحتی و با فشار بالا و سرعت زیاد کار خود را راه انداخت.

شیلنگ فشار قوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ های فشار قوی که اکثرا با نام شیلنگ های هیدرولیک شناخته شده اند و جزء پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع محسوب می شوند. همچنین از آن ها در جهت انتقال مایعات و گاز های پرفشار در انواع صنایع استفاده می کنند.

این نوع شیلنگ ساختاری از پلاستیک مصنوعی داشته که همین موجب خاصیت ارتجاعی بودن این محصول می گردد و میتوان گفت برای افزایش مقاومت در فشارهای بالا از چندین لایه بافته شده. در این شیلنگ ها از سیم های فلزی روی آنها استفاده می کنند تا با کمترین افت فشار قادر به انتقال نیروی سیالات باشد.

شیلنگ فشارقوی
شیلنگ فشارقوی

این شیلنگ ها تشکیل شده از سه لایه و دارای مزایایی از جمله:

  • مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی

  • خوردگی

  • محلول های شیمیایی و سایش

  • همچنین قابلیت انعطاف بالایی می باشد.

 

سه نمونه از شیلنگ های فشار قوی:

بهترین شیلنگ آب را می توان از بین شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک انتخاب کرد .

قیمت این نوع شیلنگ آب متناسب با جنس آن تغییر می کند و هرچه کیفیت آن بهتر باشد، قیمت آن هم افزایش خواهد یافت.

این شیلنگ ها در نوع های مختلف در طول و قطر و با تحمل فشار به تولید می رسند.

قطرهای ۶ میلی متر جهت فشار تا ۲۱۰ بار و قطر ۸ برای فشار متفاوت به تولید می رسند.

 

شیلنگ فشارقوی کارواش

خصوصیات شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک و پنوماتیک:

شیلنگ های هیدرولیک، برای انتقال و پاشش پرفشار سیالات استفاده می‌شوند و به دلیل فشار بالای سیالات، دارای مقاومت بالایی هستند. این شیلنگ ها، بافت فولادی دارند که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر فشار می‌شود. این شیلنگ ها دارای ویژگی‌هایی همچون انعطاف پذیری بالا، وزن سبک، کیفیت ساختاری بالا و عدم پیچیده شدن در زمان کار هستند.

همان طور که در جریان هستید استفاده از شیلنگ های پنوماتیک می تواند بسیار پرکاربرد و همچنین مفید باشد. در مواقعی که شیلنگ ها در حین استفاده خم یا در شرایطی قرار می گیرند که باید خیلی تا شوند، از این نوع یعنی شیلنگ های پنوماتیک می توان استفاده کرد.

این نوع شیلنگ ها در مقابل پیچ خوردگی، فشار و همچنین حرارت و لرزش بسیار با دوام هستند.

به راحتی می توان از آن در انتقال مواد شیمیایی و همچنین انواع روغن و سوخت استفاده کرد و آن را جزو قوی ترین و محکم ترین نوع های شیلنگ در برابر فشار و ضربه دانست .

این نوع شیلنگ را می توان در انواع مختلفی با ضخامت های گوناگون و همچنین رنگ ها وسایز های مختلفی تهیه کرد.

 

شیلنگ فشارقوی آب
شلنگ فشارقوی آب

کاربرد های شیلنگ فشارقوی

 

1- صنعت نفت و گاز:

شیلنگ های فشار قوی در صنعت نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازهایی با فشار بالا به کار می‌روند. این شیلنگ ها در ایستگاه های پمپاژ، محیط های دریایی و در میادین نفت و گاز استفاده می‌شوند.

2- صنعت خودروسازی:

در صنعت خودروسازی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات هیدرولیکی به کار می‌روند. این مایعات برای کنترل ترمز، دنده، کلاج و سیستم های دیگر از جمله سیستم های تنظیم ارتفاع خودرو استفاده می‌شوند.

3- صنایع ساختمانی:

در صنایع ساختمانی و عمرانی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال موادی مثل بتن، سیمان و آب به کار می‌روند.

4- صنایع دریایی:

در صنایع دریایی نیز از شیلنگ های فشار قوی به عنوان قطعات اصلی سیستم های هیدرولیکی برای کنترل و شیفت دادن صفحات کنترلی، جریان آب، پیستون های هیدرولیکی، و سیستم های دیگر استفاده می‌شود.

5- صنایع هوافضا:

در صنایع هوافضا نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات به کار می‌روند. به عنوان مثال، در سیستم های فشار هوا در هواپیماها از شیلنگ های فشار قوی استفاده می‌شود.

6- صنایع پتروشیمی:

در صنایع پتروشیمی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال محصولات شیمیایی و فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

شیلنگ پنوماتیک فشار قوی
شیلنگ پنوماتیک

جهت خرید انواع قطعات لاستیکی و شیلنگ به سایت ما مراجعه کنید.

ویژگی‌ها و کاربردهای نوارهای سیلیکونی

نوارهای سیلیکونی

نوارهای سیلیکونی یکی از محصولات سیلیکون است که در صنعت سیلیکون نقش مهمی دارد.این محصول از مواد سیلیکونی خالص تهیه می شود و تمامی خواص سیلیکون را دارا می باشد. به همین دلیل کاربرد وسیعی در صنایع کشور دارد.

نوار سیلیکون چگونه و به چه صورت ساخته می شود؟

سیلیکون در حالت اول و قبل از تبدیل شدن به نوار سیلیکونی به  صورت ژل چسبناک بوده است. برای ساخت نوار سیلیکونی اماده سازی در چند مرحله صورت می گیرد. اول اینکه کاتالیز شده وبه کامپاند تبدیل می شود. بعد با عبور از قالب مربوطه و عبور از کوره با فشار پخته و به نوار سیلیکون تبدیل می شود.

 

نوارسیلیکون نسوز

مزایای استفاده از نوار سیلیکونی:

    • انعطاف پذیری بالا
    • مقاومت استاتیکی و مکانیکی بالا
    • مقاومت در برابر ۶۵۰ولت الکتریسیته
    • فرمولاسیون مختلف
    • درجه سختی متنوع
    • غیر سمی بودن

 

نوارسیلیکونی

 

نوار سیلیکون نسوز:

این نوار در دونوع اسفنجی و لاستیکی با سختی ۶۰ با سه مقطع گرد، مربع و مستطیل تولید می شود.
این نوار دارای دو جنس مختلف هستند:
  1. این نوار لاستیکی و با خاصیت کشسانی بالا و مقاومت دمایی بالا تا ۲۸۰ +درجه سانتی گراد است.
  2. نوع دوم بصورت اسفنجی با خاصیت آب بندی خوب و تحمل حرارتی بالا تا۲۶۰+درجه سانتی گراد است.

 

 

ورق سیلیکونی لاستیکی:

ورق سیلیکونی لاستیکی، یک نوع ورق سیلیکونی با پوشش لاستیکی است که در صنایع مختلف برای محافظت در برابر حرارت، سایش، ضربه، شوک و شیمیایی ها استفاده می‌شود. این ورق‌ها انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مواد شیمیایی، عدم جذب رطوبت و قابلیت عایق برقی دارند. این ورق های سیلیکونی لاستیکی در خودروسازی، صنایع الکترونیکی، پزشکی، بسته بندی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

نوارسیلیکون نسوز

 

ورق سیلیکونی اسفنجی :

ورق‌های سیلیکون اسفنجی، خصوصاً نوع سلول بسته، ترکیبات الاستومریک مهمی به شمار می‌روند. اسفنج‌ها بر اساس اندازه حفره به دو دسته سلول باز و سلول بسته تقسیم می‌شوند.
ماده اصلی تشکیل دهنده این محصول رزین با پایه پلی دی متیل سیلوکسان میباشد و زمانی که ترکیب به حالت اسفنج درآمد، تحت تاثیر حرارت به شکل ورقه در می اید. ماده اولیه تشکیل دهنده این محصول پلیمر دی متیل سیلبوکسان است که تحت یک عامل پف دهنده به شکل اسفنج تبدیل می شوند. بسته بودن سلول‌های اسفنجی باعث می‌شود این اسفنج‌ها عملکرد بسیار خوبی در فرآیند درزگیری داشته باشند و به همین دلیل در صنایع گوناگون به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

 

سیلیکون اسفنجی

 

نوارسیلیکون چهار گوش و گرد لاستیکی :

یکی از محصولات بسیار پرمصرف که ار سیلیکون لاستیکی اکسترود میشود ساختار نواری شکل این محصول است.

 

کاربرد نوارهای سیلیکونی:

با توجه به جنس ونوع نوار کاربرد های مورد استفاده متفاوت می باشد که برخی از کاربرد های نوار سیلیکونی میپردازیم .
استفاده در صنایع پزشکی، صنایع غذایی، بهداشتی، خودروسازی، دارویی و …
به عنوان مثال در آب بندی درب دیگ های پخت (اتوکلاو)
آب بندی سقف سازه های بتنی، شیشه ای و فلزی به طوری که نوار در برابر نور خورشید باشد.

با ما در ارتباط باشید.

قطعات لاستیکی

نقش قطعات لاستیکی در صنایع مختلف

قطعات لاستیکی نقش بسیار مهمی در صنایع برق، الکترونیک، حمل و نقل، فضایی و کاربردهای شیمیایی دارند. در حال حاضر، ۸۸٪ از قطعات لاستیکی و لاستیک خودروهای مصرفی در ایالات متحده از منابع مشخصی تهیه می‌شوند. برای تولید این قطعات چندین فرآیند وجود دارد؛ از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری و اکستروژن. انتخاب فرآیند مناسب به کیفیت، بودجه و تقاضای شما بستگی دارد.

لاستیک چیست؟

امروزه لاستیک‌ها به روش‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. لاستیک طبیعی، که به آن کائوچو نیز گفته می‌شود، از سیس 4-،1- پلی ایزوپرن ساخته شده است. این مولکول‌ها تحت کشش، بلوری شده و تقویت می‌شوند که به لاستیک خواص مطلوبی می‌دهد. لاستیک محصولی است که بسته به کاربرد می‌تواند سخت یا نرم، شفاف یا مات باشد. این ماده می‌تواند ظاهرهایی متفاوت مانند چوب، چرم یا ابریشم داشته باشد و در موارد مختلفی همچون اسباب‌بازی‌ها یا حتی دریچه‌های قلب استفاده شود. امروزه بیش از ۱۰,۰۰۰ نوع لاستیک مختلف وجود دارد که عمدتاً از نفت و گاز به‌عنوان مواد خام اولیه ساخته می‌شوند.

کاربرد قطعات لاستیکی در صنعت خودروسازی

بیشترین کاربرد این نوع قطعات در صنعت خودروسازی است. از جمله کاربردهای این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انواع ضرب‌گیر
  • شلنگ‌ها و دیافراگم‌ها
  • لوله‌های لاستیکی، واشرها، اورینگ‌ها
  • پایه‌های پلاستیکی و کاسه‌نمدها

 

قطعات لاستیکی

تجدیدپذیری و بازیافت قطعات لاستیکی

این نوع قطعات می‌توانند تجدیدپذیر یا تجدیدناپذیر باشند. لاستیک‌های تجدیدناپذیر از مواد نفتی تولید می‌شوند و پس از مصرف قابل بازیافت نیستند. در مقابل، لاستیک‌های تجدیدپذیر از منابع طبیعی مانند لاتکس درختان کائوچو تولید می‌شوند و قابلیت بازیافت دارند. این نوع لاستیک‌ها از نظر محیط زیستی سازگارتر هستند.

 

بازیافت لاستیک

بازیافت لاستیک اهمیت بسیار بالایی دارد، زیرا استفاده مجدد از مواد به کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی و صرفه‌جویی در منابع طبیعی کمک می‌کند. امروزه تلاش‌های بسیاری برای بهینه‌سازی بازیافت قطعات لاستیکی و افزایش کارایی آن‌ها در جریان است.

<yoastmark class=

با ما در ارتباط باشید.

مزایا و معایب استفاده از قطعات لاستیکی

قطعات لاستیکی

پلاستیک نوعی پلیمر پرکاربرد در زندگی امروز بشر است.که در ساخت بسیاری از مواد مانند اسباب بازی ها، خودروها، لوازم خانگی ، الکترونیکی، صنعتی و … بکار گرفته می شود.

تاریخچه تولید پلاستیک

نخستین پلاستیک تجارتی در ایالت متحده، از نیترات سلولز به وجود آمد که تولید آن حدودا به یک قرن پیش بر می‌گردد.

پلاستیک تولید شد تا جایگزینی برای عاج فیل باشد. در گذشته از عاج فیل برای تزئینات و وسایل بازی استفاده می کردند. در ابتدا پیشرفت و توسعه در تکنولوژی پلاستیک‌ها به آهستگی پیش می‌رفت، اما بعد از جنگ جهانی دوم پلاستیک ها به طور گسترده ای در ساختمان بناها بکار گرفته شد. مواد خامی که در تولید آن نقش دارند شامل نفت وگاز هستند که این سوخت های فسیلی گاهی اوقات با اکسیژن و کلر برای ساخت انواعی از پلاستک ها ترکیب می شوند.

آیا پلاستیک ها موادی قابل بازیافت هستند؟

بعضی از افراد فکر میکنند که چون قطعات لاستیکی از سوخت های فسیلی تهیه می شوند انرژی خوار هستند و باعث هدر رفت انرژی می شوند. ولی برخلاف تصوری که دارند برخی از قطعات لاستیکی بعد از مدتی بازیافت می شوند. و میتوان مجدد از آنها استفاده کرد اما برخی از آنها سالها طول می کشد تا به چرخه بازیافت بازگردند. انرژی که برای تولید یک بطری پلاستکی استفاده می شود خیلی کمتر از انرژی است که برای ساخت بطری شیشه ای بکار می رود. علاوه بر این بطزی های پلاستکی سبک تر هستند و برای حمل آنه ا انرژی کمتری صرف می شود.

 

قطعات لاستیکی

 

انواع قطعات پلاستیکی

 طبقه بندی پلاستیک ها در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

الف) ترموپلاست ها (پلاستیک های گرما نرم) :

این نوع از پلاستیک ها با افزایش دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب می‌شوند.

این پلیمرها را می‌توان برای چندین بار ذوب و دوباره جامد نمود بطوری که در صورت حذف حرارت دوباره به حالت جامد بازمیگردد. مانند نایلون.

ب) ترموست ها (پلاستیک های گرما سخت) :

پلاستیک هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه ای یک پارچه تبدیل می شود.

اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد (به علت وجود پیوند های عرضی و شبکۀ سه بعد ) ؛ مانند: ملامین، باکالیت

 

مزایا استفاده از قطعات لاستیکی

  1. سبکی آنها نسبت به موادی مانند فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکانپذیر نموده است.
  2. عایق بودن پلاستیک ها در برابر الکتریسته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم ها، کابل ها، وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلید، سرپیچ ، پریز و … شده است.
  3. به علت شفافیت برخی از پلاستیک ها، می توان آنها را حتی جایگزین شیشه نمود.
  4. قابلیت رنگ پذیری، که به خاطر آن می توان از پلاستک ها درتولید قطعاتی استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی ندارد
  5. به علت مقاومت بالای برخی از این نوع پلیمرها ، قابلیت استفاده از آنها در شرایط مختلف جوی وجود دارد.
  6. مقاومت بالا در برابر خوردگی مواد شیمیایی، که باعث استفاده از آنها در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی میسر نموده است.

 

 

معایب استفاده از پلاستیک

قطعات لاستیکی

  • پلاستیک ها معمولا از منابع غیر تجدیدپذیر تولید می شوند. اگرچه بعضی از مواد آن از الیاف گیاهی گرفته میشوند و در ساختار خود دارای سلولز هستند اما بیشتر این هایی که امروزه ما تولید می‌کنیم بر پایه ی سوخت های فسیلی تولید میشوند که در بیشتر موارد نیز این سوختها را نفت تشکیل می‌دهد.
  • ما انواع زباله های را به روی ساحل، زمین و حتی در منابع آب های تازه مشاهده میکنیم و حتی تعدادی از محصولات شامل پلاستیکی بطری ها، درپوشهای بطری و بسته‌بندی‌های غذایی می شوند. بنابراین بخش زیادی از زباله ها را پلاستک ها تشکیل میدهند.
  • امکان بازیافت پلاستک برای دفعات نامتناهی وجود ندارد. در صورتی که فلزات از ساختاری برخوردارند که امکان بازیافت آنها برای چندین بار و تبدیل آنها به انواعی از محصولات مختلف وجود دارد.
  • برای بازیافت مواد پلاستیکی و شستشوی آنها به انرژی نیاز داریم. تعدادی از این مواد از پلاستیک های متفاوتی تشکیل شده‌اند و در نهایت محصولات غیر قابل مصرفی را تشکیل می‌دهند و محصولات یادشده قبل از آنکه به محل های بازیافت برسند باید پاکسازی شوند تا بتوان آنها را در نهایت به انواع جدید تبدیل کرد .

جهت اطلاع بیشتر با در ارتباط باشید.

شیلنگ مواد غذایی و ویژگی‌های آن

شیلنگ مواد غذایی

شیلنگ مواد غذایی یک روش ارزان و موثر برای نگهداری مواد غذایی با طول عمر کوتاه مانند سبزیجات، میوه‌های تازه، گوشت و ماهی است. با استفاده از یک لوله پلاستیکی یا فلزی با قطر کمتر از یک اینچ، هوا از داخل لوله خارج می‌شود و باعث کاهش رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها و کاهش فساد مواد غذایی می‌شود. با این حال، تنها می‌تواند عمر مواد غذایی را کمی افزایش دهد و باید در شرایط بهداشتی مناسب استفاده شود تا از خطرات ناشی از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها جلوگیری شود.

در شیلنگ ها از مواد مختلفی مانند نایلون، پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، پی‌وی‌سی، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتزی ساخته می‌شوند، به دلیل اینکه بسته به کاربرد و فشار موردنیاز، ممکن است نیاز به استفاده از یک نوع ماده یا ترکیبی از مواد مختلف باشد.

 

<yoastmark class=

شیلنگ مواد غذایی

شیلنگ های مواد غذایی همانطور که از نامش برمی آید برای انتقال ایمن و بهداشتی مواد غذایی از طریق سیستم مکش یا پنوماتیک طراحی شده است. هر جا که نامی از مواد غذایی وابسته به سلامت انسان ها در میان باشد، ایمنی غذا در اولویت است. به همین دلیل باید برای انتقال این مواد و تولیدشان از مواد و ابزار کاملا بهداشتی استفاده کنیم. در شرکت تهیه کننده مواد غذایی و نوشیدنی انتخاب شیلنگ های بهداشتی بسیار مهم است. این شیلنگ ها باید تحت شرایط سخت آزمایش شوند و از معیار های خاصی برخوردار باشند.

به طور معمول سازمان غذا و دارو FDA ویژگی مواد شلنگ ها مانند پلیمرها، پلاستیکی و سایر مواد فیزیکی شیلنگ را تعیین می کند. از طرف دیگر، ۳A که یک نهاد غیرانتفاعی است، شیلنگ ها را در دنیای واقعی آزمایش می کند. این تست شامل قدرت محصول، جذب چربی و روغن و واکنش آن در برابر حلالهای نظافتی و بهداشتی مختلف است.

انواع شیلنگ مواد غذایی

<yoastmark class=

  • شیلنگ آبنما فنردار غذایی سه خط

  • شیلنگ شفاف نخ دار سه خط رنگی

  • شیلنگ شفاف نخ دار دو خط رنگی

  • شیلنگ شفاف غذایی

  • شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی

  • شیلنگ شفاف غذایی شیردوشی دوقلو

  • شیلنگ شفاف تایگون

  • شیلنگ سیلیکونی

  • شیلنگ غذایی داخل تفلون

  • شیلنگ لاستیکی مواد غذایی

ساختار شیلنگ مواد غذایی

معمولاً متریال استفاده شده در ساخت این شیلنگ ها از PVC ، PTFE و پلی یورتان، NBR یا EPDM است. این مواد برای حفظ انعطاف پذیری شیلنگ عالی هستند. از طرف دیگر آنها برای دوام با یک سیم پیچ مارپیچ داخلی از جنس استیل ضد زنگ تقویت می شوند.

ویژگی مشترک همه شیلنگ ها:

  • غیر فلز

استفاده از شیلنگ های فولادی ضد زنگ و یا فلزی در صنایع غذایی محدود است.

زیرا دیواره داخلی موجدار آنها مانع از تمیزکردن کامل شیلنگ می شود و محدودیت انعطاف پذیری دارند علاوه بر این در صورت تماس با اسید های موجود در مواد غذایی ممکن است دچار خوردگی شود و بخشی از این فلزات وارد مواد غذایی شده در نتیجه باعث کپک و فاسد شدن مواد می شود.

بنابراین، به طور عمده از پی وی سی یا لاستیک ساخته می شوند تا از آلودگی ناشی از خوردگی جلوگیری کنند.

  • بدون بو و مزه

متریال مورد استفاده در شیلنگ های مواد غذایی کیفیت و طعم اصلی غذا را حفظ می کنند و بو یا طعم جدید را به مواد خوراکی نمی دهد.

 

<yoastmark class=

 

  • مقاومت شیمیایی

شیلنگ های غذایی از ترکیبات غیر سمی تولید می شوند که مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارند.

در این حالت، تماس مستمر ماده غذایی با شیلنگ منجر به ایجاد واکنش شیمیایی نمی شود.

چرا که اگر این واکنش های شیمایی انجام پذیرد فرآورده های حاصل منجر به مسمومیت غذا و کاهش کیفیت و طعم مواد غذایی می شوند.

  • پایداری درفشار بالا

دربرخی صنایع مانند صنایع آبجو و شراب، مهم است که فشار را در سطح مشخصی نگه دارید و از نوسان جلوگیری کنید، می توانند فشار را حفظ کنند.

  • درجه حرارت بالا

شیلنگ ها مناسب با شرایط کارخانه های فرآوری تهییه می شوند. آنها می توانند در برابر فشار و دمای بالا مقاومت کنند.

شیلنگ نخ دار PVC و کاربردهای آن

شیلنگ نخ دار - شیلنگ های نخ‌دار

شیلنگ نخ‌ دار و کاربردهای آن

شیلنگ نخ‌دار، همان‌طور که از نامش پیداست، در ساختار خود دارای نخ است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر فشار می‌شود. شیلنگ‌های لاستیکی نخ‌ دار در انواع مختلفی تولید می‌شوند، از جمله شیلنگ نخ‌ دار شفاف، شیلنگ نخ‌ دار مشکی، شیلنگ نخ‌ دار سه خط، شیلنگ نخ‌ دار قوی دولایه، و شیلنگ نخ‌ دار مخصوص انتقال گاز اکسیژن. این شیلنگ‌ها به دلیل مقاومت بالا برای انتقال هوای فشرده، آب، گاز و سیالات نفتی بسیار مناسب هستند.برای خرید شیلنگ های نخ‌دار با کیفیت و متناسب با نیاز صنعتی خود، می‌توانید از با ما تماس بگیرید.

 

شیلنگ نخ دار

 

شیلنگ نخ‌ دار PVC

شیلنگ‌های PVC نخ‌ دار نیز در صنایع مختلفی کاربرد دارند. این شیلنگ‌ها در بخش‌هایی مانند آب و فاضلاب، تأسیسات آبرسانی، صنایع نفت و پتروشیمی، گاز و … نقش پررنگی دارند و از کارایی و عملکرد مطلوبی برخوردار هستند.

شیلنگ‌های نخ‌ دار PVC در انواع مختلفی عرضه می‌شوند و کاربردهای متنوعی دارند. از جمله می‌توان به شیلنگ نخ‌ دار سه خط، شیلنگ نخ‌ دار شفاف، شیلنگ نخ‌ دار مخصوص انتقال اکسیژن، شیلنگ نخ‌ دار مشکی و شیلنگ لاستیکی خط‌دار اشاره کرد.

 

شیلنگ‌های هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک از یک یا چند لایه ساخته شده‌اند و در آن‌ها از نخ‌هایی استفاده می‌شود که از کشیدگی بیش از حد جلوگیری می‌کنند. این نخ‌ها به صورت ضربدری و عمودی در شیلنگ قرار می‌گیرند تا لایه‌های داخلی را به خوبی پوشش دهند و بتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند. این شیلنگ‌ها به راحتی فرسوده و پاره نمی‌شوند.

ویژگی‌های شیلنگ نخ‌ دار

شیلنگ‌های نخ‌ دار دارای ضخامت دیواره مناسب و تراکم نخ مطلوب هستند و در برابر مواد مختلف پایداری و استحکام بالایی دارند. این شیلنگ‌ها در دو نوع شفاف و کدر عرضه می‌شوند و برای انتقال مایعات در کارخانه‌ها و همچنین مصارف خانگی مانند انتقال آب کاربرد دارند.

 

انواع شیلنگ‌های PVC

  • شیلنگ PVC شفاف

    • ضخامت کمتر نسبت به شیلنگ‌های کدر
    • انعطاف‌پذیری بیشتر
    • شفافیت بالا برای مشاهده مایعات داخل شیلنگ
  • شیلنگ PVC کدر

    • تنوع رنگی زیاد
    • مقاومت بیشتر نسبت به شیلنگ‌های شفاف

ویژگی‌های کلیدی شیلنگ‌های PVC

  • استحکام بالا
  • انعطاف‌پذیری فوق‌العاده
  • مقاومت در برابر خراشیدگی و ساییدگی
  • عمر طولانی و دوام بالا
  • قیمت مناسب
  • مقاومت در برابر ضربه و فشار
  • مقاومت در برابر اشعه‌ها و پرتوهای مضر
  • رنگ‌بندی متنوع

کاربرد شیلنگ‌های PVC در صنایع مختلف

شیلنگ‌های PVC به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. برخی از این صنایع عبارتند از:

شیلنگ پی وی سی

  1. صنعت آبیاری

  2. صنعت خودروسازی

  3. صنعت الکترونیک

  4. صنعت دامپروری

  5. صنعت داروسازی

مزایای شیلنگ نخ‌ دار

  • مقاومت در برابر فشارهای بالا

  • انعطاف‌پذیری مطلوب

  • استحکام مکانیکی بالا

  • قابلیت انتقال انواع مایعات

  • دوام و ماندگاری بالا

نکات مهم در خرید شیلنگ نخ‌ دار

در هنگام خرید شیلنگ‌های نخ‌ دار، به تراکم نخ موجود در شیلنگ، ضخامت دیواره و رنگ شیلنگ توجه کنید، زیرا این عوامل تأثیر مستقیمی بر کیفیت و عملکرد محصول دارند.

جهت خرید انواع شیلنگ، به سایت ما مراجعه کنید.

جهت خرید انواع خرید شیلنگ های نخ‌دار به سایت ما مراجعه کنید.

 

انواع قطعات سیلیکونی و کاربرد آن در زندگی

قطعات سیلیکونی

در دنیای امروز، قطعات سیلیکونی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این قطعات به خاطر انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی، و دوام فوق‌العاده، در حوزه‌های متنوعی از جمله پزشکی، خودروسازی، الکترونیک و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیلیکون، به عنوان ماده‌ای سازگار با محیط‌ زیست و بدن انسان، در تولید قطعات سیلیکونی تجهیزات پزشکی و بهداشتی نیز جایگاه ویژه‌ای دارد.

 سیلیکون چیست؟

فلز سلیکون یک فلز نیمه رسانای خاکستری رنگ و درخشان است که در اثر ضربه خرد نمی شود. در جدول دوره ای عناصر این عنصر در خانه شماره ۱۴می باشد که در ردیف سوم و گروه چهارم جدول تناوبی قرار گرفته است.

سیلیکون

به طور طبیعی در کانی های سیلیکات از جمله سیلیس ( si )، فلدسپار و میکا ها که اجزای اصلی سنگهای متداول مانند کوارتز و ماسه سنگ هستند یافت می شود.

سلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. در زندگی امروزی قطعات سیلیکونی زیادی وجود دارد که ما هر روز از آنها استفاده میکنیم.

مثلا همین کفی کفشی که در پای شما است تولید شده از قطعات سیلیکونی است.

 

انواع سیلیکون ها :

سلیکون ها در اقسام و اشکال مختلف وجود دارند. برای مثال مایعات سلیکون، روغن های سلیکون، ژل سلیکون و… که کاربردهای گسترده ای در زندگی دارند.

روغن سیلیکون :

پیوندهای مستقیم پلیمر سلیکون بدون اتصالات عرضی باعث به وجود آمدن روغن های سیلیکون می شود.

از روغن های سیلیکونی در بخش موادی که در ساختار لوازم آرایشی نقش دارند استفاده میشود. نقش این روغن های سلیکون در لوازم آرایشی به عنوان روان کننده می باشد.

روغن سیلیکونی

 

ژل سیلیکونی :

اتصالات عرضی در بین زنجیره های پلیمری ژل سلیکونی بسیار کم است. ژل سلیکون در لوازم آرایشی کاربرد دارد،

زیرا می توان برای بافت های آسیب دیده بدن به عنوان یک فرمول موضعی عمل کند.

ژل سلیکونی باعث هیدراته شدن پوست صورت می شود. از دیگر کاربرد های آن می توان به درون کاشت پستان و در کفی های برخی کفش ها اشاره نمود.

ژل سیلیکونی

انواع قطعات سیلیکونی

انواع و اقسام مختلفی از قطعات سلیکونی با استفاده از سلیکون تولید می شوند. در این مقاله ما قصد داریم شما را با تولید قطعات سیلیکونی و کاربرد های آنها در زندگی آشنا کنیم.

روغن سیلیکون:

سلیکون بسپار شده مایع با زنجیره هاي جانبی آلی را می توان روغن سلیکون نامید.

همه اتم های متغیر سلیکون اکسیژن در روغن سلیکون وجود دارند.

از جمله کاربرد روغن های سیلیکونی می توان در صنعت هوا فضا، صنعت داروسازی (داروهای ضد نفخ)صنعت آرایشی بهداشتی(ساخت کرم و پماد) و کاهش گاز سیستم گوارشی اشاره کرد.

روغن سیلیکونی

 

رزین سیلیکون:

رزین سلیکونی از دیگر قطعات سلیکونی به حساب می آید که مقاومت بسیار خوبی در برابر اشتعال دارد.

این ویژیگی خاص به علت وجود اکسیژن و سیلسیم در ساختار آن است.

این رزین ها دارای پایه معدنی هستند که می توان به آنها نیتروژن(N) ، کربن(C) و هیدروژن(H) اضافه نمود و ساختار آن را تغییر داد.

از موارد استفاده از رزین های سلیکونی در رنگ ها می باشد. همچنین در صنایع الکتریکی نیز قطعات سیلیکونی از نظر استفاده بسیار رایج هستند.

رزین سیلیکونی

گریس سیلیکونی:

گریس سلیکونی از قطعات سیلیکونی است، که در ساختار آن روغن سیلیکون و ضخامت دهنده و پر کننده عایق وجود دارد. در گریس سلیکونی حتی در دمای ۵۰ – ۲۳۰ درجه سانتیگراد هم میتواند حالت خمیری خود را حفظ کند.

تولید قطعات سیلیکونی

مقایسه گریس سیلیکونی و گریس دی الکتریک:

گریس سلیکونی به وسایل جانبی کابل ولتاژ بالا وعایق هاي برق براي مقاصد عایق کاری، آب بندي، روغن کاری، و مقاومت رطوبتی بکار می رود. گریس دی الکتریک براي ژنراتور ولتاژ بالا، اتصال کابل ولتاژ بالا، اتصال باتری ذخیره و اتصال سوراخ دار عایق برای عایق کاری، آب بندی، ضد آب و ضد خوردگی و برای سطوح اتصالی فلز پلاستیک و فلزلاستیک به عنوان روغن سیلیکونی به کار می رود.

 

چسب سیلیکونی : 

چسب سیلیکونی ترکیبی از مواد پلیمری به همراه چندین ماده دیگر است.

از کاربردهای چسب سیلیکونی می توان به ساخت قطعات الکترونیکی، چسباندن دو شیشه به هم و مانند آن اشاره کرد.

علت اصلی محبوبیت چسب سیلیکون دفع حرارت و نارسایی بودن آن است که همین امر باعث اسفاده از چسب های سیلیکونی در صنعت الکترونیکی شده است.

این قطعه سلیکونی در گذر زمان در مقابله با اکسیژن، اشعه فرابنفش و UV قادر است که برای مدت زمان طولانی انعطاف پذیری بالایی از خود نشان دهد.

چسب های سلیکونی در صنعت الکترونیک برای اتصال هیستینگ به ترانزیستور و یا اتصال ال ای دی پاور به PCB استفاده میگردد.

به علت نارسانایی و عایق بودن چسب می توان از آن براي عایق کاري و ضد آب کردن قطعات الکترونیکی استفاده کرد.

تولید قطعات سیلیکونی

شیلنگ سلیکون :

شیلنگ سلیکونی از سلیکون 100 % خالص تهییه شده است، و در صنایع پزشکی، آزمایشگاهی و غذایی کاربرد دارد.

همچنین برای انتقال سیالات، وکیوم و به انضمام نداشتن بو و مزه، غیر سمی بودن از مهمترین مزایای آن در صنایع فوق به حساب می آید. این شیلنگ ها در سختی های مختلف با خاصیت تاخیر انداز شعله قابلیت تولید دارند.

شیلنگ سلیکونی استحکام کششی بالایی داشته و مقاومت زیاد آن در برابر پارگی در طول های مختلف باعث می شود که این ویژگی آن را از شیلنگ هاي لاستیکی معمولی متمایز سازد.

در ساخت تجهیزات پزشکی نیز این محصول به علت مقاومت دمایی بسیار بالا، در برابر دمای محل زندگی میکروب ها و قارچ ها نیز پرکاربرد است.

شیلنگ سیلیکونی

 

لاستیک سیلیکونی : 

لاستیک سیلیکون مایع (LSR) به عنوان الاستومر طبقه بندی می شود، بدین معنی که دارای خاصیت ارتجاعی استثنایی (بازگشت به حالت طبیعی خود بعد از کشش) است.

ویژگی های بارز LSR شامل سختی، استحکام کششی و مجموعه فشرده سازی است.

از دیگر خصوصیات LSR می توان به مقاومت عالی در برابر باکتری ها و آبگریز بودن اشاره کرد، به این معنی که به عنوان یک ماده دفع کننده آب عمل می کند.

دو نوع لاستیک سلیکون مایع شامل درجه مواد غذایی و درجه پزشکی است.

لاستیک سیلیکونی

 

جهت اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

روکش غلطک چیست؟

روکش غلطک

روکش غلطک یک بسته‌بندی است که بر روی غلطک‌های صنعتی نصب می‌شود و به هدف کاهش سایش و خرابی آنها و حفاظت از آنها در زمان استفاده، استفاده می‌شود. روکش‌ها از مواد مختلفی تولید می‌شوند و در اندازه و شکل‌های مختلفی تولید شوند. استفاده از روکش غلطک می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد، عمر غلطک را افزایش دهد و به بهبود کارایی و کارایی ماشین کمک کند. به دلیل استفاده گسترده از غلطک‌ها در صنعت، نوع روکش مورد استفاده در تولید روکش غلطک ها متنوع است.

روکش غلطک از هسته فلزی، گردنه ی غلطک، لایه سخت لاستیکی، لایه بیرونی لاستیکی و سوراخ تخلیه تشکیل می شود. این روکش ها با توجه به نیاز مشتری طراحی و تولید می شوند.

روکش غلطک
روکش غلطک

انواع روکش غلطک:

در اکثر غلطک ها لازم است روکشی از جنس لاستیک جهت ایجاد اصطکاک لازم و نیز جلوگیری از سایش و یا خوردگی سطح درام غلطک ها ، اعمال گردند.

برای بهبود عملکرد درام غلطک‌ها، از یک فرآیند مشخص استفاده می‌شود و بسته به نوع مصرف غلطک، آنها را به چندین دسته تقسیم می‌کنیم.

روکش غلطک

۱- روکش مقاوم به فشار

۲- روکش مقاوم به سایش

۳- روکش مقاوم به مواد شیمیایی

۴- روکش مقاوم به بنزین

۵- روکش مقاوم در برابر حرارت و برودت

 

 

روکش غلطک به چند روش امکان پذیر است :

۱-روش شیت کردن یا ورق کردن: ورقهای کلندر شده روی غلطک کشیده می شود.

۲-روش اکسترود: که پس از اکسترود شدن روی غلطک کشیده می شود.

۳-روش قالبگیری و پرس گرم: ویژه غلطک های کوچک.

۴-روش ریخته گری: رزین مایع و…

۵-روش اسلیو(sleeve): جازدن غلاف لاستیکی روی شافت با فشار باد.

 

غلطک چاپ

غلطک‌های چاپ صنایع کارتن، کاغذ و فلزات در فرآیند تولید محصولاتی مانند کاغذ، مقوا و پلیت‌های فلزی برای رنگ آمیزی، چاپ و لامینه استفاده می‌شوند. برای دستیابی به کیفیت مطلوب، نیاز به غلطک‌هایی با دقت و حساسیت بالا است که حتی کوچکترین خطا در فرمولاسیون مواد الاستومری، طراحی، ساخت و پردازش آنها می‌تواند باعث تفاوت‌های فاحش در کیفیت محصول شود. سختی این غلطک‌ها از Shore A 25-95 است و ترکیبات آنها بر پایه الاستومرهای NR، EPDM، NBR و غیره طراحی می‌شوند. با افزایش دقت و حساسیت غلطک‌ها، فرآیند سرویس دهی و چاپ به کیفیت برتری دست خواهد یافت.

 

روکش غلطک

غلطک نساجی

غلطک‌های چاپ صنایع کارتن، کاغذ و فلزات گسترده کاربردی هستند و در فرآیند تولید محصولاتی مانند کاغذ، مقوا و پلیت‌های فلزی برای رنگ آمیزی، چاپ و لامینه استفاده می‌شوند. برای دستیابی به کیفیت مطلوب محصولات نهایی، نیاز به غلطک‌هایی با دقت و حساسیت بالا است.

کوچکترین خطا در فرمولاسیون مواد الاستومری، طراحی، ساخت و پردازش و تولید روکش غلطک منجر به تفاوت های فاحشی در کیفیت محصول می گردد .هر چه دقت و حساسیت این ابراز بیشتر باشد، فرآیند سرویس دهی و چاپ از کمیت و کیفیت برتری برخوردار خواهد بود .

این غلطک ها از سختی Shore A 25-95 نسبت به شرایط کارکرد مکان قرارگیری رول متغیر می باشند که ترکیبات فوق بر پایه الاستومر های NR ،EPDM ،NBR و غیره طراحی می گردد .