ورق لاستیک های ضدحرارتی چیست؟ 

در بین نسوزهایی که در بازار به فروش می رسند ورق نسوز جزو پرفروش ترین ها به شمار می رود. انواع ورق لاستیکی اسفنجی… ضدحرارت و کاربرد آن.

انواع ورق لاستیک های ضدحرارتی

• لاستیک اسفنجی

• لاستیک دیافراگم

• ورق لاستیک EPDM

• ورق لاستیک نئوپرن

• ورق لاستیکی سیلیکون نسوز

• ورق لاستیک SBR

• لاستیک ضد سایش

• ورق لاستیک بوتیل

• لاستیک پلی استر

• لاستیک کتان منجید دار

کاربرد لاستیک های ضدحرارتی

لاستیک اسفنجی:

لاستیک اسفنجی را می‌توان با چندین نوع تراکم: کم، متوسط و یا بالا بسته به نیاز خود طراحی کرد و با توجه به محیط قابلیت انعطاف‌ پذیری دارد.

نمونه ای از این محصول کارایی بالا برای استفاده در محیط‌ هایی با دمای بالا دارد، همچنین لاستیک اسفنجی قابلیت آب‌ بندی بسیار خوبی دارد و می‌تواند دربرابر شوک مقاومت نشان دهد همچنین مقاومت دمایی این لاستیک ۴۰- تا ۱۱۰+ درجه سانتی گراد هست.

ورق لاستیک اسفنجی در بسیاری از لوله‌ها و محفظه‌ها برای کاهش اتلاف حرارتی، اتلاف سرما در مهندسی، شیمی، نساجی، داروسازی ، متالورژی، کشتیرانی، الکترونیک ، وسایل نقلیه، و در اکثر صنایع استفاده می‌شود. این محصول همچنین قابل تبدیل به کاور فرمان یا محافظ برای تجهیزات تناسب اندام، تجهیزات پزشکی و نیازهای روزانه است.

این لاستیک اسفنجی در انواع محیط‌ های کاری که صدا و لرزش در آن زیاد است قابل استفاده است و خاصیت خود را از دست نمی‌دهند.

لاستیک دیافراگم

لاستیک دیافراگم (Diaphragm Rubber Sheet) با استفاده از دیافراگرام تقویت شده در ابعاد و قطرهای مختلف ساخته می‌شود و مقاوت بالایی در مقابل فشار و حرارت دارند و می‌توانند تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد را متحمل شود.

رول‌های دیافراگم این اجازه را می‌دهد که فشار فقط روی سطح سازه باشد.

لاستیک دیافراگم، دیافراگم، واشر دیافراگم، لاستیک، ورق‌های لاستیک و واشرهای دیافراگم ایده‌آل برای خودروسازی.

ورق لاستیک دیافراگم در صنایعی که نیاز به کارایی بالا در محیط‌های خشن با حرارت بالا مانند صنایع هوا فضا، خودرو سازی، پزشکی و ساخت مواد غدایی و آب کاربرد دارند.

 EPDMلاستیک

به علت مقاومت بالا در برابر ازون و نور خورشید و شرایط سخت جوی این نوع لاستیک انتخاب خوبی برای مصارف خارجی و در تماس با هوا می باشد. دارای کاربرد های خاصی هست که در زیر به آن اشاره میشود: EPD بهترین مقاوم در برابر اسید و ترکیبات آب فاضلاب، لجن، روغن حیوانی، سایش و Ketone ،بهترین عایق در جذب پایین آب و دارای بهترین مقاومت در برابر ازن، اکسیژن و زنگ زدگی می باشد. برای هیدروکربن چرب و معطر مواد نفتی و بنزین گزینه مناسبی نمی باشد. مقاومت دمایی این لاستیک epdm از ۵۷- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد می باشد.

لاستیک پلی استر

کاربرد های لاستیک پلی استر:

• استفاده در بازوهای مکانیکی در سیالات پر فشار و لنت‌های لاستیکی
• در بسته‌ بندی ایزوله جعبه سیاه هواپیما
• جهت تولید انواع واشر آب بندی
• لاستیک پلی استر مناسب برای تولید قطعات لاستیکی پر فشار
• لاستیک پلی استر برای تولید پنل‌های تهویه
• مورد استفاده جهت لوله‌کشی پر فشار
• ورق لاستیک پلی استر به طور کلی در ورق‌های پلی استر و ورق‌های پلاستیکی به کار می‌رود. این محصول مقاومت خوبی در برابر حرارت (۵۵- تا ۱۰۰+) , پارگی و فشار(۵۰۰ تا ۶۰۰۰ psi) از خود نشان می‌دهد.

لاستیک ضد سایش

لاستیک ضد سایش یکی از بهترین لاستیک‌ها برای عملکرد ضد سایش و ضد خوردگی است. این نوع لاستیک می‌تواند در دماهای ۳۰- تا ۷۵+ درجه سانتی‌گراد

عمل کند و مقاومت mm3 120 در برابر سایش دارد. ورق لاستیک ضد سایش برای قسمت‌هایی از ماشین‌آلات صنعتی که در معرض سایش زیاد قرار دارند، مانند

تسمه‌های کشنده، لیبل‌زنی و وکیوم، بهترین گزینه است. همچنین، این نوع ورق از لاستیک برای کاربردهایی با مقاومت الکتریکی تا حد ۴۷ کیلو ولت استفاده

می‌شود.

• لاستیک منجید دار (Cotton Rubber) به دلیل وجود نخ کتان از مقاومت پارگی بسیار مطلوبی برخوردار است. تعداد لایه‌های نخ بستگی به نیاز مشتری دارد و بیشتر در تهیه واشرهای آب‌بندی استفاده می‌شود.
• مشخصات لاستیک منجید دار:
• ضخامت: ۲ الی۱۰ میلیمتر
• مقاومت کششی: mpa 3.5
• سختی: shore A 5 ±۶۵
• تولید انواع ورق‌های لاستیکی منجید دار

ورق لاستیک نئوپرن

ورق لاستیک نئوپرن یکی از بهترین انواع لاستیک است که ضد اشتعال بوده و مقاوم در برابر اسید، ازن، اکسیژن و انواع روغن حیوانی و گیاهی است. مقاومت دمایی این لاستیک از ۴۰- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد است. مقاومت جوی عالی، مقاومت نسبتاً خوب در برابر روغن، اسیدها و بازها، مقاومت محیطی و استحکام کششی مطلوب، و چسبندگی عالی به الیاف و فلزات از خصوصیت‌های برجسته این لاستیک هستند. این لاستیک در ساخت ضربه گیرهای پل‌ها، ضربه گیر بنادر و… مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل مقاومت در برابر آفتاب و شرایط جوی و اوزون، برای روکش لوله‌های میعانات نفتی و گازی نیز مناسب است. تنها نقطه ضعف این لاستیک، قیمت بالا نسبت به سایر پلیمرهای لاستیکی است.

لاستیک SBR

ورق لاستیک SBR اسـتایرن بـوتادیـن رابـر ورقی است (SBR Rubber Sheet) که در موارد عمومی استفاده می‌شود و قمیت مناسبی دارد. از خصوصیات بارز آن حالت ارتجاعی و کشسانی، مقاوم در برابر سایش و انعطاف پذیری آن است. این پلیمر به عنوان پلیمر همه منظوره تعریف می‌شود که در دنیا بالاترین مصرف را نیز دارد و با توجه به اینکه بسیار ارزان است به عنوان ارزان‌ترین لاستیک از حجم تولید بالایی برخوردار است.

برخی دیگر از خواص ورق لاستیک SBR عبارت است از:

دارای مقاومت فرسایشی عالی است و با افزایش درصد سیس و وینیل بوتادین در آن مقاومت فرسایشی باز هم افزایش می‌یابد، مقاومت در برابر سایش، جهندگی خوب، انعطاف‌پذیری در دمای پایین، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه از دیگر ویژگی هایش می باشد.

ورق سیلیکون نسوز

به دلیل مقاومت حرارتی، خاصیت انعطاف پذیری مناسب و نداشتن هیچگونه عوارضی برای سلامتی انسان جهت استفاده در محیط های حرارتی و محیط هایی که با مواد غذایی یا دارویی تماس دارند مناسب است.

ورق سیلیکون نسوز رول (Silicone Sheet) مصارف وسیعی در بازار های صنعتی و مسکونی دارد. مصارف پزشکی، ساخت واشر برای محیط های شیمیایی و قلیایی، غلطك سازي، ساخت قالب با ابعاد دقيق، نمونه ایی از کاربرد های ورق سیلیکونی نسوز هستند.

ورق لاستیک های ضدحرارتی کاربرد بسیاری در صنعت ها و زمینه ها دارند. برای همین باید اطلاعات کافی در مورد این محصول داشته باشیم.

 امید وارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

شیلنگ های فشار قوی و اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک از جمله تجهیزات و لوازم مهم و ضروری در کارهای صنعتی، نظیر کارخانجات، کشاورزی و … هستند که امروزه با تنوع زیادی در اندازه های مختلف و قیمت های گوناگون تولید می شوند. کاربرد مهم آن ها در زمینه جا به جایی نفت و گاز می باشد، که دارای اتصالاتی مثل بست ها بوده و باید موقع استفاده، آن ها را به شیلنگ ها متصل کرد تا بتوان به راحتی و با فشار بالا و سرعت زیاد کار خود را راه انداخت.

شیلنگ فشار قوی چگونه کار می کند؟

شیلنگ های فشار قوی که اکثرا با نام شیلنگ های هیدرولیک شناخته شده اند و جزء پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع محسوب می شوند. همچنین از آن ها در جهت انتقال مایعات و گاز های پرفشار در انواع صنایع استفاده می کنند.

این نوع شیلنگ ساختاری از پلاستیک مصنوعی داشته که همین موجب خاصیت ارتجاعی بودن این محصول می گردد و میتوان گفت برای افزایش مقاومت در فشارهای بالا از چندین لایه بافته شده. در این شیلنگ ها از سیم های فلزی روی آنها استفاده می کنند تا با کمترین افت فشار قادر به انتقال نیروی سیالات باشد.

این شیلنگ ها تشکیل شده از سه لایه و دارای مزایایی از جمله:

• مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی

• خوردگی

• محلول های شیمیایی و سایش

• همچنین قابلیت انعطاف بالایی می باشد.

سه نمونه از شیلنگ های فشار قوی:

بهترین شیلنگ آب را می توان از بین شیلنگ های فشار قوی پنوماتیک انتخاب کرد .

قیمت این نوع شیلنگ آب متناسب با جنس آن تغییر می کند و هرچه کیفیت آن بهتر باشد، قیمت آن هم افزایش خواهد یافت.

این شیلنگ ها در نوع های مختلف در طول و قطر و با تحمل فشار به تولید می رسند.

قطرهای ۶ میلی متر جهت فشار تا ۲۱۰ بار و قطر ۸ برای فشار متفاوت به تولید می رسند.

خصوصیات شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک و پنوماتیک:

همان طور که در جریان هستید استفاده از شیلنگ های پنوماتیک می تواند بسیار پرکاربرد و همچنین مفید باشد. در مواقعی که شیلنگ ها در حین استفاده خم یا در شرایطی قرار می گیرند که باید خیلی تا شوند، از این نوع یعنی شیلنگ های پنوماتیک می توان استفاده کرد.

این نوع شیلنگ ها در مقابل پیچ خوردگی، فشار و همچنین حرارت و لرزش بسیار با دوام هستند.

به راحتی می توان از آن در انتقال مواد شیمیایی و همچنین انواع روغن و سوخت استفاده کرد و آن را جزو قوی ترین و محکم ترین نوع های شیلنگ در برابر فشار و ضربه دانست .

این نوع شیلنگ را می توان در انواع مختلفی با ضخامت های گوناگون و همچنین رنگ ها وسایز های مختلفی تهیه کرد.

کاربرد های شیلنگ فشارقوی

1- صنعت نفت و گاز:

شیلنگ های فشار قوی در صنعت نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازهایی با فشار بالا به کار می‌روند. این شیلنگ ها در ایستگاه های پمپاژ، محیط های دریایی و در میادین نفت و گاز استفاده می‌شوند.

2- صنعت خودروسازی:

در صنعت خودروسازی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات هیدرولیکی به کار می‌روند. این مایعات برای کنترل ترمز، دنده، کلاج و سیستم های دیگر از جمله سیستم های تنظیم ارتفاع خودرو استفاده می‌شوند.

3- صنایع ساختمانی:

در صنایع ساختمانی و عمرانی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال موادی مثل بتن، سیمان و آب به کار می‌روند.

4- صنایع دریایی:

در صنایع دریایی نیز از شیلنگ های فشار قوی به عنوان قطعات اصلی سیستم های هیدرولیکی برای کنترل و شیفت دادن صفحات کنترلی، جریان آب، پیستون های هیدرولیکی، و سیستم های دیگر استفاده می‌شود.

5- صنایع هوافضا:

در صنایع هوافضا نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال مایعات به کار می‌روند. به عنوان مثال، در سیستم های فشار هوا در هواپیماها از شیلنگ های فشار قوی استفاده می‌شود.

6- صنایع پتروشیمی:

در صنایع پتروشیمی نیز از شیلنگ های فشار قوی برای انتقال محصولات شیمیایی و فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

جهت خرید انواع قطعات لاستیکی و شیلنگ به سایت ما مراجعه کنید.

نوارهای سیلیکونی یکی از محصولات مهم سیلیکون هستند و نقش قابل توجهی در صنعت دارند. تولیدکنندگان این نوارها را از مواد سیلیکونی خالص می‌سازند تا تمام ویژگی‌های سیلیکون را حفظ کنند. به همین دلیل، بسیاری از صنایع کشور از آن استفاده می‌کنند.

نوار سیلیکون چگونه ساخته میشود؟

در ابتدا، سیلیکون به صورت ژل چسبناک وجود دارد. تولیدکنندگان برای ساخت نوار سیلیکونی، آن را کاتالیز کرده و به کامپاند تبدیل می‌کنند. سپس مواد را از قالب مخصوص عبور می‌دهند و داخل کوره تحت فشار می‌پزند تا نوار سیلیکون نهایی شکل بگیرد.

مزایای استفاده از نوار سیلیکونی:

• • انعطاف پذیری بالا

  • مقاومت مکانیکی و استاتیکی عالی

  • مقاومت در برابر جریان برق تا 650 ولت

  • فرمولاسیون متنوع

  • درجه سختی های مختلف

  • غیر سمی بودن

نوار سیلیکون نسوز:

کارخانه‌ها نوار سیلیکون نسوز را در دو نوع اسفنجی و لاستیکی با سختی ۶۰ و در سه مقطع گرد، مربع و مستطیل تولید می‌کنند.

این نوار دارای دو جنس مختلف هستند:

1. نوع لاستیکی این نوار، خاصیت کشسانی بالایی دارد و دمای تا 280+ درجه سانتی گراد را تحمل میکند.
2. نوع اسفنجی نیز با خاصیت آب بندی قوی و مقاومت حرارتی تا260+ درجه سانتی گراد عملکرد فوق العاده ای دارد.

ورق سیلیکونی لاستیکی:

تولیدکنندگان ورق سیلیکونی لاستیکی را برای محافظت در برابر حرارت، سایش، ضربه و مواد شیمیایی طراحی کرده‌اند.
این ورق‌ها انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب، عدم جذب رطوبت و خاصیت عایق الکتریکی دارند.
صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و بسته‌بندی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان این نوع ورق‌ها هستند.

ورق سیلیکونی اسفنجی :

ورق‌های سیلیکونی اسفنجی، به‌ویژه نوع سلول بسته، از ترکیبات الاستومری مهم محسوب می‌شوند. تولیدکنندگان این ورق‌ها را با استفاده از رزین پایه پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان و عامل پف‌دهنده می‌سازند.
حرارت باعث می‌شود ماده به حالت اسفنجی برسد و سپس به شکل ورقه‌ای پایدار درآید.
به دلیل بسته بودن سلول‌ها، این ورق‌ها عملکرد بسیار خوبی در درزگیری دارند و در صنایع گوناگون به‌طور گسترده به کار می‌روند.

نوارسیلیکون چهار گوش و گرد لاستیکی :

یکی از محصولات بسیار پرمصرف که ار سیلیکون لاستیکی اکسترود میشود ساختار نواری شکل این محصول است.

کاربرد نوارهای سیلیکونی:

با توجه به نوع و جنس نوار، کاربردهای متفاوتی دارد. از این نوارها در صنایع پزشکی، غذایی، بهداشتی، خودروسازی و دارویی استفاده می‌کنند.
به عنوان مثال:

• آب‌بندی درب دیگ‌های پخت (اتوکلاو)

• آب‌بندی سقف سازه‌های بتنی، فلزی و شیشه‌ای، حتی در برابر نور مستقیم خورشید

با ما در ارتباط باشید.

پلاستیک نوعی پلیمر پرکاربرد در زندگی امروز بشر است.که در ساخت بسیاری از مواد مانند اسباب بازی ها، خودروها، لوازم خانگی ، الکترونیکی، صنعتی و … بکار گرفته می شود.

تاریخچه تولید پلاستیک

نخستین پلاستیک تجارتی در ایالت متحده، از نیترات سلولز به وجود آمد که تولید آن حدودا به یک قرن پیش بر می‌گردد.

پلاستیک تولید شد تا جایگزینی برای عاج فیل باشد. در گذشته از عاج فیل برای تزئینات و وسایل بازی استفاده می کردند. در ابتدا پیشرفت و توسعه در تکنولوژی پلاستیک‌ها به آهستگی پیش می‌رفت، اما بعد از جنگ جهانی دوم پلاستیک ها به طور گسترده ای در ساختمان بناها بکار گرفته شد. مواد خامی که در تولید آن نقش دارند شامل نفت وگاز هستند که این سوخت های فسیلی گاهی اوقات با اکسیژن و کلر برای ساخت انواعی از پلاستک ها ترکیب می شوند.

آیا پلاستیک ها موادی قابل بازیافت هستند؟

بعضی از افراد فکر میکنند که چون قطعات لاستیکی از سوخت های فسیلی تهیه می شوند انرژی خوار هستند و باعث هدر رفت انرژی می شوند. ولی برخلاف تصوری که دارند برخی از قطعات لاستیکی بعد از مدتی بازیافت می شوند. و میتوان مجدد از آنها استفاده کرد اما برخی از آنها سالها طول می کشد تا به چرخه بازیافت بازگردند. انرژی که برای تولید یک بطری پلاستکی استفاده می شود خیلی کمتر از انرژی است که برای ساخت بطری شیشه ای بکار می رود. علاوه بر این بطزی های پلاستکی سبک تر هستند و برای حمل آنه ا انرژی کمتری صرف می شود.

انواع قطعات پلاستیکی

 طبقه بندی پلاستیک ها در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

الف) ترموپلاست ها (پلاستیک های گرما نرم) :

این نوع از پلاستیک ها با افزایش دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب می‌شوند.

این پلیمرها را می‌توان برای چندین بار ذوب و دوباره جامد نمود بطوری که در صورت حذف حرارت دوباره به حالت جامد بازمیگردد. مانند نایلون.

ب) ترموست ها (پلاستیک های گرما سخت) :

پلاستیک هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه ای یک پارچه تبدیل می شود.

اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد (به علت وجود پیوند های عرضی و شبکۀ سه بعد ) ؛ مانند: ملامین، باکالیت

مزایا استفاده از قطعات لاستیکی

1. سبکی آنها نسبت به موادی مانند فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکانپذیر نموده است.
2. عایق بودن پلاستیک ها در برابر الکتریسته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم ها، کابل ها، وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلید، سرپیچ ، پریز و … شده است.
3. به علت شفافیت برخی از پلاستیک ها، می توان آنها را حتی جایگزین شیشه نمود.
4. قابلیت رنگ پذیری، که به خاطر آن می توان از پلاستک ها درتولید قطعاتی استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی ندارد
5. به علت مقاومت بالای برخی از این نوع پلیمرها ، قابلیت استفاده از آنها در شرایط مختلف جوی وجود دارد.
6. مقاومت بالا در برابر خوردگی مواد شیمیایی، که باعث استفاده از آنها در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی میسر نموده است.

معایب استفاده از پلاستیک

• پلاستیک ها معمولا از منابع غیر تجدیدپذیر تولید می شوند. اگرچه بعضی از مواد آن از الیاف گیاهی گرفته میشوند و در ساختار خود دارای سلولز هستند اما بیشتر این هایی که امروزه ما تولید می‌کنیم بر پایه ی سوخت های فسیلی تولید میشوند که در بیشتر موارد نیز این سوختها را نفت تشکیل می‌دهد.

• ما انواع زباله های را به روی ساحل، زمین و حتی در منابع آب های تازه مشاهده میکنیم و حتی تعدادی از محصولات شامل پلاستیکی بطری ها، درپوشهای بطری و بسته‌بندی‌های غذایی می شوند. بنابراین بخش زیادی از زباله ها را پلاستک ها تشکیل میدهند.
• امکان بازیافت پلاستک برای دفعات نامتناهی وجود ندارد. در صورتی که فلزات از ساختاری برخوردارند که امکان بازیافت آنها برای چندین بار و تبدیل آنها به انواعی از محصولات مختلف وجود دارد.
• برای بازیافت مواد پلاستیکی و شستشوی آنها به انرژی نیاز داریم. تعدادی از این مواد از پلاستیک های متفاوتی تشکیل شده‌اند و در نهایت محصولات غیر قابل مصرفی را تشکیل می‌دهند و محصولات یادشده قبل از آنکه به محل های بازیافت برسند باید پاکسازی شوند تا بتوان آنها را در نهایت به انواع جدید تبدیل کرد .

جهت اطلاع بیشتر با در ارتباط باشید.